JPS6320602B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6320602B2
JPS6320602B2 JP55005492A JP549280A JPS6320602B2 JP S6320602 B2 JPS6320602 B2 JP S6320602B2 JP 55005492 A JP55005492 A JP 55005492A JP 549280 A JP549280 A JP 549280A JP S6320602 B2 JPS6320602 B2 JP S6320602B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tape
grooved roll
roll
metal material
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55005492A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56102302A (en
Inventor
Yasuhiko Myake
Mitsuaki Oonuki
Kuniaki Kimoto
Akinori Ishida
Masao Ooshima
Masatada Konuma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Cable Ltd
Original Assignee
Hitachi Cable Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Cable Ltd filed Critical Hitachi Cable Ltd
Priority to JP549280A priority Critical patent/JPS56102302A/ja
Publication of JPS56102302A publication Critical patent/JPS56102302A/ja
Publication of JPS6320602B2 publication Critical patent/JPS6320602B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルミニウム等の延性の大なる金属材
を主体としてステンレス鋼等の異種金属材を圧延
圧接したような長尺金属型材の製造方法に関する
ものである。
一般に、長尺の異種金属複合型材を製造する方
法としては、押出法が用いられているが、その方
法は、大型の設備を必要として複雑であり、設備
費が大きい。
そこで、設備費が小さくて済むロール圧延圧接
法により長尺製造することが考えられる。
その場合ロール機は、対設するロールの一方を
溝付ロールとして該ロールの溝部分に異種金属材
を導入しつつ圧延することにより、所定の圧延圧
接を行うことができる。
しかして溝付ロールに導入された金属材をロー
ル圧延した後、当該溝付ロールの溝部より剥離さ
せつつ引き取る場合、金属材と溝付ロールの溝部
との間で相当に高い摩擦力が働いて当該金属材の
取り出しがスムーズにいかない傾向がある。
そこで、金属材を溝付ロールの溝部からの剥離
を容易にする剥離工具からなる剥ぎ取り治具を当
該溝付ロールに付設することが行われている。
しかし、かかる剥ぎ取り治具を用いると、剥ぎ
取り治具と金属材との接触面が激しく擦れあつて
圧延後に取り出される被圧延型材に外傷を負わ
せ、製品価値を著しく低下させる問題があつた。
本発明の目的は、前記した問題点を解消し、剥
ぎ取り治具を使用してもそれによつて外傷を受け
ずに金属型材を連続的に効率よく製造することが
できる、新規なこの種金属型材の製造方法を提供
することにある。
すなわち、本発明の製造方法は、剥ぎ取り治具
を付設してある溝付ロールとこれに導入され圧延
される金属材との間にダミーテープを介在導入し
て、圧延を行い、溝付ロールの溝部から被圧延金
属材を剥ぎ取る際に剥ぎ取り治具と金属材との直
接の接触を防止し、もつて傷のない良質の金属型
材として取り出させるものである。
以下、本発明の製造方法の概略を示す第1図及
び第2図ににより説明する。
図に示すように、リール等の供給装置1及び2
から引き出された金属素材5及び6は、前処理装
置3及び4において化学的、機械的な前処理が実
施される。そのようにして互いに接着する面を清
浄にすべく前処理した金属素材5及び6は、加熱
装置7,8において所要の温度に達するまで加熱
される。加熱された当該金属素材は、圧延圧接ガ
イド11に導かれてロール機のロール12,13
間に導入される。一方のロール13は溝付ロール
であり、このロールの溝にかかる金属素材5,6
が入り込んだ状態でロール12の圧下により所定
の圧延圧接が実施される。一方、本発明により提
供されるダミーテープ10はリール等の供給装置
9から引き出された後、かかる金属素材と同様に
ガイド11に導かれてロール12,13間に導入
される。
導入されたダミーテープ10は、金属素材の溝
付ロール側の素材6と溝付ロール13の溝面との
間に介在され、その状態で溝付ロール13の溝の
周面に沿つて付設された剥ぎ取り治具17上を通
過するようにしてある。剥ぎ取り治具17は、特
に第2図に示すように平滑な支持面17aとその
延長部で形成された切り羽状先端部17bとを有
しているもので、その切り羽状先端部17bを溝
付ロール13の溝13aの周面にあてがつた状態
で当該溝13aに導入させるようにしている。
従つて、金属素材5,6は当該ダミーテープ1
0上に載つたままで圧延圧接され、そして剥ぎ取
り治具17の切り羽状先端部17bにて溝付ロー
ル13の溝部13aから剥離されつつ該治具17
の支持面17aに案内されるダミーテープ10を
介した状態で導かれることにより、溝付ロール1
3の溝部から剥離されつつ矢印方向に進んで行
く。そうして取り出される複合型材16に添わせ
たダミーテープ10は、剥ぎ取り治具17を通過
し終わつた所で当該複合型材16から剥離されて
巻取機15に巻き取られる。また、ダミーテープ
10が剥がした複合型材16は、巻取機14に巻
き取られる。
このように圧延圧接される金属素材5,6は、
溝付ロール13に対してダミーテープ10を介し
つつ導入され且つ剥ぎ取り治具にて剥離されるこ
とで、剥ぎ取り治具へ直接接触することなく、当
該ダミーテープに保護されることによつて溝付ロ
ールから剥ぎ取るときに受け易い外傷を防いでい
る。
以下に具体的実施例について説明する。金属素
材5としてアルミニウムの条を用い、また金属素
材6としてSUS304のステンレス鋼テープを用
い、これらの接合面を清浄処理した後、ステンレ
ス鋼テープ6を100〜200℃に加熱し、一方のアル
ミニウムの条5を100〜500℃に加熱し、そうして
加熱されたアルミニウム条5とステンレス鋼テー
プ6とはそのステンレス鋼テープ6側表面にダミ
ーテープ10となる鉄テープを添わせ、その状態
で300φ鋳鋼ロール機に導入する。導入されたア
ルミニウム条5及びステンレス鋼テープ6並びに
鉄テープ10は、鉄テープ10が溝付ロール13
側にあるようにしてロール12,13間を通過す
る状態で、40〜80%の圧下率で熱間圧接し、そし
て鉄テープ10を溝付ロール13の溝部に沿つて
付設されている剥ぎ取り治具17上を通過させる
状態で、溝付ロール13の溝部から剥離させ、そ
して鉄テープ17を剥離したアルミニウム/ステ
ンレス鋼複合型材を取り出した。
取り出された複合型材16において剥ぎ取り治
具側を通過したステンレス鋼テープ6の表面には
傷がつかなかつた。
上記実施例では、複合型材を例としているが、
単一材料の場合でも、溝付ロールによつて圧延す
るもので、剥ぎ取り治具を必要とする場合には、
本発明の方法を適用することにより、外傷のない
品質の高い製品を製造することができる。
またそのために用いられるダミーテープは、上
例のような鉄テープと同等の性能を有する材料を
用いた例えば銅テープを用いることも可能であ
る。
以上のように本発明にかかる金属型材の製造方
法によれば、溝付ロールを用い且つ該ロールの溝
部から被圧延材を剥離させる剥ぎ取り治具を用い
たものにおいて、被圧延金属材をダミーテープを
介して剥ぎ取り治具上を通過させるため、得られ
る金属型材に全く傷がつかず、従つて、品質の高
い長尺金属型材を連続して製造することができる
ものであり、特に、アルミニウムとステンレス鋼
との複合型材からなるトロリー線の如き長尺材を
高い品質で製造できる方法を確立し得たもので、
工業上に及ぼす効果は蓋し大きい。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の長尺金属型材に製造方法の概
略図、第2図は同方法における要部を部分欠截し
て示す説明図である。 1:アルミニウム条供給用リール、2:ステン
レス鋼テープ供給用リール、3:アルミニウム条
前処理装置、4:ステンレス鋼テープ前処理装
置、5:アルミニウム条、6:ステンレス鋼テー
プ、7:アルミニウム条加熱装置、8:ステンレ
ス鋼テープ加熱装置、9:ダミーテープ(鉄テー
プ)供給用リール、10:ダミーテープ(鉄テー
プ)、11:ガイド、12:ロール、13:溝付
ロール、14:型材巻取機、15:ダミーテープ
(鉄テープ)巻取機、16:複合型材、17:剥
ぎ取り治具。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 延性の大なる材料を主体としてなる金属材を
    ロールと溝付ロールとの間に供給し、それらロー
    ルをもつて40〜80%の圧下率で圧延変形し、この
    後溝付ロールの該溝部に入り込んだ被圧延金属材
    を剥ぎ取り治具をもつて当該溝付ロールより分離
    して取り出すにあたり、当該金属材にダミーテー
    プを添わせつつ該ダミーテープが溝付ロールの溝
    部に導入されるようにかかるロール間に供給し、
    それらロールによる圧延後におけるダミーテープ
    を、圧延した金属材と剥ぎ取り治具との間を通過
    させた後、当該金属材より分離除去し、もつて金
    属型材を連続的に取り出すことを特徴とする長尺
    金属型材の製造方法。
JP549280A 1980-01-21 1980-01-21 Manufacture of long sized metallic shape Granted JPS56102302A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP549280A JPS56102302A (en) 1980-01-21 1980-01-21 Manufacture of long sized metallic shape

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP549280A JPS56102302A (en) 1980-01-21 1980-01-21 Manufacture of long sized metallic shape

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS56102302A JPS56102302A (en) 1981-08-15
JPS6320602B2 true JPS6320602B2 (ja) 1988-04-28

Family

ID=11612732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP549280A Granted JPS56102302A (en) 1980-01-21 1980-01-21 Manufacture of long sized metallic shape

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS56102302A (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6568132B1 (en) * 2001-06-12 2003-05-27 A. B. Walters Diversion system and method
CN105195512B (zh) * 2015-09-14 2017-04-12 山东钢铁股份有限公司 制备金属复合板的设备及其制备方法
EP3541563B1 (de) 2016-11-18 2020-07-15 SMS Group GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen verbundmaterials

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5036227A (ja) * 1973-02-21 1975-04-05

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5036227A (ja) * 1973-02-21 1975-04-05

Also Published As

Publication number Publication date
JPS56102302A (en) 1981-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2803730A (en) Method of forming lined tubing
US3616982A (en) Metal cladding
JPS6320602B2 (ja)
JP2017159311A (ja) ロール成形方法
JPS62244518A (ja) 中空円筒状金属材料の引抜の際の肉厚修正方法及びその装置
JPS60244401A (ja) 熱間鋼片の連続熱間圧延方法及び装置
JPH089053B2 (ja) 熱間圧延設備列
JPS6161887B2 (ja)
JPS6250202B2 (ja)
JPS6347555B2 (ja)
JP2000117319A (ja) クラッド材の製造方法
JP2864335B2 (ja) ストリップの連続処理装置
GB2189728A (en) Coated wire manufacturing method
JPS58154477A (ja) 複合トロリ線の製造方法
SU1142246A1 (ru) Способ получени биметаллической ленты
JPS59156545A (ja) 連続鋳造設備におけるクラツド鋼板の製造方法
JPS59152812A (ja) 金属製モ−ルデイングの製造方法
JPH0129637B2 (ja)
JPH08290214A (ja) 複合金属棒材の製造方法およびその装置
JPH0829328B2 (ja) 梱包材付き熱延鋼板の製造方法
JPS6347556B2 (ja)
JPH0747228B2 (ja) クラツド材製造時における素材の加熱方法
JPH11151522A (ja) モリブデン基合金製極薄肉チューブの製造方法
JPS5858903A (ja) コイル状製品の掻疵防止方法
JPH0471601B2 (ja)