SU931244A1 - Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане - Google Patents

Description

затости верхнего и нижнего валков в каждой последующей клети «многоклетевого стана измен ют на противоположное .

Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. Микрорельеф поверхности валков и полосы оказывает вли ние на текстуру листовой стали и обуславливаемую ею нормальную пластическую анизотропию.

Установлено,что наибольший наклон плоскости си «метрии полюсной фигуры к плоскости прокатанного металла наблюдаетс  при прокатке в валках с существенно различной шероховатостью поверхности: один валок гладкий (например, R« 0/3 мкм) , другой шероховатый . (например, RC 8 мкм). Однако отжиг металла,проката 1ного в разношероховатых валках приводит к образованию ориентировки кристаллов, близкой к беспор дочной по всему сечению листа. Текстура же рекристаллизованной стали, в которой преобладают кристаллиты с беспор дочной ориентировкой, с точки зрени  штампуемости металла,  вл етс  нежелательной.

Следовательно, прокатку полос в валках о различной шероховатостью следует осуществл ть таким образом, чтобы после отжига; листовой стали характер распределени  текстуры по сечению листа осталс  примерно тем же, как и в холоднодеформированном металле.

Предлагаемый способ прокатки полосового металла сохран ет достоинсва процесса прокатки полос в разношероховатых валках с точки зрени  его КПД и при этом не приводит кухудщению текстуры стали после отжига .

Предлагаемый способ позвол ет . осуществл ть несимметричную деформацию металла в каждой клети, что обеспечивает в каждой клети (каждом проходе) высокий КПД процесса прокатки. Дополнительное повышение эффективности процесса прокатки обуславливаетс  следующим.

При прокатке в разношероховатнх валках, как и при других способах создани  несимметричности этого процесса , происходит изгиб полосы на верхний или нижний валок. Вследствие этого при прокатке полос с нат жением распределение раст гивающих напр жений оказываетс  несимметричным по толщине полосы. Чередование же расположени  гладкого и шёрохо-. ватого валков в каждой последующей клети многоклетевого стана усиливае отмеченную неравномерность распределени  раст гивающих напр жений от нат жени  по толщине полос. Таким образом, в предлагаемом способе на несимметричность процесса

прокатки из-за различи  шероховатости поверхностей верхнего и нижнего валков накладываетс  несимметричность , обусловленна  неравномерностью -распределени  раст гивающих напр жений по толщине полосы В итоге за счет, по влени  дополнительных сдвиговых деформаций эффективность (КПД) процесса прокатки во,зрастает.

Улучшение текстуры металла в результате прокатки происходит потому что прокатка полос при чередовании / по проходам расположени  шероховатого и гладкого валков (при изменении на противоположное соотношени . величин шероховатости верхнего и нижнего валков в каждой последующей клети) с точки зрени  вли ни  на текстуру металла практически экви- валентна прокатке в двух одинаково Iшероховатых валках во всех клет х. Так, если после прокатки в первой клети при высокой шероховатости верхнего и малой шероховатости, нижнего валков на относительно гладкой поверхности полосы получаетс - существенный наклон плоскости симметрии полюсной фигуры, описывающей текстуру металла, то после прокатки в следующей клети, где уже верхний валок гладкий, а нижний шероховатый образуетс  наклон текстуры и с противоположной стороны прокатанного .металла. При этом одновременно вы1равниваетс  количество кристаллов с ориентировками (И2) (110) ; (001) ГнО; (111) 112 , а также процент беспор дочно ориентированны кристаллитов с одной и другой стороны (со стороны верхней и нижней поверхностей) прокатанного металла. В итоге угол наклона наибольшей оси выт нутых зерен к плоскости листа примерно такой же, как и после прокатки в двух одинаково шероховатых валках (в симметричных услови х). После отжига листова  сталь, прокатанна  по предлагаемому способу,получаетс  уже не бестекстурной,как после прокатки в разношероховатых валках без изменени  соотношени  величин шероховатости верхнего и нижнего валков по проходам, а подобной по текстуре металлу, прокатанному в симметричных услови х.

Таким образом, по предлагаемому способу прокатка в каждом проходе осуществл етс  в несимметричных по шероховатости верхнего и нижнего валков услови х с использованием всех достоинств этого процесса, а текстура металла получаетс , как после прокатки : в симметричных услови х (текстура благопри тна  дл  последующей штамповки).

В общем случае предлагаемый способ предусматривает возможность изменени  на противоположное не тольк соотношени  величин шероховатости верхнего и нижнего валков, а и чередовани  по клет м направленности (типа) микрорельефа валков. Например , в первой клети верхний валок может иметь шероховатость параллельного типа, а нижний - шероховатость перпендикул рного типа, во второй же клети наоборот. Различи  в направленности Микрорельефа верхнего и нижнего валков из-за разного количества захватываемой шероховатостью смазки также создают асимметрию условий трением в очаге деформации при прокатке. Однако эффект асимметрии процесса здесь слабее, чем при существенной разнице величин шероховатости верхнего и нижнего вал ,ков. Следует заметить также, что асимметрию процесса прокатки в каждом последующем проходе можно измен ть на обратную и другими методами например, р.каждом последующем проходе чередованием расположени  вернего и нижнего валков с разными диаметрами или скорост ми вращени , измен ть в каждом проходе температурную асшлметрию процесса прокатки или асимметрию по услови м смазки. Однако названные пути реализации предлагаемого способа более сложны и менее эффективны.

При осуществлении предлагаемого способа на непрерывных станах расположение шероховатого и гладкого валков в последней клети стана целесообразно устанавливать таким,чтобы направление изгиба полосы,выход щей из последней клети, совпадало с направлением изгиба полосы на барабане моталки. При прокатке полос толщиной 0,5-2,-О мм с обжати ми более 5% исход  из изложенных соображений , в последней клети верхними целесообразно устанавливать более шероховатый валок. В этом .случае полоса будет загибатьс , как правило, в сторону более гладкого нижнего ва-лка.

Пример. Способ опробывают на стане дуо-кварто 200 Института черной металлургии. Непрерывную холодную прокатку в многоклетевом стане с изменением на противоположное величины шероховатости верхнего и нижнего валков в каждой последующей клети моделируют прокаткой образцов полосовой стали при чередовании расположени  шероховатого и гладкого валков после каждого прохода, т .ё. после каждого прохода шероховатый и гладкий валки в клети мен ют местами при сохранении посто нной ориентации задаваемых в валки образцов . При сравнительной прокатке полос по известному способу (без чередовани  расположени  в клети шероховатого и гладкого валков) расположение валков в клети и ориентацию образцов относительно валков оставл ют неизменной.

Прокатывают образцы из стали 08Ю толщиной мм. Диаметр рабочих валков равен 55 мм. Величина шероховатости гладкого валка составл ет RCJ 0,3 мкм, грубо шероховатого Кд 8,0 мкм. Величина обжати  образцов в каждом прЬходе составл ет 12-15% при суммарной деформации, примерно равной 50%.

После прокатки по известному способу и рекристаллизационного отжига по всему сечению прокатанного получают практически беспор дочную ориентировку кристаллитов. Сталь с такой текстурой неблагопри тна дл  последующей штамповки.

В металле, прокатанном по предла .гаемому способу, после рекристалли|зационного отжига сохран ютс  крис таллиты с благопри тнь 1И дл  штамповки ориентировками (112) 110 ;И аксиальной текстурой (111) UVu) .Причем ориентировки кристаллитов Л111) Ч UVu) представл ют наиболее сильный компонент в текстуре стали.

Таким образом, сопоставление качества текстуры листовой стали, прокатанной по известному и предлагаемому способам, показьгаает существенное преимущество предлагаемого способа, который обеспечивает улучшение текстуры металла после рекристаллизационного отжига.

Технико-экономическа  эффективность предлагаемого способа состоит в том, что он обеспечивает улучшение текстуры металла, а сле.довательно , повышает штампуемость листовой .стали. Листова  сталь дл  холодной штс1мповки используетс  в основном в автомобилестроении. Предлагаемый способ прокатки полосового металла обеспе.чива,ет за счет улучшени  текстур и штампуемости снижение брака при изготовлении холодной штамповки трудновыполнимых деталей не менее , чем на 0,1%.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане, включающий несимметричную деформацию его в каждой клети путем придани  различной шероховатости верхнему и нижнему валкам, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  текстуры металла и увеличени  эффективности процесса прокатки, соотношение величин шероховатости верхнего и 7 нижнего валков в каждой последующей клети измен ют на противоположное. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 9312448 1. Авторскоесвидетельство СССР №590021, кл, В21 В 1/38, 1977.
2. 2. Авторскоесвидетельство СССР № 532404, кл. В21 В 1/22, 1977.