Изобретение относитс к области металлургии и может быть использован в прокатном производстве. На непрерывных станах холодной np катю Листовой стали и жести значительные трудности возникают с обеспечением устойчивого захвата полосы валками перврй клети. Сейчас, дл по вь иени захватывакидей способности, на поверхность рабочих валков нанос т высокую шероховатость. Известен валок, отличительна осо бенность которого состоит в том, что поверхность бочки валка имеет шерохо ватость, различную в поперечном направлении f 1 . Это техническое решение предназначено дл улучшени условий поступлени смазки в очаг деформации. Известен валок, содержащий шейки и бочку с нанесенной на ее рабочую поверхность шероховатостью, причем участок рабочей поверхности с минимальным катакнцим радиусом выполнен с меньшей шероховатостью, чем участок рабочей поверхности с максимальным катающим радиусом. Отношение величин минимальной к максимальной шероховатости равно 0,1-0,5. Шерохд ватость поверхности на участках поверхности между минимальным и максимальным катающими радиусами измен етс по величине пропорционально изменению катающего ргщиуса валка 2. Недостаток этих способов состоит в том, что они не предусматривают снижени энергосиловых параметров прокатки при сохранении высокой захватывакщей способности валка и не обеспечивают высокую стойкость валка . В частности, при прокатке по последнему способу дл уменьшени продольной разнотолщинности требуетс участкам поверхности бочки валка с максимальным катаЮ1(им радиусом придавать высокую шероховатость. Это приводит к возрастанию трени и энергосиловых пар шетров прокатки. Процесс прокатки будет проходить при относительно высоком уровне давлени на валки, моментов. Цель изобретени - снижение энергосиловых параметров прокатки и увеличение стойкости валка. .Поставленна цель достигаетс тем, что шероховатость выполнена в виде чередующихс участков с различной высотой микронеровностей, расположенных параллельно образующей бочки вал-, ка. При этом,чё1редукациес участки с: различной высотой микронеровностей выполнены шириной, равной 0,007-0,25 рсодиуса валка и шероховатость поверх ности на участках с минимальной высо той микронеровностей выполнена равной 0,02-0,9 величины шероховатости поверхности на участках с максималь-ной высотой микронеровностей. .Согласно предлагаемому изобрете|нию снижение энергосиловых параметр ров прокатки и уменьшение износа веш . ка достигаетс за счет уменьшени площади рабочей поверхности бочки валка, имеющей высокую шероховатость На чертеже изображен прокатный валок, об111Ий вид. Прокатный валок содержит: 1-участ ки поверхности с минимальной высотой микронеровностей; 2 - участки поверх ности С максимальной высотой микроне ровностей, 1 - ширина участков поверхности с минимальной высотой микронеровностей , Lg - ширина участков поверхности с максимальной высотой микронеровностей. Сущность изобретени состоит в следующем. Энергосиловые параметры процесса прокатки существенно завис т от шероховатости поверхности валков. С увеличением шероховатости поверхности возрастает давление металла на валки, момент прокат си, расход энергии .. Дл снижени величины назвайнных параметров необходимо примен ть прокатные валки с минимальной шероховатостью . Однако здесь имеетс существенное охт аничение, состо щее в том, что при уменьшении шероховатости ухудшаетс захватывак ца способность валков. Техническое решение, обеспечивающее одновременно высокую захватывающую способность прокатных валков и понижение энергосиловык параметров прокатки состоит в том, чтобы рабочую поверхность бочки валков выполн ть в виде чередующихс участков с различной высотой микронеровностей в этом случае участки поверхности с высокой шероховатостью будут обеспечивать устойчивый 3 1хват полосы валками при прокатке, а участки поверхности с малой высотой микронеровностей обеспечат понижение эиергосиловых параметров процесса прокатки по сравнению с параметрами прокатки в валках; имеющих высокую шероховатост на всей рабочей по&ерхности бочки, дл устойчивого захвата полос а валками в предлагаемом способе необходимо , чтобы ширина участков с высокой шероховатостью равн лась длине дуги контакта (захвата) валка с прокатываемым металлом. Известно, что длина дуги контакта валка с полосой при прокатке выражаетс формулой где 1- длина дуги контакта А h- абсолютное обжатие полосыj Ь0И h- толщина полосы до и после прокатки j R -радиус валка. При проектировании листовых прокатных станов радиус прокатных валков выбирают примерно в 1000 раз больше, чем минимальна толщина прокатываемьих полос. В свою очередь максимальна толщина прокатываемых полос на станах холодной прокатки, как правило , не более, чем в 10 раз превышает минимальную. Следовательно, толщины h прокатываемых на станах полос наход тс в пределах 1 -14,, Гоо - Относительное обжатие в клети за один проход при прокатке полос на лисовых станах составл ет . 5 -40% ( ТГ 100%, где е, - относй тельное обжатие). Можно записать, что е ft hЬ-ГсюДа 4h f о о -g одетавл указанные , получаем ЛЬ (0,053-0,6). значени Замен h его выражением, получаем uh(0,53fO,67) r,,R.. ДЬ (5,3-10 f6,7 10)-R. Подставл последнее выражение в формулу дл дуги контакта, получаем 1 ф,3 10 г6,7 l V/(7,3 lO- 7-8,2 . При холодной прокатке тонких стальных листов, полос и других твердых металлов и сплавов вследствие значительного давлени в очаге деформации и упругого сплющивани валка длина дуги контакта может увеличитьс до трех раз. С учетом этого верхнее 3 значение предела следует увеличить, В итоге после округлени величин получим: / - -9. 1 - 710 г2510 }. Участки поверхности бочки валка с минимальной высотой Микронеровностей могут быть такой же ширины, как и участки поверхности бочки валка с максимальной высотой микронеровностей., возможно также увеличение или уменьшение их ширинй дл усилени или ослаблени эффекта снижени энергосиловых параметров прокатки. В насто щее врем при обработке валков гладкую отделку поверхности получают путем шлифовки и полировки их.на вальцешлифовальных станках. При такой технологии получить шероховатость поверхности менее О,2 мкм R ji , как правило, нельз . Поэтому в ичину микронеровностей 0, 2 мкм О. л параметр шероховатости по ГОСТу 2783-73) целесообразно прин ть за абсолютное минимальное значение. Высокую шероховатость на поверхность валков нанос т обычно путем дробеструйной обработки. На существующих установках дл дробеструйной и дробеметной насечки валков получение шероховатости более 10,0 мкм RQ затруднительно. Поэтому, величину микронеровностей 10,0 мкм Кд целесообразно прин ть за абсолютное максимальное значение. Таким образом, меньшее значение предела отношени величин шероховатости на участках с минимальной и максимальной высотой микронеровносте равно tfo 0,02. Большее значени предела этого отношени следует при н ть равным 0,9. Увеличение его боль ше 0,9 нецелесообразно из-за небольшой величины достигаемого эффекта уменьшени энергосиловых параметров процесса прокатки. Следовательно, шероховатость поверхности бочки валка на участках с минимальной величиной микронеровностей должна быть выполнена равной 0,02-0,9 величины шероховатости поверхности на участк с максимальной высотой микронеровнос тей. Прокатный валок может быть изготовлен следующим образом. Поступающие со склада в вальцешлифовальное отделение листопрокатно го цеха рабочие валки комплектуютс по парам в соответствии с допускаемым различием их диаметров. После Э.ТОГО рабочие валки подвергаютс шлифовке или полировке дл придани их поверхности высокой чистоты отделки (получени поверхности с минимальной высотой микронеровностей). После этого, на поверхность бочек, валков накладываетс трафарет, имеющий прорези вдоль образующей валка равйой ширине участков поверхности с максимальной высотой микронеровнос тей. Далее валок, покрытый трафаретом , подвергаетс дробеструйной обработке . В итоге участки поверхности закрытые трафаретом, не будут подвергатьс воздействию потока дроби и останутс гладкими. На незащищенных же участках образуетс высока шероховатость. Шероховатость валка будет состо ть из чередукмцихс участ ков с различной высотой микронеровностей , расположенных параллельно образующей бочки валка. Наиболее удобно чередующиес учас . ни с различной высотой микронеровностей выполн ть на всей длине бочки .валка. Если же должны прокашватьс , например; узкие полосы, то участки с максимальной или минимальной высотой микронеровностей могут ь выполнены на части длины бочки, например , в средней части валка, либо выполнены прерывистыми. Возможны и другие методы изготовлени предлагаемого валка. Следует отметить, что предлагаемый валок в основном предназначен дл использовани в первых клет х непрюрывных станов холодной прокатки полосовой стали. Соз1даваемг1 валком первой клети на полосе неравномерность , шероховатости, не будет вли ть :на окончательное состо ние поверхности полосы, поскольку в последукхцих клет х стана произойдет выравнивс1ние микрорельефа прокатываемого металла. Технико-экономическа эффективность предлагаемого изобретени состоит в том, что применение прокатных валков, шероховатость которых выполнена в виде чередукнцнхс участков и различной высотой микронеровнос ей, позволит снизить энергосиловые параметры процесса прокатки на 5-7%. формула изобретени 1.Прокатный валок, содержащий шейки и бочку с нанесенной на ее поверхность неравномерной по величине шероховатостью, отличающийс тем, что, с целью снижени энергосиловых параметров прокатки н увеличени стойкости валка, шероховатость выполнена в виде чередующихс участков с различной высотой микронеровностей , расположенных параллельно образующей бочки валка. 2.Валок по П-. 1, отличающийс тем, что чередукициес участки с различной высотой микронеровностей выполнены шириной,, равной . 0,007-0,25 радиуса валка. 3.Валок по ПП.1 и2, отличающийс тем, что шероховатость поверхности на участках с минимальной высотой микронеровностей выполнена равной ,9 величины шероховатости на участкгис с максимальной высотой микронеровностей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Патент США I 3613319, кл. В 21 В 27/02, опублик. 1972. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2547182, кл. В 21 В 27/02, 24.02.77. ,