JPH03165924A - 複合管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属管内周面を樹脂で被覆した、いわゆる複合
管の製造方法に関し、例えば給水、給湯、排水等に使用
される高強度で耐久性に浸れた’ｆＭ合管を製造する方
法に関する。

１一 （従来の技術） 金属管内周面を樹脂で被覆した複合管の製造方法として
は、従来、帯状の金属シートを管状に成形し、金属管内
面被覆装置により、成形された金属管の内周側から溶融
樹脂を円筒状に押し出して、該溶融樹脂を金属管内周面
に接着させる方法が知られている（例えば、特開昭６２
−１９８４／１７号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題） このような従来の製造方法では、製造された金属管の内
側に、溶融樹脂を押し出す金型を挿入し、この金型の先
端から金属管の内周面に沿って溶融樹脂を円筒状に押し
出して、金属管内周面を該溶融樹脂にて被覆するように
なっている。この場合、金属管内周面を被覆する樹脂層
の周方向の厚さを均一化して偏肉を調整するためには、
溶融樹脂が押し出される金型と金属管との相対位置を変
化させることによって行われている。

溶融樹脂が押し出される金型は、金属管内に樹脂出口を
位置させなければならないために、金属２− 管にされる直前の金属シート部分に位置される金型本体
部に樹脂通流部が片持支持された構造になる。このため
、樹脂通流部の先端に設けられる樹脂出口の位置が不安
定であるために押し出される樹脂層の偏肉を調整するこ
とが容易ではなく、また、金型における樹脂通流部内の
樹脂温度分布や、樹脂通流部の構造に起因する通流樹脂
の偏流により、樹脂出口と金属管内周面との相対位置を
変化させても、樹脂の肉厚が安定するまでに相当の時間
を要し、しかも、試行錯誤的な調整を繰り返さなければ
ならないため、偏肉調整は極めて煩雑な作業となる。

本発明の目的は、煩雑な偏肉調整作業を必要とすること
なく、容易に均一な厚さの樹脂層が金属管内周面に被覆
された複合管を製造し得る方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の複合管の製造方法は、金属管の内周面が樹脂で
被覆されてなる複合管の製造方法であって、帯状金属材
の片面に、その両側縁部の所定幅−３− を除いて樹脂層を連続的に接着する工程と、その樹脂層
が内側となるように上記帯状金属材の両側縁部をつき合
わせて円管状に成形する工程と、そのつき合わせ部近傍
の内周面に残る樹脂未被覆部に樹脂層を接着する工程と
、を包含してなり、そのことにより上記目的が達威され
る。

本発明では、帯状金属材の片面中央部に樹脂を接着する
方法、および、円管内の金属露出部に樹脂を接着する方
法としては、あらかじめ成形され樹脂シートを加熱圧着
する方法、溶融樹脂を押し出し接着する方法のいずれで
あってもよい。

（作用） 帯状金属材を円管状に成形する前に、その片面を樹脂で
被覆することにより、樹脂の肉厚の均一化が容易となる
。

帯状金属材のつき合わせ溶接部近傍は溶接熱により高温
にさらされるので、溶接部を帯状金属材の両側縁部の所
定幅の部分については、当初は樹脂で被覆せず、溶接完
了後に樹脂を接着させる。

溶接完了後における樹脂未被覆部への樹脂の接４ー 着は、溶接後にこの部分の溶接熱を利用して、その接着
している樹脂の両側縁部と融着するに十分な表面温度の
状態で行うことが好ましく、これによって全体として均
一な肉厚の樹脂層が得られる。

（実施例） 以下に本発明の実施例について説明する。

第１図は本発明方法の実施状態である連続処理工程の一
例を示す模式図である。

アンコイラ−１にセットされた、例えば、幅が２８０碓
、厚さが１．　６ｍｍ＋の冷延鋼板でなるフープ材１０
は、連続的に繰り出されて表面処理装置２に導入される
。該表面処理装置２では、フープ材１０が、脱脂処理お
よび酸洗処理される。

表面処理装置２にて脱脂および酸洗されたフープ材１０
は、次に遠赤外線加熱装置３により、表面温度が２５０
℃になるまで加熱され、加熱後、直ちにロールプレス装
置４に導入される。

ロールプレス装置４では、第２図（ａ）および（ｂ）に
示すように、フープ材ｌＯの片面中央部に加熱装置８ａ
により加熱されたシラン変性ポリエ−５− チレンンート１０１が、プレス圧約２　０　’ｔ：ｚ　
／　ｃｍ　２で圧着される。このシラン変性ポリエチレ
ンシ一ト１０１は、例えば、幅が２３５．６！ＩＩ＋，
厚さが３．０閣であって、フープ材１０の両側縁部には
、それぞれ所定幅の樹脂未被覆部が残されることになる
。

以上のようにして片面中央部がシラン変性ポリエチレン
シ一ト１０１で被覆されたフープ材１０は、口−ルフォ
ーミング装置５、およびＴＩＧアーク溶接装置６に導入
され、ここでシ一ト１０１により？＆［された側を内側
にして両側縁部がつき合わされて円管状に成形され、そ
のつき合わせ部が溶接される。

このような製管により得られた管１ｌのつき合わせ部の
内側に残る樹脂層の未被覆部には、ロールプレス装置７
により樹脂層が加熱圧着される。

この未被覆部への樹脂の圧着は、製管時の溶接熱を利用
して行われる。

第３図（ａ）および（１））は、製管工程とそれに続く
樹脂層圧着工程の構成の一例を示す側面断面図および正
面断面図である。

−６− この例においては、溶接熱による鋼板表面温度が、３０
０゜Ｃ以下に下がる時点、すなわち溶接点から鋼板進行
方向側に１００ｗＨれた点において、その進行方向側に
向けて、管１１内に加熱装置８ｂを介して挿入された幅
が３０．０ｗｎ、厚さが３．　Ｏｗｎのシラン変性ポリ
エチレンシ一ト１０２を、ロールプレス装置７によって
圧着している。

このロールプレス装置７は、溶接点の後方から管１１内
に挿入されるアーム７１の先端に圧着用のローラ７２が
設けられており、該アーム７ｌにはシ一ト１０２を案内
するためのガイドローラ７３が配設されている。

シラン変性ポリエチレンシ一ト１０２の圧着時の鋼板表
面温度は、先に圧着されているシラン変性ポリエチレン
シー｝！，Ｏｆの各側縁部とシート１Ｇ２の側縁部が相
互に融着するに十分な温度とすることが好ましく、この
例においては、つぎ目部の温度は、２３０℃とすること
により、シ一ト１０１とシ一ト１０２は相互に融着し、
全体として均一な肉厚の樹脂層を内面に持った複合管１
２が得られた。

−７一 なお、本実施例においては、溶接部近傍の高熱に対して
脆い性質の厚い酸化膜の発生を防止するため、バックシ
ールドガス供給管９によってヘリウムガス等の不活性ガ
スを溶接部近傍に噴き付けている。

このようにして得られた複合管１２は、次段の定尺カッ
ター２０によって所望の長さに切断され、製品となる。

以上の実施例では、フープ材ＩＯの中央部への樹脂被覆
、および製管後の金属露出部への樹脂被覆を、それぞれ
ンートの加熱圧着によって行ったが、本発明ではこれら
を溶融樹脂の押し出し？ｔ？Ｊにより行ってもよい。

また、使用する樹脂シートｌｏｔ，　　１０２としては
、金属との接着性に優れる変性ポリオレフィン系、例え
ば前記実施例に示したシラン変性ポリエチレンや、酸変
性ポリエチレン等が適している。この場合、溶接熱で金
属板表面温度が約３００℃以上に昇温される部分を除く
部分について製管前に樹脂を被覆しておき、未被覆部に
は、製管後の温度が、ー８− １８０″Ｃ以上３００゜Ｃ以下に低下してから樹脂を被
覆することが望ましい。そして、この温度は、前記した
ように、各樹脂シートの側縁部同士が融着するに十分な
温度であることが好ましい。

ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポ
リブロビレン（Ｐ　Ｐ）　、ポリアミド（ＰＡ）等の比
較的金属板との接着性が悪い樹脂の場合には、金属板に
接着剤層を介在させた多層構造としてもよい。この場合
には、曲げ製管によって割れやシワの生じない程度の軟
らかさを持つ樹脂を選定する必要がある。

また、溶接部近傍の樹脂シートが金属表面温度の影響で
幅が拡がって、次の樹脂の被覆が困難となる場合には、
必要に応じて冷却工程を設けて幅を狭くすればよい。

帯状金属材としては、鉄基合金、アルミニウム合金、銅
合金、亜鉛合金等、樹脂との接着性を考慮して適宜のも
のを選定することができる。

溶接方法としては、用いる金属素材に応じて異なるが、
前述のアーク溶接法のほか、例えばｔ５周−９− 波溶接法等の公知の溶接法を採用することができる。

（発明の効果） 本発明の複合管の製造方法は、このように、帯状金属材
の片面大部分を樹脂層で被覆した後に円管状に成形し、
その後に管内周面に残る樹脂未被覆部分を樹脂層で被覆
するので、製管後にその内周面全面を樹脂層で被覆する
従来の製造方法のように試行錯誤的で煩雑な樹脂層の偏
肉調整作業が不要となり、容易に均一な肉厚の樹脂層を
持つ複合管を得ることができる。

４．　　　　　の　　　な号　ｌ 第１図は本発明の複合管の製造方法の一実施例の連続処
理工程を示す模式図、第２図（ａ）および（ｂ）はその
フープ材ｌＯへの樹脂シート圧着工程の構成例の説明図
、第３図（ａ）および（ｂ）は同じく製管工程とその次
段の樹脂シート圧着工程の構成例の説明図である。

１・・・アンコイラ、２・・・表面処理装置、３・・・
遠赤外線加熱装置、４・・・ロールプレス装置、５・・
・ロ一−１０− ル７オーミング装置、 ６・・・ＴＩＧアーク溶接装置。

以 上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属管の内周面が樹脂で被覆されてなる複合管の製
   造方法であって、 帯状金属材の片面に、その両側縁部の所定幅を除いて樹
   脂層を連続的に接着する工程と、その樹脂層が内側とな
   るように上記帯状金属材の両側縁部をつき合わせて円管
   状に成形する工程と、 そのつき合わせ部近傍の内周面に残る樹脂未被覆部に樹
   脂層を接着する工程と、 を包含する複合管の製造方法。