JPS59174338A - ゴムホ−スの製造方法 - Google Patents
ゴムホ−スの製造方法Info
- Publication number
- JPS59174338A JPS59174338A JP58048585A JP4858583A JPS59174338A JP S59174338 A JPS59174338 A JP S59174338A JP 58048585 A JP58048585 A JP 58048585A JP 4858583 A JP4858583 A JP 4858583A JP S59174338 A JPS59174338 A JP S59174338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- rubber hose
- stock
- rubber
- covered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はゴムホースの製造方法に関する。さらに詳細
には、押出機よシ押出されたゴムポース素材外周に鉛を
被覆して加硫を行うゴムポースの製造方法に関する′も
のである。
には、押出機よシ押出されたゴムポース素材外周に鉛を
被覆して加硫を行うゴムポースの製造方法に関する′も
のである。
ゴムポースの製造に際し、押出し成形されたゴムホース
素材の外周に鉛を被覆し、該鉛被覆でゴムホース素材の
形状を保持し外気から遮断した状態で加熱してゴムの加
硫を行う製造方法が一般に行わ゛れている。第１図はこ
のようなゴムホース製造方法の従来の製造工程を示した
装置概要図で、本図に基き従来の製造工程の１例を説明
すれば下記のとおシである。
素材の外周に鉛を被覆し、該鉛被覆でゴムホース素材の
形状を保持し外気から遮断した状態で加熱してゴムの加
硫を行う製造方法が一般に行わ゛れている。第１図はこ
のようなゴムホース製造方法の従来の製造工程を示した
装置概要図で、本図に基き従来の製造工程の１例を説明
すれば下記のとおシである。
図中１は巻出装置（アンコイラ−）で、ここから外周に
補強層を有する内ゴム２が巻出され、押出、機３に装入
される。この際、内ゴム２内径部には所要に応じてマン
ドレルが挿入されることもち−る。押出機３において前
記内ゴム補強層外周に外ゴムが被覆され、押出機３の口
金（タイプ）からゴムホース素材４として所要の形状寸
法を以て押出される。茨にゴムホース素材４は被鉛機５
に入シ、予め加熱溶解された溶融鉛を外ゴム外周に塗布
され、急冷されて鉛は固化し、外周に所要厚みの鉛被覆
を有するゴムホース素材６として加硫装置７に送られる
。この加硫装置Ｔは、本図ではインラインの連続装置と
して示されているが、ライン外の別個の加硫釜を使用す
ることもある。加硫処理は例えば１６’Ｏ’ＣＸ３０分
の加熱によシ行われる。ゴムの加硫処理を終えたゴムホ
ース素材６は引取機８により引出され、ストリッパー９
によシ鉛１０を剥離され、製品ゴムホース１１として巻
、取扱１２に巻取られる。なお、被覆に使用する金属は
鉛に限らず、ゴムの加硫温度（１２０〜１６０′ｃ）よ
シ高い溶融点を有する低融点金属（例えはカドミウム、
蒼鉛、錫等）であれはよいが、入手および取扱の容易性
から通常鉛が用いられる。
補強層を有する内ゴム２が巻出され、押出、機３に装入
される。この際、内ゴム２内径部には所要に応じてマン
ドレルが挿入されることもち−る。押出機３において前
記内ゴム補強層外周に外ゴムが被覆され、押出機３の口
金（タイプ）からゴムホース素材４として所要の形状寸
法を以て押出される。茨にゴムホース素材４は被鉛機５
に入シ、予め加熱溶解された溶融鉛を外ゴム外周に塗布
され、急冷されて鉛は固化し、外周に所要厚みの鉛被覆
を有するゴムホース素材６として加硫装置７に送られる
。この加硫装置Ｔは、本図ではインラインの連続装置と
して示されているが、ライン外の別個の加硫釜を使用す
ることもある。加硫処理は例えば１６’Ｏ’ＣＸ３０分
の加熱によシ行われる。ゴムの加硫処理を終えたゴムホ
ース素材６は引取機８により引出され、ストリッパー９
によシ鉛１０を剥離され、製品ゴムホース１１として巻
、取扱１２に巻取られる。なお、被覆に使用する金属は
鉛に限らず、ゴムの加硫温度（１２０〜１６０′ｃ）よ
シ高い溶融点を有する低融点金属（例えはカドミウム、
蒼鉛、錫等）であれはよいが、入手および取扱の容易性
から通常鉛が用いられる。
従来の製造工程は上記のとおシであるが、この従来法に
おいては被鉛機において鉛を溶解（鉛の溶融点は純鉛の
場合３２７’Ｃである）してゴムホース素材に被覆する
ものであるため、高熱作業を必要とし、鉛溶解に伴い鉛
フユームが発生し作業環境を著しく悪化させるという問
題点がある。しかもこの鉛を溶解する被鉛機は甚だ高価
な設備費を要するものであり、また鉛溶解のための熱エ
ネルギー・コストも高くつく。このように従来の被鉛法
によるゴムホースの製造方法は欠点の多いものであった
が、今日までこれの有効な改良方法は開発されていない
。
おいては被鉛機において鉛を溶解（鉛の溶融点は純鉛の
場合３２７’Ｃである）してゴムホース素材に被覆する
ものであるため、高熱作業を必要とし、鉛溶解に伴い鉛
フユームが発生し作業環境を著しく悪化させるという問
題点がある。しかもこの鉛を溶解する被鉛機は甚だ高価
な設備費を要するものであり、また鉛溶解のための熱エ
ネルギー・コストも高くつく。このように従来の被鉛法
によるゴムホースの製造方法は欠点の多いものであった
が、今日までこれの有効な改良方法は開発されていない
。
本発明は上記のような従来の製造方法の欠点を解消し得
るゴムホースの製造方法を提供することを意図してなさ
れたものである。すなわち本発明方法は、前記のように
ゴムホース素材外周に鉛を被覆してゴムの加硫ギ行うゴ
ムホースの製造方法において、予め所要幅の長尺状に成
形した鉛フィルムをロールによシゴムホース素材外周面
に圧着成形し、該フィルムの接合縁部を溶着することに
よシ鉛被覆を行うことを要旨とする。以下、図面に示し
た実施例に基き、本発明方法の構成を説明する。
るゴムホースの製造方法を提供することを意図してなさ
れたものである。すなわち本発明方法は、前記のように
ゴムホース素材外周に鉛を被覆してゴムの加硫ギ行うゴ
ムホースの製造方法において、予め所要幅の長尺状に成
形した鉛フィルムをロールによシゴムホース素材外周面
に圧着成形し、該フィルムの接合縁部を溶着することに
よシ鉛被覆を行うことを要旨とする。以下、図面に示し
た実施例に基き、本発明方法の構成を説明する。
第２図は、本発明によるゴムホース製造工程の１実施例
を示した装置概要図である。本図中、第１図におけると
同一の符号を付しまたものはそれぞれ対応する装置また
は部分を示したものである。
を示した装置概要図である。本図中、第１図におけると
同一の符号を付しまたものはそれぞれ対応する装置また
は部分を示したものである。
本発明方法において、内ゴム２が巻出装置１から巻出さ
れ、押出機３を通過して外ゴムを被覆されてゴムホース
素材４として押出機３のダイスから成形され押出される
ことは、前記従来例におけると同様である。しかしなが
ら、本発明においては前記従来例における鉛を加熱溶解
して被着する被鉛機５を使用せず、予め所要幅の長尺状
に成形した鉛フィルム１３をゴムホース素材４外周面に
冷間成形ロール１４，１５．１６によシ圧着成形するロ
ール成形機１７を使用するものである。かくして鉛被覆
をゴムホース素材外周面に被着した上、鉛フィルムの接
合縁部をガスバーナー１８等の加熱手段によシ溶着し、
ビンチロール１９によυ引出して鉛被覆されたゴムホー
ス素材６として加硫装置７に送る。加硫装置γ以降の工
程は前記従来例におけると同様である。
れ、押出機３を通過して外ゴムを被覆されてゴムホース
素材４として押出機３のダイスから成形され押出される
ことは、前記従来例におけると同様である。しかしなが
ら、本発明においては前記従来例における鉛を加熱溶解
して被着する被鉛機５を使用せず、予め所要幅の長尺状
に成形した鉛フィルム１３をゴムホース素材４外周面に
冷間成形ロール１４，１５．１６によシ圧着成形するロ
ール成形機１７を使用するものである。かくして鉛被覆
をゴムホース素材外周面に被着した上、鉛フィルムの接
合縁部をガスバーナー１８等の加熱手段によシ溶着し、
ビンチロール１９によυ引出して鉛被覆されたゴムホー
ス素材６として加硫装置７に送る。加硫装置γ以降の工
程は前記従来例におけると同様である。
第３図は、上記本発明の製造工程中の鉛被覆部分を示し
た要部拡大説明図で、押出機３に送シ込まれた内ゴム２
は外ゴムを被覆され、押出機ダイス２０から押出されて
ゴムホース素材４となって出てくる。一方、鉛フィルム
１３は予め所要の厚み、幅の長尺帯状に成形され、鉛フ
ィルム巻出機２１にコイル状で貯蔵されているものが巻
出され、テフレクターロール２２で前記ゴムホース素材
４の下面に当接されてロール成形機１７に送られる。
た要部拡大説明図で、押出機３に送シ込まれた内ゴム２
は外ゴムを被覆され、押出機ダイス２０から押出されて
ゴムホース素材４となって出てくる。一方、鉛フィルム
１３は予め所要の厚み、幅の長尺帯状に成形され、鉛フ
ィルム巻出機２１にコイル状で貯蔵されているものが巻
出され、テフレクターロール２２で前記ゴムホース素材
４の下面に当接されてロール成形機１７に送られる。
第４図は第３図中のＡ−Ａ部におけるゴムホース素材お
よび鉛フィルムの断面を示したものである。
よび鉛フィルムの断面を示したものである。
鉛フィルム１３はロール成形機１７の成形ロール１４．
１５．１６を通過してゴムホース素材４にＵ字状を経て
巻付は圧着成形され、Ｂ−８部において第５図に示した
如く、鉛フィルム１３の縁部２３がゴムホース素材４上
面において当接した状態となる。次にガスバーナー１８
によシ前記接合縁部２，３を加熱溶着せしめ、ビンチロ
ール１９によシ引出し、所要により冷却して鉛被覆を有
するゴムホース素材６として次工程の加硫工程へ送るの
である。なお、上記図示例においては、ロール成形工程
として水平ロール１４．１６と竪ロール１５０３組の成
形ロールが示されているが、本発明方法はこのロール組
数に限定されるものではなく、所要に応じてロール組数
を任意に変更して実施し得ることはいうまでもない。
１５．１６を通過してゴムホース素材４にＵ字状を経て
巻付は圧着成形され、Ｂ−８部において第５図に示した
如く、鉛フィルム１３の縁部２３がゴムホース素材４上
面において当接した状態となる。次にガスバーナー１８
によシ前記接合縁部２，３を加熱溶着せしめ、ビンチロ
ール１９によシ引出し、所要により冷却して鉛被覆を有
するゴムホース素材６として次工程の加硫工程へ送るの
である。なお、上記図示例においては、ロール成形工程
として水平ロール１４．１６と竪ロール１５０３組の成
形ロールが示されているが、本発明方法はこのロール組
数に限定されるものではなく、所要に応じてロール組数
を任意に変更して実施し得ることはいうまでもない。
本発明の製造方法は上記説明の如く構成されたものであ
シ、従来の如く溶融鉛による被鉛法を用いず、予め所要
幅の長尺状に成形された鉛フィルムを冷間ロール成形に
よシゴムホース素材に被着するものであるから、従来の
ような鉛溶解の高熱作業がなくなシ、鉛フユームが発生
するようなこともなく、作業遠視が著しく改善された。
シ、従来の如く溶融鉛による被鉛法を用いず、予め所要
幅の長尺状に成形された鉛フィルムを冷間ロール成形に
よシゴムホース素材に被着するものであるから、従来の
ような鉛溶解の高熱作業がなくなシ、鉛フユームが発生
するようなこともなく、作業遠視が著しく改善された。
また、鉛を溶解する被鉛機の如き高価な設備費を要する
装置も必要がなく、鉛を溶解する熱エネルギーも不要と
なシ、ゴムホースの製造コスト低減を実現することがで
きた。
装置も必要がなく、鉛を溶解する熱エネルギーも不要と
なシ、ゴムホースの製造コスト低減を実現することがで
きた。
第１図は従来のゴムホース製造工程の１例を示した装置
概要図、第２図は本発明によるゴムホース製造工程の１
実施例を示した装置概要図、第３図は第２図の本発明の
１実施例の要部拡大説明図、第４図は第３図Ａ−Ａ部の
ゴムホース素材断面図、第５図は第３図Ｂ−Ｂ部のゴム
ホース素材断面図である。 １・・・巻出装置、２・・・内ゴム、３・・・押出機、
４・・・ゴムホース素材、５・・被鉛機、６・・・鉛被
覆ゴムホース素材、１・・加硫装置、８・・・引取機、
９・・・ストリッパー、１０・鉛、１１・・製品ゴムホ
ース、１２・・・巻取機、１３・・・鉛フィルム、１４
，１５．１６・・・成形ロール、１７・・・ロール成形
機、１８・・・ガスバーナー、１９・・・ビンチロール
、２０・・・タイス、２１・・・鉛フィルム巻出機、２
２・・・デフレクタ−ロール、２３・・・接合縁部。
概要図、第２図は本発明によるゴムホース製造工程の１
実施例を示した装置概要図、第３図は第２図の本発明の
１実施例の要部拡大説明図、第４図は第３図Ａ−Ａ部の
ゴムホース素材断面図、第５図は第３図Ｂ−Ｂ部のゴム
ホース素材断面図である。 １・・・巻出装置、２・・・内ゴム、３・・・押出機、
４・・・ゴムホース素材、５・・被鉛機、６・・・鉛被
覆ゴムホース素材、１・・加硫装置、８・・・引取機、
９・・・ストリッパー、１０・鉛、１１・・製品ゴムホ
ース、１２・・・巻取機、１３・・・鉛フィルム、１４
，１５．１６・・・成形ロール、１７・・・ロール成形
機、１８・・・ガスバーナー、１９・・・ビンチロール
、２０・・・タイス、２１・・・鉛フィルム巻出機、２
２・・・デフレクタ−ロール、２３・・・接合縁部。
Claims (1)
- 押出機よシ押出されたゴムホース素材外周に鉛を被覆し
て加硫を行った後・鉛被覆を剥離して製品とするゴムホ
ースの製造方法において、予め所要幅の長尺状に成形し
た鉛フィルムをロールニょシゴムホース素材外周面に圧
着成形しフィルムの接合縁部を溶着することによシ鉛被
覆を行うことを特徴とするゴムホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58048585A JPS59174338A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | ゴムホ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58048585A JPS59174338A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | ゴムホ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174338A true JPS59174338A (ja) | 1984-10-02 |
Family
ID=12807473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58048585A Pending JPS59174338A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | ゴムホ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174338A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4701119A (en) * | 1985-11-20 | 1987-10-20 | Colbachini Giuseppe A | Apparatus for unwrapping and removal of rubber tubes |
| US4770834A (en) * | 1985-10-16 | 1988-09-13 | Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. | Method for continuous molding of a rod-like product |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP58048585A patent/JPS59174338A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4770834A (en) * | 1985-10-16 | 1988-09-13 | Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. | Method for continuous molding of a rod-like product |
| US4701119A (en) * | 1985-11-20 | 1987-10-20 | Colbachini Giuseppe A | Apparatus for unwrapping and removal of rubber tubes |
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