SU1255224A1 - Способ производства листов - Google Patents
Способ производства листов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1255224A1 SU1255224A1 SU843800911A SU3800911A SU1255224A1 SU 1255224 A1 SU1255224 A1 SU 1255224A1 SU 843800911 A SU843800911 A SU 843800911A SU 3800911 A SU3800911 A SU 3800911A SU 1255224 A1 SU1255224 A1 SU 1255224A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- roughness
- pass
- compression
- strip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к роизводству, конкретнее к технологии олучени стальных холоднокатаных лисов , может быть использовано при прозводстве белой жести и офсетного иста.
Цель изобретени - повышение каества листов и снижение расхода маериала покрыти при их гальванизации
Способ состоит в том, что дресси- овку вначале провод т с большим обатием 0,8-1,4% в валках с повышенной ероховатостью поверхности 1,2- 2,0 мкм Rg, в то врем как по известному способу с обжатием значительно меньшим 0,1-0,3% в валках также с меньшей шероховатостью поверхности 0,3-0,5 мкм RQ. Другое отличие СОСТОТЕ том, что по предложенному способу дрессировку завершают во втором проходе также с большим обжатием 0,5- 0,7% в валках с меньшей шероховатостью 0,01-0,03 мкм Rq, в то врем как по известному способу дрессировку завершают в четвертом проходе с обжатием 0,1-0,3% в валках с шероховатостью 0,04-0,05 мкм Rg,
В предложенном способе необходимое число проходов уменьшено с четырех до двух, что вл етс его побочным положительным зффектом.
На фиг.1 изображена профилограмма шероховатости поверхности листа, полученного согласно известног гу способу; на фиг.2 - то же, согласно предлагаемому способу.
После холодной прокатки и отжига ероховатость поверхности полосы сосавл ет 2-3 мкм Rq (так как при мень- их ее значени х происходит свариваие витков рулонов при отжиге),, а на поверхности полосы имеетс множество мелких дефектов и загр знений: рисок и арапин от транспортировки полосы по инии стана и проскальзывании витков улонов во врем смотки, мелких плен, строчек неметаллических включений, сажистых следов, сгоревших при отжиге остатков прокатной эмульсии, окисленных участков. Дрессировка полос по известному способу только в валках е высоким классом шероховатости поверх- нос.ти и обжатием за проход 0,1-0,3% не обеспечивает полной проработки поверхности полосы до исчезновени наследственной шероховатости поверх- ности, приобретенной в процессе хо- лодной прокатки. При этом на полосе
1255224 прокатному остаютс
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
ни , а л
Шерох после др венную ш при холо при галь большего щиной Н
При п мому спо проходе с. шерохо 1,8 мкм обновл ю закатыва наследст холодной и шерохо первом п приводит ни в оч удалению лосы. По втором п в валках 0,01-0,0 лаживани ти (фиг. листа тр покрыти
Экспе при обжа чем на 1 поверхно ром прох буемый м |и снизит Уменьшени ниже 0,8% ности вал обеспечив го сло п дефектов
Обжати лее 0,7% поверхнос шает каче расход по менее 0,5 ние шерох го проход поверхнос не привод тов и сни да как об чистоты в
При ный подка
24 остаютс
риски, царапины, загр знени , а листы отбраковываютс .
Шероховатость поверхности листов после дрессировки сохран ет наследственную шероховатость, возникающую при холодной прокатке, и дл покрыти при гальванизации требует нанесени большего сло металла - покрыти толщиной Н (фиг.1).
При получении листов по предлагаемому способу дрессировкой в первом проходе с обжатием 0,8-1,4% в валках с. шероховатостью поверхности 1,2- 1,8 мкм Rj-i полностью прорабатывают и обновл ют поверхностный слой полосы, закатывают мелкие риски, царапины, наследственную шероховатость после холодной прокатки. Увеличение обжати и шероховатости поверхности валков в первом проходе до указанных величии приводит к росту контактного скольжени в очаге деформации, разрушению и удалению загр знений поверхности полосы . Последующей дрессировкой во втором проходе с обжатием 0,5-0,7% в валках с шероховатостью поверхности 0,01-0,03 мкм Rg обеспечиваетс выглаживание микронеровностей поверхности (фиг.2). Дл гальванизации такого листа требуетс минимальный расход покрыти тoлщзiнoй Н (.
Экспериментально установлено, что при обжатии в первом проходе более, чем на 1,4% в валках с шероховатостью поверхности более 1,8 мкм R, во втором проходе не удаетс получить требуемый микрорельеф поверхности полосы |и снизить расход материала покрыти . Уменьшение обжати в первом проходе ниже 0,8% и при шероховатости поверх- ности валков менее 1,2 мкм R не обеспечивает проработки поверхностного сло полосы, закатки поверхностных дефектов, удалени загр знений.
Обжатие в последующем проходе более 0,7% в валках с шероховатостью поверхности более 0,03 мкм R ухудшает качество полосы и увеличивает расход покрыти . При снижении обжати менее 0,5% не достигаетс выглаживание шероховатости полосы после первого прохода, а снижение шероховатости поверхности валков менее 0,01 мкм Rg не приводит к улучшению качества листов и снижению расхода покрыти , тогда как обеспечить такой высокий класс чистоты валков технически сложно.
Пример. Гор чекатаный травле-, ный подкат из стали 08 кп прокатывают
5
на шести клеевом стане ной прокатки в полосу сечением 1310х X О,35 мм и сворачивают в рулон. Рулоны отжигают и одностопной колпаковой печи при 6АО°С и передают к двухклете- вому дрессировочному стану кварто 1400. В первую клеть стана заваливают рабочие валки с насечкой поверхности с шероховатостью поверхности 1,5 мкм К,;. а во вторую клеть - полированные ра- ю бочие валки (с шероховатостью поверхности 0,02 мкм Кд). Рулон устанавливают на разматывателе, передний конец полосы задают в валки первой клети, устанавливают обжатие в этом проходе 15 1,1%, а затем задают в валки второй клети, где обжатие устанавливают
0,6%. После этого передний конец по12552244
1400 бесконеч- лосы закрепл ют на моталке и осуществл ют дрессировку полосы за два прохода.
В первом проходе рабочие валки прорабатывают поверхность полосы, обеспечива закатку мелких дефектов, разрушение и удаление загр знений. Во втором проходе валки выглаживают поверхность, придава микровыступам плоскую форму (фиг,2). В результате такой дрессировки улучшаетс качество поверхности листов и снижаетс расход материала покрыти при их последующей гальванизации.
Варианты реализации способа, а также выход листов с бездефектной поверхностью и расход олова при электрическом лужении приведены в таблице.
Как видно из таблицы, наилучшее
40
качество листов и наименьша толщина покрыти (наименьший его расход) характерны дл вариантов 2-4, когда параметры дрессировки наход тс в пределах указанных диапазонов обжатий и шероховатостей. При этом отношение обжати к величине шероховатости по5
верхности валков дл первого прохода составл ет 0,77-0,78, а дл второго прохода - 23-50 и вл ютс оптимальными . При запредельных значени х обжатий и шероховатостей поверхностей валков (вариа;нты 1 и 5) наблюдаетс ухудшение качества листов и увеличение расхода материала покрыти .
х/ ЛЛуЛЛ/Л Л/
фиг. 2
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ, включающий холодную прокатку, отжиг и дрессировку полос за несколько проходов с уменьшением шероховатости поверхности валков по проходам, отличающийся тем, что, с целью повышения качества листов и снижения расхода материала покрытия при их гальванизации, дрессировку полос проводят с обжатием 0,8-1,4% в валках с шероховатостью поверхности 1,2-1,8 мкм Rq, а в последующем проходе с обжатием 0,5-0,7% в валках с шероховатостью поверхности 0,01-0,03 мкм Rq.SU „ 1255224 фиг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843800911A SU1255224A1 (ru) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | Способ производства листов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843800911A SU1255224A1 (ru) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | Способ производства листов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1255224A1 true SU1255224A1 (ru) | 1986-09-07 |
Family
ID=21142369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843800911A SU1255224A1 (ru) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | Способ производства листов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1255224A1 (ru) |
-
1984
- 1984-10-15 SU SU843800911A patent/SU1255224A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Железнов Ю.Д. и др. Совершенствование производства холоднокатаной листовой стали.-М.: Металлурги , 1969, с.32. Авторское свидетельство СССР № 590021, кл. В 21 В 1/38, 1978. /-Л л ... И/ ., A. Льг- y-tn / I/ 4J , * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4759698B2 (ja) | ストリップの製造方法および圧延機ライン | |
SU1255224A1 (ru) | Способ производства листов | |
JPH0461048B2 (ru) | ||
CN112246882B (zh) | 一种热轧基板热镀锌横向条纹的消除方法 | |
JPS643562B2 (ru) | ||
JPH0436762B2 (ru) | ||
RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
JPH0214122B2 (ru) | ||
JP2000218308A (ja) | 冷間圧延用ロール、冷間圧延法および冷間圧延金属板 | |
JP4052140B2 (ja) | 鋼板の形状矯正方法 | |
SU1546183A1 (ru) | Способ холодной прокатки | |
JP3562084B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JPH07265905A (ja) | 色調の均一性に優れた表面加工ステンレス鋼板の製造方法 | |
JPH06315702A (ja) | 表面性状の優れた薄鋼板の製造方法およびその製造設備列 | |
JPS60227904A (ja) | 表面性状の優れた冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方法 | |
JP2683419B2 (ja) | ステンレス鋼の冷間圧延方法 | |
RU2183515C1 (ru) | Способ дрессировки горячекатаного стального листа | |
SU1685562A1 (ru) | Способ холодной прокатки тонких и тончайших полос | |
SU1502141A1 (ru) | Способ холодной прокатки | |
EP0653494B1 (fr) | Bandes étroites en acier à haute teneur en carbone et procédé de fabrication de ce type de bandes | |
JPH0751241B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
SU799846A1 (ru) | Прокатный валок | |
SU933132A1 (ru) | Способ изготовлени металлической сварной полосы | |
SU1659140A1 (ru) | Гор чекатана стальна полоса | |
SU1527291A1 (ru) | Способ изготовлени металлических полос |