SU1168618A1 - Способ изготовлени полос - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОС преимущественно из высокоуглеродистых инструментальных сталей, включающий сварку полос, термическую обработку сварного шва путем нагрева до температуры рекристаллизации, выдержки и охлах;дени , холодную прокатку , отличающийс  тем, что .с целью повьшени  надежности сварной полосы при прокатке путем уменьшени  продольных раст гивающих напр жений на кромках сварного шва, при нагреве сварного шва равномерно увеличивают температуру его кромок на 20-70С выше температуры рекристаллизации, но не вьш1е А., , начина  с 0,05-0,2 длины шва с6 стороны каждой из кро- . (Л мок.

Description

0

00 О)

00 Изобретение относитс  к способам изготовлени  полой и может быть использовано в прокатном производстве в цехах, где производитс  сварка встык оплавленных стальных полос преимущественно из высокоуглеродистых сталей. Цель изобретени  повьшение надежности сварной полосы при прокатке путем уменьшени  продольных раст гивающих напр жений на кромках сварного шва. При изготовлении стальных полос по предлагаемому способу сварные швы при прокатке больше деформируютс  на краевых участках, что приводит к по влению небольшой волнистости краев по лосы в зоне шва, а это, в свою очередь , продольные раст гиваюи;ие напр жени  по кромкам шва, что повышает его надежность. Проходимость швов, полученных по предлагаемому способу, повышаетс  до 89-96% Способ осуществл етс  следующим образом. Пример, На стыкосварочных м шинах производ т стыковую сварку оплавлением концов полос толщиной 3-5 мм и шириной 250-1500 мм из стали 65 Г с последующей термообработкой , заключающейс  в нагреве сварног шва до температуры рекристаллизации (650°С), вьщержке (40 с) и последующем охлаждении шва с зачисткой грат . Температуру нагрева зоны сварного шва равномерно увеличивают на 20-70° начина  с рассто ни  0,05-0,2 длины шва со стороны каждой из продольных кромок полосы до кра  сварного шва. Сведени  о режиме термической обработки , результаты испытаний и металлографических исследований приведены в таблице. Как видно из таблицы, увеличение Или уменьшение перепада температур по длине шва (менее 20°С и более 70°С) приводит к снижению надежности шва, От.рицательно на качестве швов сказываетс  также относительное уменьшение (меньше 0,05) или увеличение (более 0,2) длины участка повьш енного нагрева. Увеличение температуры нагрева шва более 723°С (А ) приводит к росту зерна (дисперсность перлита возрастает до 7-8 баллов) и раз рушению швов при прокатке (опыт 12 таблицы). Таким образом, сравнение результатов , приведенньпс в таблице, подтверждает , что оптимальна  величина зоны повышенного нагрева составл ет 0,05-0,2 длины шва, а увеличение температуры от середины к кра м шва должно находитьс  в пределах 20-70°С и не превьш1ать температуру А (,, (723°С), При производстве полос по известному способу, включающему сварку, термообработку сварного шва путем нагрева до температуры рекристаллизации , вьщержку и охлаждение, последующею холодную прокатку полос, предел текучести по длине шва практически не измен етс  (табл, опыт 12). В то же врем , при прокатке швов наибольшие продольные раст гивающие напр жени  возникают на кромках полосы в зоне шва, что приводит к его разрушению. Проходимость швов дл  полос из высокоуглеродистых инструментальных сталей, полученных по известному способу составл ет 62%.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОС преимущественно из высокоуглеродистых инструментальных сталей, включающий сварку полос, термическую обработку сварного шва путем нагрева до температуры рекристаллизации, выдержки и охлаждения, холодную прокатку, отличающийся тем, что .с целью повышения надежности сварной полосы при прокатке путем уменьшения продольных растягивающих напряжений на кромках сварного шва, при нагреве сварного шва равномерно увеличивают температуру его кромок на 2О-7О°С выше температуры рекристаллизации, но не выше Ας, , начиная с 0,05-0,2 длины шва со стороны каждой из кро- . мок.

   8198911’0S