SU1142246A1 - Способ получени биметаллической ленты - Google Patents
Способ получени биметаллической ленты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1142246A1 SU1142246A1 SU823476730A SU3476730A SU1142246A1 SU 1142246 A1 SU1142246 A1 SU 1142246A1 SU 823476730 A SU823476730 A SU 823476730A SU 3476730 A SU3476730 A SU 3476730A SU 1142246 A1 SU1142246 A1 SU 1142246A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- tape
- compression
- nickel
- bimetallic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ, преимущественно латунь - никель холодным рулонным плакированием, включающий подготовку поверхностей соедин емых лент, совместную прокатку, термообработку, прокатку на окончательный размер, отличающийс тем, что, с целью экономии металла, совместную прокатку ведут с переменной степенью обжати по длине ленты вначале с обжатием до создани нат жени , а далее - с обжатием 50-80%.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении биметаллических материалов холодным плакированием.
Цель изобретени - экономи металла за счет того, что совместную прокатку ведут с переменной степенью обжати по длине ленты, вначале с обжатием 60-90% до создани нат жени , а далее - с обжатием 50-80%.
На фиг. 1 и 2 показана схема холодной прокатки биметаллической ленты.
После зачистки контактных поверхностей - никелевых с одной, а латунной с обеих сторон - полосы от разматывателей подают к рабочим валка.м стана холодной прокатки со степенью деформации 60-90%. Когда захват произошел на заправочной скорости прокатывают передний конец (фиг. 1) и полосу длиной, равной рассто нию от рабочих валков до оси моталки плюс полтора - два витка, наматываемых на барабан моталки. Далее передний конец закрепл етс так называемым захлестывателем полосы (фиг. 2). Затем провод т переход на рабочую скорость, одновременно обеспечива нат жение между рабочими валками и барабаном моталки за счет рассогласовывани их окружных скоростей. Зазор между валками при этом создаетс таким, чтобы снизить обжатие до 50-80%. Таким образом проводитс прокатка до полного использовани запаса исходных материалов , а затем рулон готовой биметаллической , ленты снимают с барабана моталки и подвергают термообработке и последующей холодной прокатке на заданный размер.
Повышенна степень деформации приводит к разогреву очага деформации, а нат жение позвол ет исключить коробление
ленты, что позвол ет получить надежное сварное соединение при степени деформации 50-80%.
Пример. Способ получени биметаллической ленты рулонным холодным плакированием осуществл ли путем зачистки исходных лент металлическими щетками, плакировани прокаткой на стане Кварто 110 с переменной степенью деформации свариваемых лент - вначале с обжатием 60-90% а далее - с обжатием 50-80%, термообработки и прокатки дл получени необходимой нагартовки.
Исходными материалами дл получени
биметаллической ленты никель - латунь
j служили: никелева лента размером
0,1x60 мм марки НП-2; лента латунна
марки Л 63 размером 2,0x60 мм.
Никелевые ленты зачищали с одной, а латунную ленту с двух сторон.
Деформаци схватцвани , найденна 0 экспериментально, составила 68%.
Опробыванйе на прочность сцеплени плакированных лент проводили путем раздирани на разрывной машине на образцах, вырезанных из середины ленты, размером 5 35x150 мм.
В таблице представлены режимы плакировани и результаты опробывани биметаллических лент никель-латунь-никель.
После плакировани ленты отжигали в 0 среде водорода при 600°С в течение 60 мин и затем прокатывали со степенью деформации 10%. В сравнении с базовым объектом по предлагаемому способу возможно получать биметаллические ленты никель-латунь-никель в толщине 0,9 мм с относитель ной деформацией плакировани 59% из сум; марной исходной толщины лент 2,2 и при хорошем качестве сварки.
0,70
0,70 0,60 0,85
5 10 0,90 0,50
68 63 59
0,30
0,45 0,50 0,43 0,60 0,45
i
1
Nl
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ, преимущественно латунь — никель холодным рулонным плакированием, включающий подготовку поверхностей соединяемых лент, совместную прокатку, термообработку, прокатку на окончательный размер, отличающийся тем, что, с целью экономии металла, совместную прокатку ведут с переменной степенью обжатия по длине ленты вначале с обжатием 60—90% до создания натяжения, а далее — с обжатием 50—80%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823476730A SU1142246A1 (ru) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | Способ получени биметаллической ленты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823476730A SU1142246A1 (ru) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | Способ получени биметаллической ленты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1142246A1 true SU1142246A1 (ru) | 1985-02-28 |
Family
ID=21024479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823476730A SU1142246A1 (ru) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | Способ получени биметаллической ленты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1142246A1 (ru) |
-
1982
- 1982-07-23 SU SU823476730A patent/SU1142246A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Засуха П. Ф. и др. Биметаллический прокат. Металлурги М., 1970 г. с. 200-212 прототип. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1142246A1 (ru) | Способ получени биметаллической ленты | |
JP3742340B2 (ja) | アルミニウム複合材料の製造方法 | |
KR920004270B1 (ko) | 다중 복합 금속 스트립 및 그 제조방법 | |
JPS606273A (ja) | 連続処理用鋼帯の製造方法 | |
JPH01317602A (ja) | 無端状金属ベルトの製造方法 | |
SU1653870A1 (ru) | Способ холодной прокатки полос в рулонах на реверсивном стане | |
JPH07308710A (ja) | 大面積金属板製造方法 | |
JPH0438516B2 (ru) | ||
JP2619954B2 (ja) | 幅広多層複合帯材の製造方法 | |
JP2745432B2 (ja) | 異形断面帯板の製造方法 | |
JP3664883B2 (ja) | 熱間圧接方法およびその装置 | |
JPH0719614Y2 (ja) | 巻取機 | |
SU1278086A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
JP3461669B2 (ja) | 熱間連続圧延鋼板の製造方法 | |
JPS61140642A (ja) | 無端状金属ベルトの製造方法 | |
JPS60184483A (ja) | 高温厚鋼材の圧接法 | |
JPS6320602B2 (ru) | ||
JPH0324288B2 (ru) | ||
JPS63174791A (ja) | クラツド材製造時における素材の加熱方法 | |
SU536857A1 (ru) | Способ производства сварных пр мошовных труб | |
JPH08281306A (ja) | 広幅鋼帯の製造方法 | |
JPH0724868B2 (ja) | 電縫鋼管の製造方法及び装置 | |
SU1269950A1 (ru) | Способ изготовлени композитной сварочной проволоки | |
JPH01122678A (ja) | 金属クラッド材の圧延圧接方法 | |
JPS61126927A (ja) | 金属鋼帯のエンドマ−ク防止方法 |