SU1430209A1 - Способ контактной стыковой сварки гор чекатаных полос - Google Patents
Способ контактной стыковой сварки гор чекатаных полос Download PDFInfo
- Publication number
- SU1430209A1 SU1430209A1 SU864045677A SU4045677A SU1430209A1 SU 1430209 A1 SU1430209 A1 SU 1430209A1 SU 864045677 A SU864045677 A SU 864045677A SU 4045677 A SU4045677 A SU 4045677A SU 1430209 A1 SU1430209 A1 SU 1430209A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strips
- welding
- weld
- length
- mechanical properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано при контактной стыковой сварке гор чекатаных полос дл дальнейшего передела. Цель - упрощение процесса дальнейшей обработки сварного шва и сокращение цикла сварки. Перед сваркой производ т обрезку концов свариваемых полос с получением конусного среза относительно середины полосы. Форма обрезки обратна форме линии, описывающей закон изменени механических свойств по длине сварного шва при сварке с посто нным вьшетом концов полос. Вследствие различной величины оплавлени по ширине стыка обеспечиваетс неравномерное распределение температуры по длине шва при сварке и охлаждении из-за неравномерности теплоотвода. Тем самым устран етс не-с УЗ равномерность механических свойств по длин е шва. 1 ил.
Description
СО
о ю
со
Изобретение отно.ситс к металлур-- гии и oжeт быть использовано при контактной стыковой сварке гор чекатаных полос дл дальнейшего передела.
Цель изобретени - упрощение процесса дальнейшей обработки сварного шва и сокращение цикла сварки.
Одной из причин, привод щей к обрыву сварного шва при холодной про- катке, вл етс неравномерность распределени механических свойств по длине- шва. Наибольшие значени пределов текучести, прочности и твердости металла шва наблюдаетс посередине полосы, наименьшие - по кра м.
Распределение механических свойств по длине сварного шва достаточно точно описываетс линейными уравнени ми.
- Различи в механических свойствах шва посередине полосы и на кромках достигает 20%, При поступлении в очаг деформации сварного шва с неравномерно распределенными механическими свойствами возникает неравномерность в распределении контактного давлени по длине бочки прокатного валка и увеличиваетс неравномерность распределени нат жени по ширине полосы, что может привести к обрыву шва.
На чертеже показана подготовка кон цов свариваемых полос гго предлагаемому способу, где on величина оплавлени кащюй из полос.
Способ реализуетс следующим образом .
Гор чекатаную полосу с разматыва- тел подают к кожницам, где производ т обрезку концов предыдущего и последую-о щего рулонов таким образом, чтобы вылет по ширине сварки свариваемых полое измен лс по закону, обратному , форме линии, описывающей закон изменени механических свойств шва при 45 сварке с посто }1ным вьшетом. После этого концы сваривают и зачищают грат.
При стыковой сварке оплавлением по обычной технологии вылет свариваемых Q концов одинаков по всей ширине полосы . В результате получают швы с неравномерной структурой и, как следствие, с неравномерно распределенньпуи механическими свойствами по длине шва.
55
различие которых может достигать 20%,
с
JQ 15
20 5 ЗО
, 35
о 45 .
Q
5
Распределение тепла по кра м и середине шва, обусловленное самим процессом сварки и различными услови м11 теплоотвода, неодинакдво, неравномерность механических свойств тем больше, чем больше ширина свариваемых полос,
Применение переменного выпета вследствие различной величины оплавлени по ширине стыка обеспечивает неравномерное распределение температуры по длине шва при сварке и ее выравнивание в процессе охлаждени из- за неравномерности теплоотвода. В результате получают сварной шов с равномерной структурой и механическими свойствами по всей его длине.
Пример: Производили сварку полос стали 0810 толпщной 2,3 мм шириной 1520 мм на стыкосварочной маш-и не в линии стана 2030 бесконечной холодной прокатки. Обрезку концов производили на ножницах, встроенных в сварочной машине со смещением полосы вначале в одну сторону, а затем в другую дл получени конусного среза относительно середины полосы. Величина вьшета между серединой и краем полосы отличались,на 2,5-3,0 мм. Сварку полос по предлагаемому и извест- Hot-iy способу осуществл ли на одинаковых режимах,
Резница механических свойств по длине шва по предлагаемому способу не превьшает 1%,
Применение способа позволит в результате устранени разницы механических свойств по длине швов повысить их прокатываемость на 0,5-1,0%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ контактной стыковой сварки гор чекатаных полос дальнейшего передела, включающий предварительную обрезку, концов свариваемых полос и последующую обработку сварного шва, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью упрощени процесса дальнейшей обработки сварного шва и сокращени цикла сварки, обрезку концов свариваемых полос осуществл ют по форме, обратной форме линии, описывающей закон изменени механических свойств по длине сварного шва при сварке с посто нным вылетом концов полос./I ОГГЛ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864045677A SU1430209A1 (ru) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Способ контактной стыковой сварки гор чекатаных полос |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864045677A SU1430209A1 (ru) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Способ контактной стыковой сварки гор чекатаных полос |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1430209A1 true SU1430209A1 (ru) | 1988-10-15 |
Family
ID=21229626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864045677A SU1430209A1 (ru) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Способ контактной стыковой сварки гор чекатаных полос |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1430209A1 (ru) |
-
1986
- 1986-03-28 SU SU864045677A patent/SU1430209A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 390884, кл. В 23 К 11/04, 1971. Авторское свидетельство СССР № 1143548, кл. В 23 К 11/04, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2288184A (en) | Method of making stainless-clad sheet steel | |
US5042711A (en) | Multi-gauge bondings | |
GB1433515A (en) | Method of and apparatus for forming an accurately dimensioned metal strip | |
SU1430209A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки гор чекатаных полос | |
US2782497A (en) | Method of making clad steel | |
US3564189A (en) | Stress relieving feature on strip welders | |
EP0135133B1 (en) | Method of and apparatus for continuously hot-rolling steel pieces | |
KR920004270B1 (ko) | 다중 복합 금속 스트립 및 그 제조방법 | |
JP2639001B2 (ja) | 圧延設備 | |
JPH01317602A (ja) | 無端状金属ベルトの製造方法 | |
SU1168618A1 (ru) | Способ изготовлени полос | |
SU1143548A2 (ru) | Способ сварки гор чекатаных полос | |
FR2364704A1 (fr) | Procede de production d'une bande d'acier laminee a chaud | |
RU2056245C1 (ru) | Способ изготовления проволоки | |
US2766370A (en) | Procedure for making composite metal strips or sheet by a continuous process | |
JPS61253178A (ja) | 鋼板の高速接合法 | |
SU819198A1 (ru) | Способ обработки сварных соеди-НЕНий гОР чЕКАТАНыХ СТАльНыХ пОлОС | |
SU1201334A1 (ru) | Способ непрерывной обработки рулонной гор чекатаной нержавеющей стали | |
SU688306A1 (ru) | Способ зачистки сварного шва прокатываемых полос | |
SU1348114A1 (ru) | Способ обработки сварного шва при получении подката дл холоднокатаных листов | |
JPH08281306A (ja) | 広幅鋼帯の製造方法 | |
JP2999098B2 (ja) | 圧延方法 | |
US5804790A (en) | Hot rolling method | |
JP2640125B2 (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
SU1646752A1 (ru) | Способ получени полосы под холодную прокатку |