RU2006315C1 - Способ изготовления гнутого корытного профиля - Google Patents
Способ изготовления гнутого корытного профиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006315C1 RU2006315C1 SU5031815A RU2006315C1 RU 2006315 C1 RU2006315 C1 RU 2006315C1 SU 5031815 A SU5031815 A SU 5031815A RU 2006315 C1 RU2006315 C1 RU 2006315C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- last
- shelves
- passes
- bending
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства сортовых гнутых профилей проката. Сущность изобретения: способ изготовления гнутого корытного профиля заключается в последовательной по проходам подгибке полосовой заготовки толщиной не менее 4 мм валками профилегибочного стана с одновременным зажатием или горизонтальной стенки и полок профиля. При этом вертикальные стенки после подгибки дополнительно перегибают в двух последних проходах в направлении к оси профилирования на 9 . . . 10в предпоследнем, и на 4 . . . 5в последнем проходе путем приложения усилий к кромкам полок. В предпоследнем проходе полки освобождают от зажатия валками. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых холодногнутых профилей проката.
Известен способ изготовления гнутых профилей с отбортовками и боковыми элементами, перпендикулярными стенке, в последнем проходе которого эти элементы подгибают на угол 17. . . 35о при суммарном угле 87. . . 89о [1] .
Известен также способ производства гнутых корытных профилей, при котором профиль формуют сначала как швеллер, а при достижении полками угла 45. . . 60о их перегибают с образованием горизонтальных полок [2] .
Недостаток известных способов - невозможность получения гнутого корытного профиля с боковыми стенками, наполненными внутрь профиля.
Известен способ изготовления (калибровка) гнутого корытного профиля, который заключается в последовательной по проходам подгибке полосовой заготовки валками профилегибочного стана и характеризуется зажатием горизонтальных элементов профиля валками [3] .
Недостатком данного способа также является невозможность получения качественных корытных профилей с наклонными внутрь боковыми стенками без дополнительных затрат.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей процесса производства гнутых корытных профилей, повышение качества и снижение трудозатрат.
Для этого при последовательной по n проходам подгибке полосовой заготовки валками профилегибочного стана с одновременным зажатием ими горизонтальной стенки и полок промежуточного профиля в каждом из (n-2) проходов и n-ном проходе используют полосовую заготовку толщиной не менее 4 мм, вертикальные стенки промежуточного профиля после подгибки дополнительно перегибают в направлении к оси профилирования на 9. . . 10о в (n-1)-ном и на 4. . . 5 - в n-ном проходах путем приложения усилий к кромкам полок, при этом в (n-1)-ом проходе полки освобождают от зажатия валками.
Сущность изобретения заключается в перегибе вертикальных стенок внутрь профиля путем приложения усилий к их кромкам со стороны вертикальных реборд нижнего валка в двух последних проходах, причем без применения дополнительных валков или роликов, удорожающих производство.
На чертеже показано профилирование корытного профиля по предлагаемому способу в (n-1)-ом предчистовом (а) и n-ом чистовом (б) проходах (справа - промежуточный и готовый профили).
В (n-1)-ом и n-ом проходах к кромкам полок 1 промежуточного профиля толщиной не менее 4 мм с вертикальными 2 стенками и горизонтальной 3 стенками, со стороны реборд 4 нижнего валка прикладываются усилия, перегибающие стенки 2 внутрь, в направлении к оси yy: в (n-1)-ом проходе на угол α= 9. . . 10о (до угла α = 81. . . 80о), в n-ом - на угол β= 4-5о (до угла α г = 77-75о). При этом полки не контактируют с горизонтальными элементами 5 верхнего валка в (n-1)-ом проходе (освобождены) и зажимаются валками в каждом из (n-2) проходов и n-ом проходе. Горизонтальная же стенка 3 зажата валками в (n-1) и n-ом проходах. Внешние поверхности около мест изгиба 6 и 7 контактируют соответственно с вертикальными элементами 8 верхнего и 9 нижнего валков. Готовый профиль имеет размеры В и Н, а также величины углов αг и радиусов изгиба R в пределах допусков.
П р и м е р. 1. Корытный профиль с размерами В = 245, Н = 74, b = 199, αг = 77о, R = 4 и толщиной 4 мм (см. фиг. 1) формуется за 10 проходов. Углы подгибки промежуточного профиля по проходам:
0о ->8о-> 18о -> 30о-> 42о-> 54 о-> ->66о-> 78о ->90о. В предчистовом (n-1) IX проходе стенки перегибают внутрь на угол α = 9о с освобождением полок от зажатия валками. В чистовом (n-ом) Х проходе стенки перегибают еще на угол β= 4о, защемляя полки валками.
0о ->8о-> 18о -> 30о-> 42о-> 54 о-> ->66о-> 78о ->90о. В предчистовом (n-1) IX проходе стенки перегибают внутрь на угол α = 9о с освобождением полок от зажатия валками. В чистовом (n-ом) Х проходе стенки перегибают еще на угол β= 4о, защемляя полки валками.
2. Аналогичный профиль, но с α г = 75о формуют идентичным образом, с углами перегиба стенок, соответственно α= 10о и β= = 5о. (56) Авторское свидетельство СССР N 863064, кл. В 21 D 5/06, 1981.
Авторское свидетельство СССР N 169613, кл. В 21 D 5/06, 1991.
Тришевский И. С. Калибровка валков для производства гнутых профилей проката, Киев, 1980, с. 160-110.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО КОРЫТНОГО ПРОФИЛЯ, заключающийся в последовательной по n проходам подгибке полосовой заготовки валками профилегибочного стана с одновременным зажатием ими горизонтальной стенки и полок промежуточного профиля в каждом из (n - 2) проходов и n-проходе, отличающийся тем, что используют полосовую заготовку толщиной не менее 4 мм, вертикальные стенки промежуточного профиля после подгибки дополнительно перегибают в направлении к оси профилирования на 9 - 10o в (n - 1)-м и на 4 - 5o - в n-м проходах путем приложения усилий к кромкам полок, при этом в (n - 1)-м проходе полки освобождают от зажатия валками.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5031815 RU2006315C1 (ru) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Способ изготовления гнутого корытного профиля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5031815 RU2006315C1 (ru) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Способ изготовления гнутого корытного профиля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006315C1 true RU2006315C1 (ru) | 1994-01-30 |
Family
ID=21599096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5031815 RU2006315C1 (ru) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | Способ изготовления гнутого корытного профиля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006315C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471584C1 (ru) * | 2011-08-12 | 2013-01-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Гнутый гофрированный профиль и способ его производства |
-
1992
- 1992-03-12 RU SU5031815 patent/RU2006315C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471584C1 (ru) * | 2011-08-12 | 2013-01-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Гнутый гофрированный профиль и способ его производства |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006315C1 (ru) | Способ изготовления гнутого корытного профиля | |
US5272899A (en) | Method and apparatus for hot roll forming inside U-shaped channel section | |
SU1274784A1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
SU1454541A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей проката | |
SU1079334A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых несимметричных профилей | |
JP3197661B2 (ja) | 形状特性に優れた角管の製造方法 | |
GB2032821A (en) | Rolling mill train | |
RU2071849C1 (ru) | Способ изготовления гнутых неравнополочных швеллеров | |
RU2170150C1 (ru) | Способ прокатки профилей круглого сечения | |
RU2342208C2 (ru) | Способ изготовления холодногнутых профилей проката замкнутого типа | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
RU2040994C1 (ru) | Способ поштучной формовки u-образного гнутого профиля | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
RU2227760C2 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2113307C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
RU2036037C1 (ru) | Способ производства гнутого профиля | |
RU2115499C1 (ru) | Способ производства гнутых неравнополочных уголков | |
RU2114712C1 (ru) | Система калибров для производства гнутых корытных профилей | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
RU2386508C2 (ru) | Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа | |
RU2124408C1 (ru) | Гнутый спецпрофиль швеллерного типа и способ его изготовления | |
SU1118448A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых @ -образных профилей | |
SU659231A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок | |
RU2065791C1 (ru) | Способ изготовления гнутых зетовых профилей | |
RU2071848C1 (ru) | Способ изготовления гнутых неравнополочных уголков |