SU939140A1 - Способ получени толстых листов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к прокатн- -м производству и может быть использовано при получении толстых листов в линии широкополостных станов. Известен способ получени  листово го проката, включающий последователь ную прокатку сл бов из пр моугольного в поперечном сечении профил  в волнообразный и снова в пр моугольный , при этом волнообразный профиль формируют в волнообразном калибре, симметричном относительно оси прокатки р . Недостаток этого способа заключаетс  в том, что в нем оговариваетс  чередование пропусков в волнообразном и гладком калибрах, а также не предусматриваетс  разбивка ширины. Это не позвол ет в услови х двухклетевых станов активно воздействовать на выравнивание механических свойств листов в поперечном и продольных направлени х и улучшить прорабатываемость металла по толщине,что особенно важно при прокатке толстых листов и плит. Наиболее близким из известных способов к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ прокатки толстых листов, включающий прокатку сл ба до длины, близкой к длине бочки валков черновой клети, поворот полученного раската на 90° и его разбивку до требуемой ширины листа с припуском на боковую обрезь, второй поворот раската на 90 и его продольную прокатку до получени  необходимой толщины подката, передаваемого на чистовую клеть дл  прокатки на готовый размер 2 J. Недостатками способа,  вл ютс  невозможность активного удалени  окалины и то, что готовые полосы имеют искаженные формы по боковым кромкам и концевым част м, а это приводит к повышенному расходу металла в виде боковой и торцовой обрези. Цель изобретени  - повышение качества листов за счет снижени  анизотропии механических свойств, улучшени  прорабатываемости по толщине и очистки его поверхности от окалины а также уменьшени  обрези. Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе получени  толстьк листов , включающем продольную прокатку сл ба, поворот полученного раската, разбивку ширины до требуемой ширины листа, затем поворот раската дл  продольной прокатки на толщину подката , передаваемого в чистовую клеть и прокатку до толщины готовой полосы прокатку сл ба на раскат, разбивку полученного раската до требуемой ширины листа и последующую продольную прокатку до толщины подката, подавае мого в чистовую клеть, провод т в волнообразном калибре, при этом толщ на участков впадин подката превышает в 1,5- раза толщину готового листа, а величина первого обжати  после каж дого поворота равна удвоенной глубин впадины волнообразного калибра. При этом боковые кромки раската прокатывают на гребн х указанного калибра. На фиг. 1 изображен волнооб разный калибр дл  прокатки сл ба, поперечное сечение; на фиг. 2иЗ - ориентиров ка волнообразного профил  на раскате до и после кантовки, вид сверху; на фиг. А - волнообразный калибр дл  разбивки ширины, поперечное сечение; на фиг. 5 и 6 - ориентировка двойног волнообразного профил  на раскате, вид сверху, на фиг. 7 схема прокат ки боковых кромок на гребн х калибра Способ осуществл етс  следующим образом. Сл б 1 задаетс  в реверсивную клеть, рабочие валки которой образу ют волнообразный калибр, симметричны относительно оси прокатки. При этом размеры сл ба составл ют 160x110 х X 2330 мм, а высота впадины калиброванного валка А равна 5 мм. Полученный раскат имеет волнообразный профи шириной В и длиной L . Затем раскат поворачивают на 90° и задают в те же валки, причем величина первого обжати  после поворота равна удвоенной глубине впадины волнообразного калибра. Затем формируют поверхность раската, котора  характе ризуетс  чередованием впадин и выступов как по длине 12, так и по ширине В. Следующей операцией  вл етс  гхзворот раската на прокатка в тех же валках до достижени  толщины h на участке выступов образующей калиброванных валков в полтора-четыре раза превосход щей толщину готового листа. После первого прохода со средним обжатием Ahtp 13 мм раскат приобретает переменную толщину в попереч- ном направлении, причем толщина боковых кромок раската соответствует участку выступов калиброванных валков и равна HQ - А 160-13 -5 IJZ мм. Толщина участков раската , прокатанных на впадинах валков, соответственно равна Нр - +А 160-13+5 152 мм. Затем раскат поворачивают на 90° и утоненной боковой гранью задают в те же валки. Разбивка ширины производитс  за шесть пропусков с суммарным обжатием в 80 мм.Величина обжати  в первом пропуске при разбивке ширины равна высоте выступов на раскате, т.е. составл ет удвоенную глубину впадины валка (2А 10 мм). После последующего поворота на 90 производитс  продольна  прокатка в четыре пропуска с суммарным обжатием 35 мм. Причем первый проход при продольной прокатке, как и при разбивке ширины равен 2А 10 мм. Полученный подкат со средней толщиной 35 мм с чередующимис  выступами и впадинами как в продольном, так и в поперечном направлении задаетс  в чистовую клеть с гладкими валками. . Ограничение величины первого обжати  после каждой кантовки, равной удвоенной амплитуде образующей калиброванных валков, обеспечивает максимально возможное сохранение пр моугольной формы раската в плане за счет создани  необжимаемого жесткого конца на грани раската, задаваемой в валки, предварительно прокатанной на выступах калиброванных валков. Промышленное опробование способа показало, что заданное ограничение первого обжати  после кантовки исключает возникновение динамических нагрузок на привод, имеющих место при меньших обжати х. Выбор границ диапазона высоты гребней раската, задаваемого в гладкие

валки, в 1,5 раза превосход щей толщину готового листа обусловлен экспериментально установленной величиной обжати  в гладких валках, обеспечивающего полное устранение послед ствий прокатки раската в калиброванных валках на поверхности готовой полосы (образование продольных полос) дл  полос различной конечной толщины . Причем при прокатке листов толщиной 8-12 мм в чистовой клети необходима больша  выт жка, достигаема  в Ц раза большей толщиной раската, задаваемого в гладкие валки, толщины готового листа, Лри прокатке листов толщиной 20 мм и более необходимы меньша  выт жка, что достигаетс  использованием раската с толщиной , в 1,5 раза превышающей толщину готового листа.

Средн   величина превышени  толщины раската над толщиной листа определ етс  весовым соотношением прокатываемых листов по толщине в сортаменте стана. Дл  равномерной загрузки стана по толщинам толщина раската должна в среднем в 2,75 раза быть больше толщины готового листа.

Например, дл  обеспечени  качественной поверхности прокатку листов толщиной 8 мм в чистовой клети необходимо осуществл ть из подката толщиной не менее 8,4 32 мм. Листы не менее k мм необходимо прокатывать из подката толщиной не менее 2,75 38,5 мм а листы толщиной 20 мм из подката толщиной не менее ,5 30 мм.

Снижение анизотропии свойств и улучшение прорабатываемости металла по толщине раската обеспечиваетс  за счет вихреобразного течени  металла , происход щего при формировании и обжатии выступов на поверхности раската .

Неравномерность скоростей деформации участков по ширине раската, прокатываемых в валках с переменным диаметром по длине бочки способствует отделению частиц взломенной окалины

Поскольку форма подката в плане определ етс  в основном характером течени  металла в прикромочных зонах ТО создание жесткого конца на торцовом участке из боковой грани раската после его поворота на 90 за счет обжати  только лишь последующих за боковой гранью выступов на поверхности раската способствует сохранению пр моугольной формы в плане и позвол ет уменьшить величину обрези.

Использование предлагаемого способа при прокатке толстых листов и по  лос в объеме 1,0 млн позволит получить экономический эффект более 700 тыс. руб.

Claims (2)

1.Способ получени  толстых листов включающий продольную прокатку сл ба поворот полученного раската, разбивку ширины до требуемой ширины листа, затем поворот раската дл  продольной прокатки на толщину подката, передаваемого в чистовую клеть, и прокатку до толщины готового листа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества листов за счет снижени  анизотропии механических свойств, улучшени  прорабатываемости металла по толщине и очистки поверхности от окалины, прокатку сл ба на раскат, разбивку полученного раската до требуемой ширины листа и последующую прокатку до толщины подката, подаваемого в чистовую клеть, провод т

в волнообразном калибре, при этом толщина участков впадин подката превышает в 1 ,S раза толщину готового листа, а величина первого обжати  после каждого поворота равна удвоенной глубине впадины волнообразного калибра.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью уменьшени  обрези, боковые кромки раскатов прокатывают на гребн х волнообразного калибра.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N 624665, кл. В 21 В 1/38, 1977.

2.Бровман И.Я. и др. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. М., Металлурги , 19б9,

с. 186.

/7oSopPfrr /vcc ffO°

/7овороггг ffO gyusS