JPS59174337A - ゴムホ−スの製造方法 - Google Patents
ゴムホ−スの製造方法Info
- Publication number
- JPS59174337A JPS59174337A JP58048581A JP4858183A JPS59174337A JP S59174337 A JPS59174337 A JP S59174337A JP 58048581 A JP58048581 A JP 58048581A JP 4858183 A JP4858183 A JP 4858183A JP S59174337 A JPS59174337 A JP S59174337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- rubber hose
- stock
- rubber
- hose material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はゴムホースの製造方法に関する。さらに詳細
には、押出機より押出されたゴムホース素材外周に鉛を
被覆して加硫を行うゴムホースの製造方法に関するもの
である。
には、押出機より押出されたゴムホース素材外周に鉛を
被覆して加硫を行うゴムホースの製造方法に関するもの
である。
ゴムホースの製造に際し、押出し成形されたゴムホース
素材の外周に鉛を被覆し、該鉛被覆でゴムホース素材の
形状を保持し外気から連断しだ状態で加熱してゴムの〃
０硫を行５製造方法が一般（二行われている。第１図は
このようなゴムホース製造方法の従来の製造工程を示し
た装置！概要図で、本図ζ二基き従来の製造工程の１例
を説明すれば下記のとおりである。
素材の外周に鉛を被覆し、該鉛被覆でゴムホース素材の
形状を保持し外気から連断しだ状態で加熱してゴムの〃
０硫を行５製造方法が一般（二行われている。第１図は
このようなゴムホース製造方法の従来の製造工程を示し
た装置！概要図で、本図ζ二基き従来の製造工程の１例
を説明すれば下記のとおりである。
図中１は巻出装置（アンコイラ−）で、ここから外周（
二補強層を有する内ゴム２が巻出され、押出機３Ｌ二装
入される。この際、内ゴム２内径部（二は所要（二応じ
てマンドレルが挿入されることもある。押出機３（二お
いて前記内ゴム補強層外周（ニガゴムが被覆され、押出
機３の口金（ダイス）からゴムホース素材４として所要
の形状寸法を以て押出される。次１ニゴムホース素材４
は被鉛機５に入り、予め加熱溶解された溶融鉛な外ゴム
外周（二塗布され、急冷されて鉛は固化し、外周（二所
要厚みの鉛被覆を有するゴムホース素材６として加硫装
置ＩＣ＝送られる。この加硫装置１は、本図ではインラ
インの連続装置として示されているが、ライン外の別個
の加硫釜を使用することもある。加硫処理は例えば１６
０℃×３０分の加熱（二より行われる。ゴムのＤＯ硫処
理を終えたゴムホース素材６は引取機８により引出され
、ストリッパー９により鉛１０を剥離され、製品ゴムホ
ース１１として巻取機１２に巻取られる。なお、被覆に
使用される金属は鉛（−限らず、ゴムの加硫温度（１２
０〜１６０℃）より高い溶融点を有する低融点金属（例
えばカドミウム、蒼鉛、錫等）であればよいが、入手お
よび取扱の容易性から通常鉛が用いられる。
二補強層を有する内ゴム２が巻出され、押出機３Ｌ二装
入される。この際、内ゴム２内径部（二は所要（二応じ
てマンドレルが挿入されることもある。押出機３（二お
いて前記内ゴム補強層外周（ニガゴムが被覆され、押出
機３の口金（ダイス）からゴムホース素材４として所要
の形状寸法を以て押出される。次１ニゴムホース素材４
は被鉛機５に入り、予め加熱溶解された溶融鉛な外ゴム
外周（二塗布され、急冷されて鉛は固化し、外周（二所
要厚みの鉛被覆を有するゴムホース素材６として加硫装
置ＩＣ＝送られる。この加硫装置１は、本図ではインラ
インの連続装置として示されているが、ライン外の別個
の加硫釜を使用することもある。加硫処理は例えば１６
０℃×３０分の加熱（二より行われる。ゴムのＤＯ硫処
理を終えたゴムホース素材６は引取機８により引出され
、ストリッパー９により鉛１０を剥離され、製品ゴムホ
ース１１として巻取機１２に巻取られる。なお、被覆に
使用される金属は鉛（−限らず、ゴムの加硫温度（１２
０〜１６０℃）より高い溶融点を有する低融点金属（例
えばカドミウム、蒼鉛、錫等）であればよいが、入手お
よび取扱の容易性から通常鉛が用いられる。
従来の製造工程は上記のとおりであるが、この従来法に
おいては被鉛機（二おいて鉛を溶解（鉛の溶融点は純鉛
の場合３２７℃である）してゴムホース素材（＝被覆す
るものであるため、高熱作業を必要とし、鉛溶％（二伴
い鉛フユームが発生し作業環境を著しく悪化させるとい
う問題点がある。しかもこの鉛を溶解する被鉛機は甚だ
高価な設備費を要するものであり、また鉛溶解のための
熱エネルギー・コストも尚くつく。このように、従来の
被鉛法によるゴムホースの製造方法は欠点の多いもので
あったが、今日までこれの有効な体艮方法は開発されて
いない。
おいては被鉛機（二おいて鉛を溶解（鉛の溶融点は純鉛
の場合３２７℃である）してゴムホース素材（＝被覆す
るものであるため、高熱作業を必要とし、鉛溶％（二伴
い鉛フユームが発生し作業環境を著しく悪化させるとい
う問題点がある。しかもこの鉛を溶解する被鉛機は甚だ
高価な設備費を要するものであり、また鉛溶解のための
熱エネルギー・コストも尚くつく。このように、従来の
被鉛法によるゴムホースの製造方法は欠点の多いもので
あったが、今日までこれの有効な体艮方法は開発されて
いない。
本発明は上記のような従来の製造方法の欠点を解消し得
るゴムホースの製造方法を提供することを意図してなさ
れたものである。丁なわち本発明方法は、前記のように
ゴムホース素材外周（二鉛を被覆してゴムの加硫を行う
ゴムホースの製造方法において、予め所要幅の長尺状に
成形した鉛フィルムをゴムホース素材（二当接してテー
パーガイド内で引抜いてゴムホース素材外周面（二圧着
成形し、フィルムの接合縁部を溶着すること（二より鉛
被覆を行うことを要旨とする。以下、図面に示した実施
例に基き、本発明方法の構成を説明する。
るゴムホースの製造方法を提供することを意図してなさ
れたものである。丁なわち本発明方法は、前記のように
ゴムホース素材外周（二鉛を被覆してゴムの加硫を行う
ゴムホースの製造方法において、予め所要幅の長尺状に
成形した鉛フィルムをゴムホース素材（二当接してテー
パーガイド内で引抜いてゴムホース素材外周面（二圧着
成形し、フィルムの接合縁部を溶着すること（二より鉛
被覆を行うことを要旨とする。以下、図面に示した実施
例に基き、本発明方法の構成を説明する。
第２図は、本発明（二よるゴムホース製造工程の１実施
例を示した装置ｇ要因である。本図中、第１図における
と同一の符号を付したものはそれぞれ対応する装置また
は部分を示したものである。
例を示した装置ｇ要因である。本図中、第１図における
と同一の符号を付したものはそれぞれ対応する装置また
は部分を示したものである。
本発明方法（＝おいて、内ゴム２が巻出装置１から巻出
され、押出機３を通過して外ゴムを被覆されてゴムホー
ス素材４として押出機３のダイスから成形され押出され
ることは、前記従来例（＝おけると同様である。しかし
ながら、本発明においては前記従来例（二おける鉛を加
熱溶解して被層する被鉛＋Ｒ５を使用せず、予め所要幅
の長尺状に成形した鉛フィルム１３をゴムホース素材４
外周面Ｃニテーバーガイド内で引抜いて圧着成形する引
抜機１４を使用するものである。かくして鉛被覆をゴム
ホース素材外周面に被着した上、該引抜機１４（＝付設
したガスバーナー１５等の加熱手段により鉛フィルムの
接合縁部を加熱溶着し、ピンチロール１６により引出し
て鉛被覆されたゴムホース素材６として加硫装置７（二
送る。加硫装置７以降の工程は前記従来例（二おけると
同様である。
され、押出機３を通過して外ゴムを被覆されてゴムホー
ス素材４として押出機３のダイスから成形され押出され
ることは、前記従来例（＝おけると同様である。しかし
ながら、本発明においては前記従来例（二おける鉛を加
熱溶解して被層する被鉛＋Ｒ５を使用せず、予め所要幅
の長尺状に成形した鉛フィルム１３をゴムホース素材４
外周面Ｃニテーバーガイド内で引抜いて圧着成形する引
抜機１４を使用するものである。かくして鉛被覆をゴム
ホース素材外周面に被着した上、該引抜機１４（＝付設
したガスバーナー１５等の加熱手段により鉛フィルムの
接合縁部を加熱溶着し、ピンチロール１６により引出し
て鉛被覆されたゴムホース素材６として加硫装置７（二
送る。加硫装置７以降の工程は前記従来例（二おけると
同様である。
第３図は、上記本発明の製造工程中の鉛被覆部分を示し
た要部拡大説明図で、押出機３（＝送り込まれた内ゴム
２は外ゴムを被覆され、押出機ダイス１７から押出され
てゴムホース素材４となって出てくる。一方、鉛フィル
ム１３は予め所要の厚み、幅に長尺帯状（二成形され、
鉛フィルム巻出機１８にコイル状で貯蔵されているもの
が巻出され、ｆ’７レクターロール１９で前記ゴムホー
ス索材４の下向に当接されて引抜機１４のテーパーガイ
ド２０内（二送り込まれる。第４図は上記ゴムホース系
材４下面（二尚接される鉛フィルム１３の形状を示した
断面図で、ゴムホース素材４の外径なｄ１鉛フィルム１
３の厚みをｔとした場合、図示の如く鉛フィルム１３の
上面（ゴムホース素材（二当接する側）の幅はπｄ、下
面の幅はπ（ｄ＋２ｔ）ｉ二設定するのが好ましい。第
５図はテーノく一ガイド２０の水平断面斜視図で、テー
ノく一孔型２１を有している。前記鉛フィルム１３は、
ゴムホース素材４下面（二当接されて上記テーノく−ガ
イド２０のテーパ一孔型２１を通過して引抜かれる間（
＝ゴムホース素材４外周（二巻付き圧着成形され、第６
図の断面に示す如くその縁部２２がゴムホース素材４上
面において当接した状態となる。引抜機１４のテーパー
ガイド２０の後部上方（＝はガスノ（−ナー１５が設け
られており、このガスバーナー１５により前記鉛フィル
ムの接合縁部２２を加熱溶着せしめ、ピンチロール１６
により引出し、所要（二より冷却して鉛被覆を有するゴ
ムホース素材６として次工程の加硫工程へ送るのである
。
た要部拡大説明図で、押出機３（＝送り込まれた内ゴム
２は外ゴムを被覆され、押出機ダイス１７から押出され
てゴムホース素材４となって出てくる。一方、鉛フィル
ム１３は予め所要の厚み、幅に長尺帯状（二成形され、
鉛フィルム巻出機１８にコイル状で貯蔵されているもの
が巻出され、ｆ’７レクターロール１９で前記ゴムホー
ス索材４の下向に当接されて引抜機１４のテーパーガイ
ド２０内（二送り込まれる。第４図は上記ゴムホース系
材４下面（二尚接される鉛フィルム１３の形状を示した
断面図で、ゴムホース素材４の外径なｄ１鉛フィルム１
３の厚みをｔとした場合、図示の如く鉛フィルム１３の
上面（ゴムホース素材（二当接する側）の幅はπｄ、下
面の幅はπ（ｄ＋２ｔ）ｉ二設定するのが好ましい。第
５図はテーノく一ガイド２０の水平断面斜視図で、テー
ノく一孔型２１を有している。前記鉛フィルム１３は、
ゴムホース素材４下面（二当接されて上記テーノく−ガ
イド２０のテーパ一孔型２１を通過して引抜かれる間（
＝ゴムホース素材４外周（二巻付き圧着成形され、第６
図の断面に示す如くその縁部２２がゴムホース素材４上
面において当接した状態となる。引抜機１４のテーパー
ガイド２０の後部上方（＝はガスノ（−ナー１５が設け
られており、このガスバーナー１５により前記鉛フィル
ムの接合縁部２２を加熱溶着せしめ、ピンチロール１６
により引出し、所要（二より冷却して鉛被覆を有するゴ
ムホース素材６として次工程の加硫工程へ送るのである
。
本発明の製造方法は上記説明の如（構成されたものであ
り、従来の如く溶融鉛Ｃ二よる被鉛法を用いず、予め所
安幅の長尺状に成形された鉛フィルムをテーパーガイド
内で引抜き成形してゴムホース素材に被″Ｒするもので
あるから、従来のような鉛溶解の尚熱作粟がなくなり、
鉛フユームが発生するようなこともなく、作業環境が著
しく改善された。また、鉛を溶解する被鉛機の如き高価
な設備費を要する装置も必要がなく、鉛を溶′Ｓする熱
エネルギーも不要となり、ゴムホースの製造コストの低
減が実現できた。
り、従来の如く溶融鉛Ｃ二よる被鉛法を用いず、予め所
安幅の長尺状に成形された鉛フィルムをテーパーガイド
内で引抜き成形してゴムホース素材に被″Ｒするもので
あるから、従来のような鉛溶解の尚熱作粟がなくなり、
鉛フユームが発生するようなこともなく、作業環境が著
しく改善された。また、鉛を溶解する被鉛機の如き高価
な設備費を要する装置も必要がなく、鉛を溶′Ｓする熱
エネルギーも不要となり、ゴムホースの製造コストの低
減が実現できた。
第１図は従来のゴムホース製造工程の１例を示した装置
概要図、第２図は本発明によるゴムホース製造工程の１
実施例を示した装置ｇ要因、第３図は第２図の本発明の
１実施例の要部拡大説明図、第４図は本発明方法に用い
る鉛フィルムの断面図、第５図は本発明方法（二使用す
るテーパーガイドの水平ρ【面斜視図、第６図は引抜き
後の鉛被覆ゴムホース素材の断面図である。 １・・・巻出装置、２・・・同ゴム、３・・・押出機、
４・・・ゴムホース素材、５・・・被鉛機、６・・・鉛
被覆ゴムホース素材、７・・・加硫装置、８・・・引取
機、９・・・ストリッパー、１０・・・鉛、１１・・・
製品ゴムホース、１２・・・巻取機、１３・・・鉛フィ
ルム、１４・・・引抜機、１５・・・ガスバーナー、１
６・・・ビンチロール、１７・・・ダイス、１８・・・
鉛フィルム巻出機、１９・・・デフレクタ−ロール、２
０・・・テーパーガイド、２１・・・テーパ一孔型、２
２・・・接合縁部。 特許出願人 鬼怒川ゴム工業株式会社
概要図、第２図は本発明によるゴムホース製造工程の１
実施例を示した装置ｇ要因、第３図は第２図の本発明の
１実施例の要部拡大説明図、第４図は本発明方法に用い
る鉛フィルムの断面図、第５図は本発明方法（二使用す
るテーパーガイドの水平ρ【面斜視図、第６図は引抜き
後の鉛被覆ゴムホース素材の断面図である。 １・・・巻出装置、２・・・同ゴム、３・・・押出機、
４・・・ゴムホース素材、５・・・被鉛機、６・・・鉛
被覆ゴムホース素材、７・・・加硫装置、８・・・引取
機、９・・・ストリッパー、１０・・・鉛、１１・・・
製品ゴムホース、１２・・・巻取機、１３・・・鉛フィ
ルム、１４・・・引抜機、１５・・・ガスバーナー、１
６・・・ビンチロール、１７・・・ダイス、１８・・・
鉛フィルム巻出機、１９・・・デフレクタ−ロール、２
０・・・テーパーガイド、２１・・・テーパ一孔型、２
２・・・接合縁部。 特許出願人 鬼怒川ゴム工業株式会社
Claims (1)
- 押出機より押出されたゴムホース素材外周（二鉛を被覆
して加硫を行った後鉛被覆を剥離して＃品とするゴムホ
ースの製造方法において、予め所袈幅の長尺状に成形し
た鉛フィルムをゴムホース素材に当接してテーパーガイ
ド内で引抜いてゴムポース素材外周面（二圧着成形しフ
ィルムの接合縁部を溶麿すること（二より鉛被覆を行う
ことを特徴とするゴムホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58048581A JPS59174337A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | ゴムホ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58048581A JPS59174337A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | ゴムホ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174337A true JPS59174337A (ja) | 1984-10-02 |
Family
ID=12807359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58048581A Pending JPS59174337A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | ゴムホ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174337A (ja) |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP58048581A patent/JPS59174337A/ja active Pending
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