SU1526855A1 - Способ получени листового проката - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области прокатного производства и может быть использовано при изготовлении гор чекатанных и холоднокатанных листов на многоклетьевых станах. Цель изобретени  - повышение плоскостности и снижение серповидности проката. При последовательной деформации полосы из пр моугольного в поперечном сечении профил  в периодический с продольными канавками и выступами и снова в пр моугольный при формировании продольных канавок в локальных очагах деформации каждый локальный очаг деформации организуют с шириной, меньшей его длины. Канавки формируют посредством дисков, насаженных на общую ось, при этом в зависимости от толщины кромок можно измен ть амплитуду периодического профил : дл  исходно утолщенной кромки периодический профиль формируют с большей амплитудой, а дл  исходно утонченной - с меньшей амплитудой. Кроме того, полосу с периодическим профилем поперечного сечени  обжимают не менее двух раз с абсолютным обжатием, меньшим минимальной амплитуды этого профил . Использование изобретени  позвол ет получить при тонколистовой прокатке новый технический эффект - поперечную деформацию, завис щую от обжати  и позвол ющую снизить неравномерность выт жек по ширине. Экономический эффект состоит в уменьшении выходов нисших сортов продукции за счет уменьшени  величины неплоскостности и серповидности в 1,7 раза. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении гор чекатанных и хо однока- танных листов на многоклетьевых станах.

Цель изобретени  - повышение плоскостности и снижение серповидности проката.

На фиг. 1 представлена схема, деформации металла при обжатии раската между гладким валком и составным валко.м в виде последовательного р да дисков, насаженных на ось; на фиг. 2 схема металлопотоков в локальных очагах деформации при ширине каждого отдельного очага, .меньшей его длины; на фиг. 3 -- схема обжати  полос с утол- ш.енной и утонченной кромками; на фиг. 4 -

схема обжати  полосы периодического профил  в валках с гладкими бочками.

Суть изобретени  заключаетс  в том. что при последовательной дефор.мации по,1осы из пр моугольного в поперечном сечении профил  в периодический с продольными ка- навка.ми и снова в пр моуго. 1ьный при формировании продольных канавок в лока.чьных очагах деформации, согласно предложению, каждый локальный очаг деформации организуют с шириной, меньшей его длины; что периодический профиль формируют с переменной амплитудой, большей дл  исходно утолщенной и меньшей дл  утонченной частей поперечного сечени ; что полосу с песд to

о

00

сд

СП

рноднческим профилем первоначально деформируют в палках с гладкой бочкой с абсолютным обжатием, меньн и 1 минимальной амплитуды этоп) профил .

Пример 1. Эксперимент провод т на (j6- разнах из алюмини  AJI2 толилиной 1,7 мм, И1ирииой 100 мм, длино11 150 мм. Части из имеюши.хс  образцов придают периодический профиль за счет и.х совместной прокатки в налка.х с г:1адкой бочкой с наложенными на образцы в продольном направлении отрезками стальпой проволоки диаметром 4,0 мм. С)трезки проволоки укладывают с шаго.м 5 мм на предварительно размеченные образцы. Получен 1ые таким образом опытные образцы имеют 20 фодольных канавок с глуби- Hoii 0.6 мм и и остаютс  практически плоскими . Опытные образШ) и контрольные (с пр - моу1(:1льпым поперечным сечением) прокатывают в валках с гладкой бочкой. Стуцен- чатчк) неравномерность обжати  создают на- кладь1ва  вдоль каждого образца симметрично относительно ег о оси стальную полоску ппфипой 50 мм, толщиной 0,55 мм. В результате обжати  составл ют 0,9 мм в средней части образцов и 0.35 мм на крайних участках. Получают, что неравномерность выт жек по щирице опытпы.х образцов значительно меньше, чем контрольных. Контрольный 1)бразец имеет большую коробова- гость, чем опьггный, поско,тьку на опытном образце имеет место неравномерна  поне- речна  деформаци : более обжимаемый средний участок по,1учает большее у1нире- ние, чем к)а11пие, что обеспечивает выравнивание выт жек, а следовательно, снижение, коробоватости. Ширина каждого лока.чьно- го очага деформации составл ет его длины.

Пример 2. Прокатывают два образца из а;:юмини  ширииой 50 мм, толщиной 1,7 мм п длиной 150 мм. Образец 1 - конт- рольн1)1Й, с пр моугольным поперечным сечением; образец 2 опытный, с 8-продоль- пыми канавками глубиной 0,5 мм, полученными в примере средставами. Оба образца прокагывают в валках с гладкой бочкой, которые специально установлены непарал- лельпо друг дру у так, что обжатие на левой кромке с(Х таЕ.т ет 0,6 мм. а на правой - 0,55 мм. Копт)о, (збразец имеет серпо- вн;1ность в соответствии с нлоской деформацией - лева  кромка получает большую выт жку , чем права . Па онытно.м образце про- 1 сходи 1 В1 |равн11ва1ше выт жек по ншрине за счет неравномерной понеречной деформации , и он не имеет такой серновидности, как контролып |й об)азец.

Оба оцьпа показывают, что предложенный способ п( звол ет выравн ть выт жки по ширине как фи симметричной неравно- мерносгп обжатий, предотвраща  коробоватосгь или волнистость, гак и фи несимметричной неравномерности, предотвраща  по вление серповидности.

Нанос  канавки разной глубины, частоты и ширины, можно юлучить, что чем больше глубина, частота и ширина к; навок, тем меньше выт жка и больше уширение прилегающих к канавкам выступов.

Пример 3. Два образца из алюминл  АЛ2

(толщиной 1,7 мм. нириной 50 мм и длиной 150 мм) с нанесенными на них канавками шириной 2 мм, глубиной 0,5 мм прокатывают при перекосе валков в вертикальной плоскости по двум вариантам: абсолютное обжатие составл ет 1,00 мм на левой кромке и 0,95 мм - на гфавой кромке образца (контрольный образец), образец деформируют дважды. В начале с обжатием 0,30 мм на левой и 0,25 мм на гфавой кромках, а затем с обжатием 0,70 мм как на левой, так

и на гфавой кромках (опытный образец).

Получают во втором случае серповидность в 1,7 раза меньшую, чем в первом:

контрольный образец приобретает стрелу

серновиднисти, равную 1,9 мм, а опытный образец - 1,1 мм.

Пример 4. При црокатке полосы 1 между верхней осью 2 с насаженными на нее дисками 3 и валком 4 с гладкой бочкой получают на одной стороне полосы периодический фофиль. Ширина дисков 3 устанавливаетс  такой, что ширина получаемых очагов деформации bg, меньшей длины Ig этого очага деформации. При этом гфоисходит поперечное течение металла, нагфавленное из-под дисков 3, производ шнх большее обжатие в направлеиие промежутков между

дисками, где обжатие отсутствует.

Формирование выступов и впадин с переменной амплитудой, большей дл  исходно утолщенной и меньшей дл  утонченной частей поперечного сечени  осуществл ют путем установки валка с гладкой бочкой параллельно оси, несхщей диски.

Па фиг.З толста  (лева ) кромка полосы получает обжатие большее, чем тонка  (гфава ) кромка.

На фиг. 4 пол(К а 1, имеюща  с одной стороны периодический профиль, обжимаетс  в валках с гладкими бочками за два прохода, при этом первоначально величина абсолютного обжати  не превышает минимальной амплитуды периодического профил .

В первом проходе металл из обжимаемых выступов течет во впадины, где отсутствует обжатие.

Использование изобретени  позвол ет по- ,:1учить при тонколистовой прокатке новый технический эффект - поперечную деформацию , завис щую от обжати . Этот новый результат заключаетс  в снижении нерав

номерностн выт жек по ширине прокатываемых полос, обеспечивающей уменьшение величины неплоскостности и серповидности не менее, чем в 1,7 раза.

Claims (3)

1. Способ получени  листового проката, включающий последовательную деформацию полосы из пр моугольного в поперечном сечении профил  в периодический и снова в пр моугольный, поичем периодический профиль формируют в виде выступов и продольных канавок по меньшей мере на одной из широких граней полосы в локальных очагах деформации, отличающийс  тем, что, с це

лью повышени  плоскостности и снижени  серповидности проката, каждый локальный очаг деформации образуют с шириной, меньшей его длины.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что периодический профиль формируют с переменной амплитудой, большей дл  исходно утолщенной и меньшей дл  утонченной частей поперечного сечени .

3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что полосу периодического профил  обжимают в валках с гладкой бочкой неоднократно при первоначальном абсолютном обжатии меньшем минимальной амплитуды этого профил .

m

rh

чЬфг iii J kiTlx

/ 1ж

rh

/

j

Фиг.

Фиг.2

Фиг.З

Фиг. Ч