JP2864335B2 - ストリップの連続処理装置 - Google Patents
ストリップの連続処理装置Info
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- JP2864335B2 JP2864335B2 JP28337793A JP28337793A JP2864335B2 JP 2864335 B2 JP2864335 B2 JP 2864335B2 JP 28337793 A JP28337793 A JP 28337793A JP 28337793 A JP28337793 A JP 28337793A JP 2864335 B2 JP2864335 B2 JP 2864335B2
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- metal foil
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- taping
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はストリップの連続処理装
置に関し、特にジョイナー装置により接続された先行ス
トリップの後端と後続ストリップの先端との接続部に施
されるテーピング処理の改良に関する。
置に関し、特にジョイナー装置により接続された先行ス
トリップの後端と後続ストリップの先端との接続部に施
されるテーピング処理の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ストリップの連続処理装置においては、
生産性の向上や製品の歩留りを上げる等の目的で、ジョ
イナー装置により先行ストリップの後端と後続ストリッ
プの先端とを接続して、加熱炉を通板させるようにして
いる。ストリップの接続方法としては、溶接法や喰込法
等が知られている（例えば、特公昭５１−２１５０３号
公報）。しかし、いずれの方法でも接続部からストリッ
プ屑等が発生し、その屑が以後の搬送経路を構成してい
るロールに付着すると、ロール自体を傷めたり、ストリ
ップ表面に傷を発生させる。
生産性の向上や製品の歩留りを上げる等の目的で、ジョ
イナー装置により先行ストリップの後端と後続ストリッ
プの先端とを接続して、加熱炉を通板させるようにして
いる。ストリップの接続方法としては、溶接法や喰込法
等が知られている（例えば、特公昭５１−２１５０３号
公報）。しかし、いずれの方法でも接続部からストリッ
プ屑等が発生し、その屑が以後の搬送経路を構成してい
るロールに付着すると、ロール自体を傷めたり、ストリ
ップ表面に傷を発生させる。
【０００３】この問題点を解消するため、ストリップの
接続部にテープを貼着するテーピング装置が提供されて
いる（例えば、特開平４−９１８２１号公報）。このテ
ーピング装置は、ストリップの接続部の前後における上
下面をクランプ装置で固定し、接続部の上下面全幅にわ
たってテープを貼着する。このテープには、高分子系材
料が用いられている。
接続部にテープを貼着するテーピング装置が提供されて
いる（例えば、特開平４−９１８２１号公報）。このテ
ーピング装置は、ストリップの接続部の前後における上
下面をクランプ装置で固定し、接続部の上下面全幅にわ
たってテープを貼着する。このテープには、高分子系材
料が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ニウムのようなストリップの連続処理装置では、鋼帯に
比べて溶接が容易でないという問題がある。また、アル
ミニウムストリップに対してコーティング処理を行うよ
うな加熱炉では、炉温が２００〜３００℃とそれほど高
くなく、高分子系材料によるテープは耐熱温度が３５０
℃程度あるので支障は無い。しかし、連続焼鈍を行うよ
うな加熱炉では、炉温が５００〜６００℃と高いのでテ
ーピングは行われていないのが実情であり、ストリップ
屑等によるロール損傷、ストリップ表面への傷発生等に
対する対策は何ら講じられていない。
ニウムのようなストリップの連続処理装置では、鋼帯に
比べて溶接が容易でないという問題がある。また、アル
ミニウムストリップに対してコーティング処理を行うよ
うな加熱炉では、炉温が２００〜３００℃とそれほど高
くなく、高分子系材料によるテープは耐熱温度が３５０
℃程度あるので支障は無い。しかし、連続焼鈍を行うよ
うな加熱炉では、炉温が５００〜６００℃と高いのでテ
ーピングは行われていないのが実情であり、ストリップ
屑等によるロール損傷、ストリップ表面への傷発生等に
対する対策は何ら講じられていない。
【０００５】それ故、本発明の課題は、高温の熱処理を
施されるストリップに対してもその接続部に対するテー
ピングを行うことができるように改良されたテーピング
装置を備えたストリップの連続処理装置を提供すること
にある。
施されるストリップに対してもその接続部に対するテー
ピングを行うことができるように改良されたテーピング
装置を備えたストリップの連続処理装置を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、先行ストリッ
プの後端と後続ストリップの先端とを接続するジョイナ
ー装置と、前記後端と前記先端との接続部にテープを貼
着するテーピング装置とを備えたストリップの連続処理
装置において、前記テーピング装置は、前記接続部に無
機系接着剤を塗布する手段と、その塗布領域に金属箔を
加熱圧着する手段とを備えたことを特徴とする。
プの後端と後続ストリップの先端とを接続するジョイナ
ー装置と、前記後端と前記先端との接続部にテープを貼
着するテーピング装置とを備えたストリップの連続処理
装置において、前記テーピング装置は、前記接続部に無
機系接着剤を塗布する手段と、その塗布領域に金属箔を
加熱圧着する手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明において使用される無機系接着剤、金属
箔は共に耐熱性にすぐれているので、高温の熱処理にも
適用可能であり、ストリップの接続部表面に塗布された
無機系接着剤を介して金属箔が加熱ロールで接続部に熱
圧着される。
箔は共に耐熱性にすぐれているので、高温の熱処理にも
適用可能であり、ストリップの接続部表面に塗布された
無機系接着剤を介して金属箔が加熱ロールで接続部に熱
圧着される。
【０００８】
【実施例】図１は本発明によるストリップ、特にアルミ
ニウムストリップの連続処理装置の処理ラインを示した
図である。繰り出しリール１１に巻かれたストリップ
は、中継ロール１２，１３−ジョイナー装置１４−ブラ
シロール１５−テーピング装置１６−中継ロール１７−
入側アキュムレータ１８−中継ロール１９，２０，２１
−連続焼鈍炉２２−中継ロール２３，２４，２５−出側
アキュムレータ２６−中継ロール２７，２８の経路で巻
取りリール２９に巻かれる。
ニウムストリップの連続処理装置の処理ラインを示した
図である。繰り出しリール１１に巻かれたストリップ
は、中継ロール１２，１３−ジョイナー装置１４−ブラ
シロール１５−テーピング装置１６−中継ロール１７−
入側アキュムレータ１８−中継ロール１９，２０，２１
−連続焼鈍炉２２−中継ロール２３，２４，２５−出側
アキュムレータ２６−中継ロール２７，２８の経路で巻
取りリール２９に巻かれる。
【０００９】ジョイナー装置１４、連続焼鈍炉２２は、
これまで使用されているどのような装置を利用しても良
い。連続焼鈍炉２２においては、ストリップは連続供給
されるのに対し、ジョイナー装置１４、テーピング装置
１６においてはストリップを停止状態におく必要があ
る。このため、連続焼鈍炉２２の入口側と出口側にそれ
ぞれ、入側アキュムレータ１８、出側アキュレムータ２
６を配置し、入側アキュムレータ１８へのストリップ供
給が停止した状態でも連続焼鈍炉２２にはストリップ供
給が続けられるようにしている。このような入側アキュ
ムレータ１８、出側アキュムレータ２６は、ストリップ
の方向を反転させるためのロール（例えば上側のロー
ル）を上下動させるようにすることで実現可能であり、
具体的な構成、作用は周知であるので説明は省略する。
これまで使用されているどのような装置を利用しても良
い。連続焼鈍炉２２においては、ストリップは連続供給
されるのに対し、ジョイナー装置１４、テーピング装置
１６においてはストリップを停止状態におく必要があ
る。このため、連続焼鈍炉２２の入口側と出口側にそれ
ぞれ、入側アキュムレータ１８、出側アキュレムータ２
６を配置し、入側アキュムレータ１８へのストリップ供
給が停止した状態でも連続焼鈍炉２２にはストリップ供
給が続けられるようにしている。このような入側アキュ
ムレータ１８、出側アキュムレータ２６は、ストリップ
の方向を反転させるためのロール（例えば上側のロー
ル）を上下動させるようにすることで実現可能であり、
具体的な構成、作用は周知であるので説明は省略する。
【００１０】本発明の主たる特徴は、テーピング装置１
６で使用するテープ及び接着剤にある。すなわち、テー
プには金属箔、例えばアルミ箔を使用し、接着剤として
は無機系接着剤を使用する。言うまでもなく、金属箔
は、従来使用されている高分子系のテープに比べて耐熱
性が高く、無機系接着剤も硬化した後は耐熱性にすぐれ
ている。このような、テーピング装置１６としては、例
えば前述した特開平４−９１８２１号公報に示されてい
るものに接着剤塗布機構を設け、テープ貼着機構を金属
箔貼着機構に代えれば良いが、これに限られることはな
い。
６で使用するテープ及び接着剤にある。すなわち、テー
プには金属箔、例えばアルミ箔を使用し、接着剤として
は無機系接着剤を使用する。言うまでもなく、金属箔
は、従来使用されている高分子系のテープに比べて耐熱
性が高く、無機系接着剤も硬化した後は耐熱性にすぐれ
ている。このような、テーピング装置１６としては、例
えば前述した特開平４−９１８２１号公報に示されてい
るものに接着剤塗布機構を設け、テープ貼着機構を金属
箔貼着機構に代えれば良いが、これに限られることはな
い。
【００１１】処理中のストリップの後端が検出される
と、ジョイナー装置１４においてはストリップの送りを
停止させた状態でこの後端に後続のストリップの先端を
接続する作業が行われる。この間も連続焼鈍炉２２にお
いては加熱処理が継続されている。ジョイナー装置１４
における接続作業が終了すると、ストリップの送りが再
開され、ストリップの接続部は、次段のブラシロール１
５に設けられたステンレスブラシによりブラッシングさ
れる。このブラッシングは、ストリップの接続部に生じ
たかえりやストリップ屑を除去し、かつ、次段における
金属箔の接着強度を向上させるために行われる。
と、ジョイナー装置１４においてはストリップの送りを
停止させた状態でこの後端に後続のストリップの先端を
接続する作業が行われる。この間も連続焼鈍炉２２にお
いては加熱処理が継続されている。ジョイナー装置１４
における接続作業が終了すると、ストリップの送りが再
開され、ストリップの接続部は、次段のブラシロール１
５に設けられたステンレスブラシによりブラッシングさ
れる。このブラッシングは、ストリップの接続部に生じ
たかえりやストリップ屑を除去し、かつ、次段における
金属箔の接着強度を向上させるために行われる。
【００１２】ブラッシングされたストリップの接続部が
テーピング装置１６に到達したことが検出されると、ス
トリップの送りが停止される。ストリップの接続部検出
は、通常、ストリップの接続部には隙間ができるように
されたり、強制的に穴が穿孔されるので、ホトセンサ等
によりこれらを検出するようにすれば良い。
テーピング装置１６に到達したことが検出されると、ス
トリップの送りが停止される。ストリップの接続部検出
は、通常、ストリップの接続部には隙間ができるように
されたり、強制的に穴が穿孔されるので、ホトセンサ等
によりこれらを検出するようにすれば良い。
【００１３】テーピング装置１６においては、はじめ
に、ブラッシングされた接続部の上下両面に、接着剤塗
布機構による塗布ローラ等により無機系接着剤が塗布さ
れる。次に、無機系接着剤を塗布した領域に、金属箔貼
着機構による加熱ロールにより押圧力を与えながら金属
箔を貼り付ける。その際、無機系接着剤の硬化を早める
ために、加熱ロールによる加熱温度を約２００℃とす
る。
に、ブラッシングされた接続部の上下両面に、接着剤塗
布機構による塗布ローラ等により無機系接着剤が塗布さ
れる。次に、無機系接着剤を塗布した領域に、金属箔貼
着機構による加熱ロールにより押圧力を与えながら金属
箔を貼り付ける。その際、無機系接着剤の硬化を早める
ために、加熱ロールによる加熱温度を約２００℃とす
る。
【００１４】なお、無機系接着剤を金属箔側ではなく、
ストリップ側に塗布するのは、以下の理由による。すな
わち、無機系接着剤は、硬化前は粘度が低くサラサラし
ているので、金属箔に塗布しておくとストリップの接続
部以外の部位に落下して付着してしまうおそれがあるか
らである。
ストリップ側に塗布するのは、以下の理由による。すな
わち、無機系接着剤は、硬化前は粘度が低くサラサラし
ているので、金属箔に塗布しておくとストリップの接続
部以外の部位に落下して付着してしまうおそれがあるか
らである。
【００１５】以上のようにして、無機系接着剤が硬化し
てストリップの接続部に接着された金属箔は、接着強度
が大きく、後段の連続焼鈍炉２２において５００〜６０
０℃程度の高温処理が施されても支障をきたすことはな
い。したがって、本発明は２００〜３００℃程度の比較
的低温の処理設備を有する連続処理装置から５００〜６
００℃程度の高温の処理設備を有する連続処理装置まで
広範囲にわたって適用可能である。勿論、対象となるス
トリップもアルミニウムに限らず、他の金属によるスト
リップの連続処理装置にも適用可能である。
てストリップの接続部に接着された金属箔は、接着強度
が大きく、後段の連続焼鈍炉２２において５００〜６０
０℃程度の高温処理が施されても支障をきたすことはな
い。したがって、本発明は２００〜３００℃程度の比較
的低温の処理設備を有する連続処理装置から５００〜６
００℃程度の高温の処理設備を有する連続処理装置まで
広範囲にわたって適用可能である。勿論、対象となるス
トリップもアルミニウムに限らず、他の金属によるスト
リップの連続処理装置にも適用可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、高温の熱処理を必要とするストリップに対してもそ
の接続部に耐熱性の良いテープを接着することができる
ので、どのようなストリップに対してもその接続に起因
したストリップ屑やかえりによるロール損傷やストリッ
プ表面傷の発生を防止することができる。
ば、高温の熱処理を必要とするストリップに対してもそ
の接続部に耐熱性の良いテープを接着することができる
ので、どのようなストリップに対してもその接続に起因
したストリップ屑やかえりによるロール損傷やストリッ
プ表面傷の発生を防止することができる。
【図１】本発明が適用されるストリップの連続処理装置
の処理ラインを示した図である。
の処理ラインを示した図である。
１１ 繰り出しリール １２，１３，１７，１９，２０，２１，２３，２４，２
５，２７，２８中継ロール １４ ジョイナー装置 １５ ブラシロール １６ テーピング装置 １８ 入側アキュムレータ ２２ 連続焼鈍炉 ２６ 出側アキュムレータ ２９ 巻き取りリール
５，２７，２８中継ロール １４ ジョイナー装置 １５ ブラシロール １６ テーピング装置 １８ 入側アキュムレータ ２２ 連続焼鈍炉 ２６ 出側アキュムレータ ２９ 巻き取りリール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21C 47/00 B65H 21/00 C21D 1/70
Claims (1)
- 【請求項１】 先行ストリップの後端と後続ストリップ
の先端とを接続するジョイナー装置と、前記後端と前記
先端との接続部にテープを貼着するテーピング装置とを
備えたストリップの連続処理装置において、前記テーピ
ング装置は、前記接続部に無機系接着剤を塗布する手段
と、その塗布領域に金属箔を加熱圧着する手段とを備え
ていることを特徴とするストリップの連続処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28337793A JP2864335B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | ストリップの連続処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28337793A JP2864335B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | ストリップの連続処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132321A JPH07132321A (ja) | 1995-05-23 |
| JP2864335B2 true JP2864335B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=17664723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28337793A Expired - Lifetime JP2864335B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | ストリップの連続処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864335B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP28337793A patent/JP2864335B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07132321A (ja) | 1995-05-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981118 |