SU1657244A1 - Способ прокатки упрочненных полос - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и предназначено дл  получени  листов и полос ответственного назначени  с повышенными требовани ми к механическим свойствам и структуре металла . Цель изобретени  повышение качества готового проката путем интенсификации проработки металла макросдвиговой де формацией. Способ заключаетс  в формировании на противоположных сторонах плоской заготовки взаимно перпендикул р ных рифлений, который затем выравнивают в чистовом проходе в валках с гладкими бочками Рифлени  можно наносить в двух последовательных пропусках сначала на одной , а затем на другой стороне раскатов при этом одновременно с нанесением последующих рифлений предыдущие рифлени  на другой стороне закатывают на гладкой точке смежного рабочего валка Использование способа позвол ет повысить механические характеристики готового проката 12 ил паре, имеющей бочки с взаимноперпенди- кул рными рифлени ми на фиг 3 - схема обжати  раската на противоположных широких гран х которого нанесены взаимно- перпендикул рные рифлени  в гладких валках; на фиг 4 и 5 - комбинации обжати  раската в валковой паре с гладкой и рифленой бочками; на фиг 6-8 - возможные варианты рифлени  бочек смежных рабочих валков дл  нанесени  взаимно перпендикул рных рифлений на противоположных широких гран х раскатов на фиг 9 и 10 схема обжати  раската в одной валковой паре с рифленой и гладкой бочками с реверсом палЈ О ел VJ Ю Ј

Description

кое и кантовкой на 180 дл  нанесени  рифлений на одной стороне раската и закатывани  предшествующих рифлений на другой стороне; на фиг. 11 - схема осуществлени  способа в клети трио с гладким средним валком и рифлеными крайними; на фиг. 12 - схема осуществлени  способа в клети трио с рифленым средним валком и двум  крайними гладкими валками .

Исходную заготовку 1 с гладкими поверхност ми первоначально обжимают между гладкими валками 2, 3 и 4, 5 до промежуточной заготовки 6, которую затем обжимают в заготовочном калибре с рифлеными валками 7 и 8, причем валок 7 снабжен кольцевыми , а валок 8 продольными гребн ми. Полученную в этом калибре заготовку 9 с образованными на ее противоположных поверхност х продольными 10 и поперечными 11 рифлени ми прокатывают затем с выравниванием рифлений до их полного устранени  в гладких валках 12-15 с получением готового профил  16.

В зависимости от используемого оборудовани  процесс нанесени  рифлений может выполн тьс  по - разному. Например, рифление на противоположных поверхност х 17 и 18 заготовки 19 выполн ют двум  рифлеными валками 20 и 21 одновременно в двух взаимно перпендикул рных направлени х с последующим закатыванием (выравниванием ) в гладких валках 22.

В случае использовани  двух клетей, в каждой из которых установлен в паре с гладкими только один рифленый валок {с продольным и кольцевым рифлением), нанесение взаимно перпендикул рных рифлений 23 и 24 заготовки 25 выполн ют в двух последовательных пропусках: вначале в калибре с верхним рифлением 26 и нижним гладким валком 27, затем в калибре с верхним гладким 27 и нижним рифленым валком 28.

Возможно также двукратное одновременное нанесение двусторонних взаимно перпендикул рных рифлений с изменением во втором пропуске направлени  рифлений относительно направлени  первого пропуска . Така  прокатка может быть осуществлена в двух клет х, в каждой из которых установлены по два рифленых валка с различным направлением рифов, причем во второй клети валки, однотипные первым, установлены в обратном пор дке подобно тому, как показано на фиг. 6 и 7.

Указанную последовательность операций целесообразно выполн ть в двух клет х в случае непрерывной прокатки длинных полос. Короткие полосы можно подвергать

двукратному рифлению и в одной клети, использу  операцию кантовки заготовки на 180° с реверсом направлени  вращени  валков или с передачей полосы на переднюю сторону в случае невозможности реверса .

Рифление на заготовку можно наносить не только вдоль и поперек направлени  прокатки , но также под углом 45° к указанному

0 направлению. Использу  два однотипных рифленых валка 29 и 30 с винтовыми рифлени ми , можно наносить косые рифлени  на заготовку 31 одновременно с двух сторон при этом указанные рифлени  также пер5 пендикул рны друг другу. В этой же клети можно выполнить повторные рифлени , применив прием кантовки и использу  реверс или передачу заготовки к входной стороне клети.

0При наличии второй клети с валками,

винтовое рифление которых противоположно по направлению первой, возможно осуществл ть повторное рифление без кантовки передачи заготовки и реверса.

5 При прокатке в двух последовательных пропусках в калибре, образованном одним валком 32 с винтовым рифлением и одним гладким валком 33, заготовку 34 перед вторым пропуском в том же калибре кантуют на

0 180° и прокатывают в обратном направлении .

В клет х трио с рифлени ми, выполненными вдоль и поперек направлени  прокатки , которую ведут последовательно в

5 верхнем 35 и нижнем 36 горизонтах, рифлени  нанос т в калибрах, образованных средним 37 гладким, верхним 38 и нижним 39 рифлеными валками.

Используема  клеть трио может содер0 жать также два гладких валка 40 и 41, между которыми установлен валок 42 с винтовым рифлением. Прокатка в клет х трио производитс  с изменением направлени  прокатки и не требует кантовки.

5Высота рифлений h относительно толщины Н готовой полосы составл ет 0.02- 0,25, а отношение высоты рифлени  к их ширине В равны 0,2-0,6. Углы выступов (впадин) рифлений должны быть скруглен0 ными. Шаг между рифлени ми равен (2-5) В. При производстве полосовых профилей 10 х56 мм на стане 350/250 заготовку 150 х 150 мм из стали нагревают в методической печи до 1200-1240°С. После выдачи из печи заготовок прокатывают в обжимной клети 700,

затем в непрерывной и шахматной группах . На бочках валков нанос т спиральные рифлени  дл  формовки их на противоположных поверхност х прокатываемой промежуточной заготоаки размером 16 х 60 мм

Рифлени  выполн ют в двух взаимно перпендикул рных направлени х с глубиной дорожки мм, шириной мм. Рифление в последующих в проходах поверхности полос выравнивают в гладких валках, окончательно прокатывают и охлаждают на холодильнике .

В результате осуществлени  предложенного способа улучшают по сравнению с прототипом услови  термомеханической обработки стали, улучшаютс  услови  проработки металла благодар  турбулентности течени  металла в очаге деформации, лучше удал етс  печна  окалина, улучшаетс  качество поверхности полос, устран етс  полосчатость структуры металла.

Механические характеристики готовых полос повышаютс  в холодном состо нии в среднем 7В на 24 -37 МПа, r/s на 19 -25 МПа , д на 4-6% .ударна  в зкость при -40°С на 3 - 8 при-60°Сна2-4 Дж/см2.

Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет получать ютовый прокат с улучшенными прочностными характеристиками.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ прокатки упрочненных полос.

   включающий обжатие промежуточных раскатов с образованием рельефа в виде последовательно чередующихс  выступов и впадин на противоположных сторонах раската , формиру  рельеф в двух последовательных черновых проходах раздельно на каждой из сторон так, что одновременно с нанесением последующего рельефа на одной стороне закатывают предыдущий рельеф на другой, и сглаживание рельефа на

   обеих сторонах в чистовом проходе, отличающийс  тем что, с целью повышени  качества готового проката путем интенсификации проработки металла макросдвиго- вой деформацией, выступы и впадины

   последующего и предшествующего рельефа нанос т во взаимно перпендикул рных направлени х

   /5

   Фиг 7

   78

   Фие.г

   19

   Фие.З

   Фиг. 5

   jr x 31

   г/

   1

   / Фиг. 6

   I

   Фие.7

   Фие.в

   ФиеЮ

   V

   Фиг.11