SU1482739A1 - Способ гор чей прокатки полос переменного поперечного сечени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, а конкретно к получению гор чекатаных полос с переменной толщиной по ширине, имеющих утоненные кромочные участки и утолщенную центральную часть, сопр женные между собой клиновидными участками, симметричными относительно продольной и поперечных осей. Цель изобретени  - повышение выхода годного проката путем обеспечени  продольной устойчивости при неравномерной деформации поперечного сечени  и снижени  неплоскостности в виде волнистости прикромочных участков прокатываемых полос. Прокатка клиновидных полос сопровождаетс  образованием складок и волны на тонких краевых участках. Дл  исключени  этих дефектов и обеспечени  устойчивой прокатки по обеим сторонам кромок создают дополнительные утолщенные участки по типу ложных фланцев. Дл  этого в первый проход задают заготовку с шириной, большей ширины готового профил , а на валках по обеим сторонам калибра, повтор ющего профиль подката и готового профил , выполн ют кольцевые ручьи, причем площадь обоих кольцевых ручьев в первом проходе составл ет 15-25% от общей обжимаемой в этом проходе площади сечени . Сформированные в 1-м проходе утолщенные участки в последующих проходах обжимаютс  с основным, за счет чего происходит выравнивание выт жек по ширине. После чистого прохода дополнительные участки удал ют. Использование изобретени  позвол ет уменьшить расход металла на 10-15% за счет снижени  волнистости утоненных участков профил . 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к получению гор чекатаных полос с переменной толщиной по ширине, имеющих утоненные кромочные участки и утолщенную центральную часть, сопр женные между собой клиновидными участками, симметричными относительно продольной и поперечных осей.

Цель изобретени  - повышение выхода годного проката путем обеспечени  продольной устойчивости при неравномерной деформации поперечного сечени  и снижени  неплоскостности

в виде волнистости прикромочных участков прокатываемых полос.

На фиг. 1 изображены прокатываемые клиновидные полосы, поперечное сечение; на фиг. 2 - калибр дл  формировани  профил ; на фиг, 3 - схема заполнени  калибра металлом при формировании профил .

Суть изобретени  заключаетс  в том, что конфигураци  получаемого профил  предопредел ет значительную неравномерность обжатий по ширине, в св зи с чем предлагаетс  сразу же в первых проходах формировать профиль , близкий к окончательной форме готового, когда толщина исходной заготовки и раскатов сдерживает отрицательное вли ние неравномерности выт жек на процесс прокатки.

Предложенный способ осуществл етс  следующим образом.

Прокатку осуществл ют из заготовки шириной, большей ширины готовой полосы, с образованием в первом черновом проходе примыкающих к боковым кромкам дополнительных утолщенных участков пр моугольного сечени , составл ющих 15-25% от общей обжимаемой в этом проходе площади сечени , кото рые в последующих проходах также обжимаютс  дл  выравнивани  выт жек по ширине и удал ютс  после окончательного формировани  профил  полосы. Наличие этих утолщенных участков поз вол ет поддерживать достаточно высокую температуру тонких участков на кромках при гор чей прокатке в чистовом калибре, когда размеры сечени  уже близки к размерам готовой полосы

Площадь дополнительных участков зависит от степени неравномерности деформации на участках полосы с переменной толщиной и размеров этих участков по сравнению с общей площадью сечени .

При изготовлении полос с переменным поперечным сечением при толщине кромок 0,5 мм в центральной части 2,0 мм было установлено, что прокатка в черновом калибре протекает достаточно устойчиво, когда площадь сечени  дополнительных боковых элементов составл ет 15-25% от обжатой площади на участках полосы с переменной толщиной. Если она меньше нижнего граничного значени , то под действием раст гивающих напр жений со стороны наиболее обжимаемых тонких

0

5

0 ,-

0

5

0

5

участков дополнительные элементы сами претерпевают ут жку и уменьшаютс  по высоте, в недостаточной мере сдержива  выт жку тонких прикромочных участков, Увеличение площади боковых дополнительных элементов выше 25% приводит к увеличению расхода металла , а сдерживающее вли ние утолщенных элементов становитс  настолько значительным, что могут по витьс  разрывы на границах с тонкими кромками .

Пример. Предложенный способ был опробован на лабораторном стане 180 при скорости проката 0,3 м/с. Прокатывались свинцовые образцы с исходными размерами НхВ 5х132 и 5 х 120 мм.

Выполнена калибровка валков, при которой у боковых кромок полосы в ходе прокатки формировались дополнительные утолщенные участки. Дл  этой цели в каждом валке были проточены пр моугольные ручьи по обеим концевым част м калибра.

Образцы обеих ширин прокатывали за один проход при одинаковой установке валков.

После прокатки образцы имели толщину на средней части 5,0 мм, а на кромках 20 мм, т.е. на участках переменного сечени  обжати  измен лись от 0 до 60%.

Образцы шириной 120 мм, которые обжимали без наличи  дополнительных элементов по ширине, в процессе прокатки тер ли продольную устойчивость, а на кромках по вл лась волна с амплитудой до 15 мм, что исключало возможность их дальнейшей прокатки.

Образцы шириной 132 мм прокатывали с формированием на боковых кромках дополнительных утолщенных участков шириной 6,0 мм, которые способствовали удержанию в выт жку тонких наиболее обжимаемых прикромочных участков, однако сами они претерпевали даже высотную ут жку (при отсутствии обжати  со стороны валков их толщина уменьшилась до 4,5 мм).

Наличие дополнительных утолщенных участков позволило после прокатки получить образцы с хорошей плоскостью без видимой волнистости вблизи кромок .

При прокатке образца Н х В 5 х х 132 мм в черновом калибре с длиной

51482739

участков вдоль бочки валме ни пр во 10 за ме

ков 6,0-50,0, 0-20, 0-50, 0-6,0 (мм) площадь сечени  смещенного объема - FCM представл ет собой сумму площадей четырех треугольников с катетами 50,0 и (5-2) х 0,5 мм.

ГС/Л 4х (50+1,5)-0,5 150 ммг

Даже с учетом неизбежных отходов металла с удал емыми боковыми дополнительными участками использование предлагаемого способа прокатки позволит уменьшить расход металла на 10-15% и в 1,5-2 раза снизить .трудозатраты на изготовление полос с переменным поперечным сечением.

Площадь сечени  каждого дополнительного элемента FAnn 5 х 6 30 мм2 Отношение FKnn/F

-доп

в данном случае равно 30/150 0,2.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ гор чей прокатки полос переменного поперечного сечени , преимущественно клиновидных, включающий Оптимальные значени  этого отноше- 15 гор чую прокатку пр моугольной заго- ни  были определены экспериментально товки в черновом и чистовом калибрах в процессе прокатки образцов с раз- переменной высоты по ширине прокаты- личной площадью дополнительных утол- ваемых полос с формированием утолщен- щенных участков, так что их ширину ных и утоненных участков у кромок измен ли от 3,0 до 10,0 мм при посто- 2о полос и обрезку кромок, о т л и ч а-  нной толщине 5мм.ющийс  тем, что, с целью повыПри ширине дополнительных утолщен- шени  выхода годного проката путем

   обеспечени  продольной устойчивости при неравномерной деформации попереч- 25 ного сечени  и снижени  неплоскостности в виде волнистости прикромоч- ных участков прокатываемых полос, в первом проходе в калибр задают заготовку с шириной, большей ширины гоных участков менее 4,5 мм, что соответствует /FCM менее 0,15, вследствие значительной ут жки самих дополнительных участков на кромках полос по вл етс  волнистость. Увеличение этого отношени  до 0,25 позвол ет проводить устойчивую прокатку. Увеличение FAon /FCM более 0,25 нецелесооб- 30 товой-полосы, а из избыточного меразно .

   После чернового прохода раскаты задают в чистовой калибр, в котором происходит обжатие на готовый размер. Затем дополнительные боковые участки удал ют,

   Полосы подобных типоразмеров -прежде получали путем механической обработки или травлени  пр моугольных заготовок .

   талла по обеим сторонам от кромок профил  формируют дополнительные утолщенные участки, при этом на валках по обеим сторонам калибра допол35 нительно выполн ют кольцевые ручьи, обща  площадь поперечного сечени  которых составл ет 15-25% от площади поперечного сечени  калибра в этом проходе, а последующую прокатку про40 вод т при одновременном обжатии по ширине раскатов основного и дополнительно сформированных участков.

   талла по обеим сторонам от кромок профил  формируют дополнительные утолщенные участки, при этом на валках по обеим сторонам калибра дополнительно выполн ют кольцевые ручьи, обща  площадь поперечного сечени  которых составл ет 15-25% от площади поперечного сечени  калибра в этом проходе, а последующую прокатку провод т при одновременном обжатии по ширине раскатов основного и дополнительно сформированных участков.

   Фиг. Г

   Фиг. 2

   Фиг.З