SU1278086A1 - Способ изготовлени кольцевых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, к способам прокатки колец из полосы. Целью изобретени   вл етс  повьшение качества и производительности за счет совмещени  операций смотки и прокатки. Передний конец полосы 1 неоднократно задают в валки 2, обеспечива  одновременную смотку и раскатку полосы. При второй задаче переднего конца полосы зазор между валками не мен ют, а при всех последующих- зазор увеличивают на 15 - 40% от исходной толщины полосы. Осуществл ют лрокатку. Затем сваривают отдельно передний и задний концы ленты, удал ют грат, торцы полуфабриката подвергают меха ,нической обработке. 1 з.п. ф-лы, 1ил. (Л

Description

10

IS

«1278086

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых изделий из полосы.

Цель изобретени  - повы111ение каества изделий и -производительБюсти за счет совмещени  операций смотки прокатки.

На чертеу е изображено устройство л .реализации предлагаемого способа.

Способ изготовлени  кольцевых изелий осуществл ют следующим образом

Полосу 1 толщиной t после подготовки поверхности задают в валки 2 аскатного стана. Полосу в валки заают без обжати  или с незначительным (1-5%) обжатиемо При помощи вспоогательных роликов 3 подгибают пеедний конец полосы и формируют кольо . После окончательного формировани  кольца передний конец повторно задают в валки, при этом зазор между алками оставл ют неизменным. При необходимости тор-цовые. поверхности олосы дл  -компенсации уширени  и получени  ровной поверхности обжимают коническими валками дл  обжати  торцов. На этом этапе из валков выходит кольцо с толщиной стенки t, состо щее из двух слоев толщиной t/2. Перед третьим входом в валки переднего конца полосы зазор ме:еду валками увеличивают на 15-40%, при этом сечение кольца состоит из трех слоев общей толщиной t , равной

(1,15 - 1,4) t. Перед четвертым ходом зазор также увеличивают на 15-40%, сечение кольца в этом случае состоит из четырех слоев толщиной t,, равной ,( - 1,96)t. При необходимости прокатку продолжают, получа  кольцо, состо щее из п слоев общей толщиной t, равной (1,15 1,4 .) t. Затем сваривают отдельно

25

30

пе л  ве

ко то ро тр сы со ка За по не

из со 20 сп во

Ф

из ва но ко ру ка л це пр

jc ще пр кр ми щи

40 Ь

ч ду ис

Редактор Н. Бобкова

Сост 1витель Н. Тимофеева

Техр€ .д Л.Олейник Корректор С. Ыекмар

Заказ 6791/9 . Тирал; 635Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушска  наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , Л.

передний и задний концы ленты, удал ют грат, торцы полуфабриката подвергают механической обработке.

Пример, Дл  изготовлени  кольца диаметром 1000 мм и шириной 120 мм берут полосу шириной 115 мм, толщиной 10 мм, прокатьгоают с зазором между валками 10 мм. Начина  с третьей задачи переднего конца полосы , зазор между валками увеличивают соответственно на 15, 30 и 40%. Прокатку ведут до толщины кольца 20 мм. Затем сваривают концы, торцуют торцы полуфабриката. После прокатки пружи- нени  заднего конца не наблюдаетс .

Механические свойства издели , изготовленного по предлагаемому способу , повьшены на 7%. Предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности .

Claims (2)

1. « Изобретение относитс  к обработк металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцев изделий из полосы. Цель изобретени  - повы111ение качества изделий и -производительБюсти за счет совмещени  операций смотки и прокатки. На чертеу е изображено устройство дл .реализации предлагаемого способ Способ изготовлени  кольцевых из делий осуществл ют следующим образо Полосу 1 толщиной t после подготовки поверхности задают в валки 2 раскатного стана. Полосу в валки за дают без обжати  или с незначительным (1-5%) обжатиемо При помощи всп могательных роликов 3 подгибают передний конец полосы и формируют кол цо. После окончательного формировани  кольца передний конец повторно задают в валки, при этом зазор межд валками оставл ют неизменным. При необходимости тор-цовые. поверхности полосы дл  -компенсации уширени  и получени  ровной поверхности обжимают коническими валками дл  обжати торцов. На этом этапе из валков выходит кольцо с толщиной стенки t, состо щее из двух слоев толщиной t/2. Перед третьим входом в валки переднего конца полосы зазор ме:еду валками увеличивают на 15-40%, при этом сечение кольца состоит из трех слоев общей толщиной t , равной ( 1,15 - 1,4) t. Перед четвертым входом зазор также увеличивают на 15-40%, сечение кольца в этом случа состоит из четырех слоев толщиной t,, равной ,( - 1,96)t. При необходимости прокатку продолжают, по луча  кольцо, состо щее из п слоев общей толщиной t, равной (1,15 1,4 .) t. Затем сваривают отдельно 6 передний и задний концы ленты, удал ют грат, торцы полуфабриката подвергают механической обработке. Пример, Дл  изготовлени  кольца диаметром 1000 мм и шириной 120 мм берут полосу шириной 115 мм, толщиной 10 мм, прокатьгоают с зазором между валками 10 мм. Начина  с третьей задачи переднего конца полосы , зазор между валками увеличивают соответственно на 15, 30 и 40%. Прокатку ведут до толщины кольца 20 мм. Затем сваривают концы, торцуют торцы полуфабриката. После прокатки пружинени  заднего конца не наблюдаетс . Механические свойства издели , изготовленного по предлагаемому способу , повьшены на 7%. Предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности . Формула изобретени  1.Способ изготовлени  кольцевых изделий, при котором полосу с предварительно подготовленной поверхностью сматывают в рулон, каждый из концов приваривают к рулону, калибруют , удал ют грат, торцы полуфабриката механически обрабатьшают, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий и производительности, калибровку осуществл ют поперечной прокаткой, в процессе которой равномерно и дискретно увеличивают зазор между валками перед каждым третьим и последующими прохода1 й1 переднего конца поло Ь1 ,
2. 2.Способ по п, 1, отличающийс  тем, что зазор между валками увеличивают на 15 - 40% исходной толщины полосы.