JPH01317602A - 無端状金属ベルトの製造方法 - Google Patents
無端状金属ベルトの製造方法Info
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- JPH01317602A JPH01317602A JP1285089A JP1285089A JPH01317602A JP H01317602 A JPH01317602 A JP H01317602A JP 1285089 A JP1285089 A JP 1285089A JP 1285089 A JP1285089 A JP 1285089A JP H01317602 A JPH01317602 A JP H01317602A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B5/00—Extending closed shapes of metal bands by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ベルト式無段変速機の駆動ベルトに使用され
る無端状金属ベルトの製造方法に関するものである。
る無端状金属ベルトの製造方法に関するものである。
（従来の技術と発明が解決しようとする課題）この種駆
動ベルトに使用される無端状金属ベルトは、該駆動ベル
トを構成する積層された多数のブロック体に装着されて
多層状として同転駆動するものであるから、無端状金属
ベルト自体は極力薄肉板にする必要がある。
動ベルトに使用される無端状金属ベルトは、該駆動ベル
トを構成する積層された多数のブロック体に装着されて
多層状として同転駆動するものであるから、無端状金属
ベルト自体は極力薄肉板にする必要がある。
しかし、薄板状にすると、もし内部応力の集中する部位
等があった場合、回転中に折損事故を生じるおそれがあ
る。
等があった場合、回転中に折損事故を生じるおそれがあ
る。
そこで、従来の無端状金属ベルトの製作にあたっては、
第５図に示す製法が採られていた。
第５図に示す製法が採られていた。
（電電公社、研究実用化報告第２１巻第９号（昭４７年
）） 即ち、第５（ａ）図に示す所定肉厚のシームレスバイブ
１０１を、第５（ｂ）図に示す如く一対のロール１０２
．１０２間で順次管径を拡大してゆき、第５（ｃ）図に
示すようにロール１０３゜１０３間で圧延すると同時に
他のロール１０４により外方に引張して所定寸法に仕上
げるとともに、多層ベルトとして個々の内径寸法を調整
するようになっていた。
）） 即ち、第５（ａ）図に示す所定肉厚のシームレスバイブ
１０１を、第５（ｂ）図に示す如く一対のロール１０２
．１０２間で順次管径を拡大してゆき、第５（ｃ）図に
示すようにロール１０３゜１０３間で圧延すると同時に
他のロール１０４により外方に引張して所定寸法に仕上
げるとともに、多層ベルトとして個々の内径寸法を調整
するようになっていた。
しかし、かかる製法によるときは、溶接継目簿がないの
で強度的には右利であるが、製作工程が複雑であって：
Ｉｔ産性に劣るため必然的にコスト高となり、また積層
使用するために各層となるベルト径の寸法精度の＋Ｅ確
な形成に１敗がかかるという欠点を有していた。
で強度的には右利であるが、製作工程が複雑であって：
Ｉｔ産性に劣るため必然的にコスト高となり、また積層
使用するために各層となるベルト径の寸法精度の＋Ｅ確
な形成に１敗がかかるという欠点を有していた。
このため、実開昭５９−６６０５０号に開示される如く
、所定肉厚に圧延された金属薄板を、金属ベルトとして
使用しつる所定幅寸法及び長さ寸法を有する帯状に切断
し、第６図に示す如く、該（１７状金属薄板１０５の長
平方向の切断端部１０６、＋０６を突き合わせ、該突き
合わせ個所に電子ビーム溶接、レーザービーム溶接もし
くはプラズマアーク溶接部を施すことにより、所望の無
端状金属ベルトを製作する方法がある。
、所定肉厚に圧延された金属薄板を、金属ベルトとして
使用しつる所定幅寸法及び長さ寸法を有する帯状に切断
し、第６図に示す如く、該（１７状金属薄板１０５の長
平方向の切断端部１０６、＋０６を突き合わせ、該突き
合わせ個所に電子ビーム溶接、レーザービーム溶接もし
くはプラズマアーク溶接部を施すことにより、所望の無
端状金属ベルトを製作する方法がある。
ところが、該製法によるときは、第７図に示す如く金属
薄板１０５の切断突き合せ個所１０７の溶接開始部１０
７ａと溶接線ｒ部１０７ｂに熱エネルギーが集中し、被
溶接板のその部分が損耗して凹状の切欠部１０８が生じ
る。
薄板１０５の切断突き合せ個所１０７の溶接開始部１０
７ａと溶接線ｒ部１０７ｂに熱エネルギーが集中し、被
溶接板のその部分が損耗して凹状の切欠部１０８が生じ
る。
かかる切欠部１０８を有する無端状金属ベルトを使用す
ると、駆動ベルトの回転中に該切欠部１０８に内部応力
が集中して、切欠部１０８を起点として折損事故を誘発
する原因となっていた。
ると、駆動ベルトの回転中に該切欠部１０８に内部応力
が集中して、切欠部１０８を起点として折損事故を誘発
する原因となっていた。
そこで、第８図に示す如く帯状金属薄板＋０５の切断突
き合せ個所１０７の両端両側に予じめｒ帰伏１０９を形
成しておき、第９図に示す如（溶接により生じる切欠部
１０８を該予備式１０９に生じさせた後、切欠部１０８
の生じた予備式＋０９を第９図に破線で示すように切断
削除する解決方法が採用されていた。
き合せ個所１０７の両端両側に予じめｒ帰伏１０９を形
成しておき、第９図に示す如（溶接により生じる切欠部
１０８を該予備式１０９に生じさせた後、切欠部１０８
の生じた予備式＋０９を第９図に破線で示すように切断
削除する解決方法が採用されていた。
しかし、かかる解決策が施された無端状金属ベルトは、
−ｒしめ打ち抜き加工により上記予備式１０９を形成し
たり、また、溶接後は該予備式１０９を切断しなければ
ならないので、材料の歩１１−まりが非常に悪いと共に
、：ｉ１産性にも劣るという欠点を有していた。
−ｒしめ打ち抜き加工により上記予備式１０９を形成し
たり、また、溶接後は該予備式１０９を切断しなければ
ならないので、材料の歩１１−まりが非常に悪いと共に
、：ｉ１産性にも劣るという欠点を有していた。
、さらに、上記第２及び第３の従来例においては、突き
合せて溶接するため、切断面の仕上げ状況により溶接後
の品質が変化し、高品質のものとするためには該切断面
の仕上げに細心の注意を必要とするという問題があった
。
合せて溶接するため、切断面の仕上げ状況により溶接後
の品質が変化し、高品質のものとするためには該切断面
の仕上げに細心の注意を必要とするという問題があった
。
本発明は、上記した従来の無端状金属ベルトの欠点に鑑
みて開発されたもので、簡潔な手段でもって１強度的に
優れ、コストも安価な無端状金属ベルトの製造方法を提
供することを目的とするものである。
みて開発されたもので、簡潔な手段でもって１強度的に
優れ、コストも安価な無端状金属ベルトの製造方法を提
供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
しかして、Ｅ２目的を達成するため本発明に係る無端状
金属ベルトの製造方法は、一定幅を有し所定の仕上り板
厚よりも若干厚い板厚に設定された・；ｉ）状金属板の
両端を重ね溶接し、該巾ね溶接部を含めた全体を圧延加
工して前記仕−トリ板厚にまで成形することを特徴とす
るものである。
金属ベルトの製造方法は、一定幅を有し所定の仕上り板
厚よりも若干厚い板厚に設定された・；ｉ）状金属板の
両端を重ね溶接し、該巾ね溶接部を含めた全体を圧延加
工して前記仕−トリ板厚にまで成形することを特徴とす
るものである。
（実施例）
以Ｆ、本発明の好適な実施例を図面により説明する。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し。
本実施例に係る無端状金属ベルトの成形に際しては、ま
ず第１図に示す如く、所定肉厚に圧延された金属薄板を
所定の幅寸法及び長さ寸法を有する帯状に切断して得ら
れた帯状金属薄板Ｉの長平方向の切断端部２，２を市ね
合わせ、該重合部を電子ビーム溶接、レーザービーム溶
接もしくはプラズマアーク溶接部により１ｎね溶接して
、第２図に示す如き市ね溶接部３を形成する。
ず第１図に示す如く、所定肉厚に圧延された金属薄板を
所定の幅寸法及び長さ寸法を有する帯状に切断して得ら
れた帯状金属薄板Ｉの長平方向の切断端部２，２を市ね
合わせ、該重合部を電子ビーム溶接、レーザービーム溶
接もしくはプラズマアーク溶接部により１ｎね溶接して
、第２図に示す如き市ね溶接部３を形成する。
このように、巾ね溶接によると従来の突き合せ溶接のよ
うな切欠部は生ぜず１重ね溶接部３は曲面の凸部状をな
す。
うな切欠部は生ぜず１重ね溶接部３は曲面の凸部状をな
す。
なお、この段階までの帯状金属板１の板厚は最終的な仕
上り板厚よりも若干厚い板厚としておき、また幅寸法及
び長さ寸法についても、後述する圧延）ＪＩＬＵを考慮
して最終的に所定の幅寸法及び長さ寸法となるように当
初は小さめの所定寸法としておくものとする。
上り板厚よりも若干厚い板厚としておき、また幅寸法及
び長さ寸法についても、後述する圧延）ＪＩＬＵを考慮
して最終的に所定の幅寸法及び長さ寸法となるように当
初は小さめの所定寸法としておくものとする。
しかして、虫ね溶接終了後の無端状となった金属板ｌは
、第３図及び第４図に示す如く、一対のロール４．４間
で圧延しつつ、他のロール５で外方に引き伸ばしていき
、該圧延簀により所定の仕上り板厚と仕上りの幅寸法及
び長さ寸法となった段階で作業を完了し、所望の無端状
金属ベルトを得る。
、第３図及び第４図に示す如く、一対のロール４．４間
で圧延しつつ、他のロール５で外方に引き伸ばしていき
、該圧延簀により所定の仕上り板厚と仕上りの幅寸法及
び長さ寸法となった段階で作業を完了し、所望の無端状
金属ベルトを得る。
ところで、第３（ａ）図に示す如く帯状金属板１のｔｒ
材部は、 −７−め冷間圧延されているため繊維状の金
属組成６が形成されており、強度が高いが、重ね溶接部
３については１組織が加熱再結晶部７を形成するため、
このままでは強度的に低下する。
材部は、 −７−め冷間圧延されているため繊維状の金
属組成６が形成されており、強度が高いが、重ね溶接部
３については１組織が加熱再結晶部７を形成するため、
このままでは強度的に低下する。
該市ね溶接部３は、上記の如く曲面状の凸部となでおり
、その突出寸法は母材板厚の局程度であるが、本実施例
においては該重ね溶接部３を含めた全体を再度圧延加工
するものであるから、母材部分は勿論のこと、川ね溶接
部３は仕上り板厚となるまでにより多く引き伸ばされる
こととなり、圧延加工終了後は第３（ｂ）図に示すよう
に母材部と同等の有効な繊維状金属組成が形成される。
、その突出寸法は母材板厚の局程度であるが、本実施例
においては該重ね溶接部３を含めた全体を再度圧延加工
するものであるから、母材部分は勿論のこと、川ね溶接
部３は仕上り板厚となるまでにより多く引き伸ばされる
こととなり、圧延加工終了後は第３（ｂ）図に示すよう
に母材部と同等の有効な繊維状金属組成が形成される。
しかして、従来は当初から母材が仕上り板厚のもので突
き合わせ溶接していたが１本実施例では仕上り板厚が例
えば０．１５ｍｍの場合には、当初の帯状金属板暑の板
厚は０．２ｍｍ乃至０．４ｍｍ程度に設定しておき、屯
ね溶接後に該重ね溶接部３を含めた全体を０．１５ｍｍ
の仕上り板厚にまで再度圧延するものであり、重ね溶接
部３も圧延加工後は他部位と同等の組成となるため、従
来例の如く該溶接部３が応力の集中する脆弱部分となる
こともなく均一な強度を保つことができるものであるか
ら、該強度面ではシームレスバイブを用いたものと同笠
以トの高品質の金属ベルトを得ることがｉｒ７能となる
。
き合わせ溶接していたが１本実施例では仕上り板厚が例
えば０．１５ｍｍの場合には、当初の帯状金属板暑の板
厚は０．２ｍｍ乃至０．４ｍｍ程度に設定しておき、屯
ね溶接後に該重ね溶接部３を含めた全体を０．１５ｍｍ
の仕上り板厚にまで再度圧延するものであり、重ね溶接
部３も圧延加工後は他部位と同等の組成となるため、従
来例の如く該溶接部３が応力の集中する脆弱部分となる
こともなく均一な強度を保つことができるものであるか
ら、該強度面ではシームレスバイブを用いたものと同笠
以トの高品質の金属ベルトを得ることがｉｒ７能となる
。
また１重ね溶接を採用することにより、従来の突き合せ
溶接のように切断面の仕」二げが強度面に影響すること
もなく、溶接部に凹部が生じるといった問題もなくなる
。
溶接のように切断面の仕」二げが強度面に影響すること
もなく、溶接部に凹部が生じるといった問題もなくなる
。
さらに、上記したシームレスバイブを用いる従来例に比
較して製作工程が簡潔であり、コスト的に安価に製作す
ることができる笠の種々の有用な効果を奏しつるもので
ある。
較して製作工程が簡潔であり、コスト的に安価に製作す
ることができる笠の種々の有用な効果を奏しつるもので
ある。
なお、当初の帯状金属板ｌの板厚等は、仕上り板厚と要
求される強度等との関係で任意に設定しうるものである
等１本発明は上記実施例に限定されず、その要旨を逸脱
しない範囲内で種々の変形、変更が可能なことは云うま
でもない。
求される強度等との関係で任意に設定しうるものである
等１本発明は上記実施例に限定されず、その要旨を逸脱
しない範囲内で種々の変形、変更が可能なことは云うま
でもない。
（発明の効果）
本発明はＬ述した如く構成されており、市ね溶接後に該
ｆＱね溶接部を含めた全体を仕上り板厚にまで再度圧延
するものであり１重ね溶接部も圧延。
ｆＱね溶接部を含めた全体を仕上り板厚にまで再度圧延
するものであり１重ね溶接部も圧延。
加工後は他部位と同等の組成となるため、溶接部が応力
の集中する脆弱部分となることもなく均一な強度を保つ
ことができるものであるから、該強度面ではシームレス
バイブを用いたものと同等以上の高品質の金属ベルトを
得ることが可能となる。
の集中する脆弱部分となることもなく均一な強度を保つ
ことができるものであるから、該強度面ではシームレス
バイブを用いたものと同等以上の高品質の金属ベルトを
得ることが可能となる。
また、虫ね溶接を採用することにより、切断面の仕上げ
が強度面に影響することもなく、溶接部に凹部が生じる
といった問題もなくなる。
が強度面に影響することもなく、溶接部に凹部が生じる
といった問題もなくなる。
さらに、上記したシームレスバイブを用いる従来例に比
較して製作工程が簡潔であり、コスト的に安価に製作す
ることができるものである。
較して製作工程が簡潔であり、コスト的に安価に製作す
ることができるものである。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、第１図及
び第２図は帯状金属板の加工手順を示す要部斜視図、第
３図は重ね溶接部の圧延加工による変化を示す説明図、
第４図は圧延加工方法を示す概念図、第５図は従来の無
端状金属ベルトの加］［手順を示す説明図、第６図乃至
第９図は従来の無端状金属ベルトの他の加工方法を示す
要部斜視図である。 １・・・帯状金属板、 ２・・・切断端部。 ３・・・１ｎね溶接部、４．５・・・ロール。 ６・・・繊維状金属組成、７・・・加熱再結晶部。 特許出願人 加藤発条株式会社 代 理 人 弁理士 藤 原 宏 之第１図 第３図 第２図 第４図
び第２図は帯状金属板の加工手順を示す要部斜視図、第
３図は重ね溶接部の圧延加工による変化を示す説明図、
第４図は圧延加工方法を示す概念図、第５図は従来の無
端状金属ベルトの加］［手順を示す説明図、第６図乃至
第９図は従来の無端状金属ベルトの他の加工方法を示す
要部斜視図である。 １・・・帯状金属板、 ２・・・切断端部。 ３・・・１ｎね溶接部、４．５・・・ロール。 ６・・・繊維状金属組成、７・・・加熱再結晶部。 特許出願人 加藤発条株式会社 代 理 人 弁理士 藤 原 宏 之第１図 第３図 第２図 第４図
Claims (1)
- 定幅を有し所定の仕上り板厚よりも厚い板厚の帯状金属
板の両端を重ね溶接し、該重ね溶接部を含めた全体を圧
延加工して前記仕上り板厚に成形することを特徴とする
無端状金属ベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285089A JPH01317602A (ja) | 1989-01-21 | 1989-01-21 | 無端状金属ベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285089A JPH01317602A (ja) | 1989-01-21 | 1989-01-21 | 無端状金属ベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317602A true JPH01317602A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=11816871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1285089A Pending JPH01317602A (ja) | 1989-01-21 | 1989-01-21 | 無端状金属ベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317602A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2706793A1 (en) * | 1993-06-24 | 1994-12-30 | Lorraine Laminage | Process and device for joining cold-rolled steel sheets |
| JP2002055475A (ja) * | 2000-05-30 | 2002-02-20 | Xerox Corp | 像形成ベルトの溶接継目の表面粗さを減らす方法 |
| WO2007073158A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-28 | Robert Bosch Gmbh | Method for forming a carrying ring of a push belt for a continuously variable transmission |
| WO2007082994A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | Metso Paper, Inc. | Method for manufacturing a metal belt for use in a paper/board machine or in a finishing machine |
| CN105290725A (zh) * | 2015-08-05 | 2016-02-03 | 上海罗特钢带有限公司 | 一种制备高精度环形研磨镜面钢带的方法 |
| JP2017100154A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の製造方法 |
-
1989
- 1989-01-21 JP JP1285089A patent/JPH01317602A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2706793A1 (en) * | 1993-06-24 | 1994-12-30 | Lorraine Laminage | Process and device for joining cold-rolled steel sheets |
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| JP2009519830A (ja) * | 2005-12-19 | 2009-05-21 | ロバート ボッシュ ジーエムビーエイチ | 無段変速機用プッシュベルトの支持リングの形成方法 |
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| JP2017100154A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の製造方法 |
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