SU1659140A1 - Гор чекатана стальна полоса - Google Patents
Гор чекатана стальна полоса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1659140A1 SU1659140A1 SU894650466A SU4650466A SU1659140A1 SU 1659140 A1 SU1659140 A1 SU 1659140A1 SU 894650466 A SU894650466 A SU 894650466A SU 4650466 A SU4650466 A SU 4650466A SU 1659140 A1 SU1659140 A1 SU 1659140A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- convexity
- rolled
- strips
- cold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии , в частности к листопрокатному производству. Цель изобретени вл етс повышение качества холоднокатаной стали путем уменьшени склонности образовани поверхностных дефектов. Гор чекатана стальна полоса предназначаетс преиму- ществественно дл последующей холодной прокатки, характеризуетс отношением толщины к ширине в пределах 0,0013-0,0086 и имеет выпуклый профиль сечени поверхности верхней и нижней сторон и местные неровности профил , величину которых устанавливают по зависимост м. 3 табл.
Description
сл
с
Изобретение относитс к области металлургии , в частности к обработке металлов давлением, и совершенствует продукцию листопрокатного производства. Изобретение может быть использовано в металлургии при гор чей и холодной прокатке листов, полос, жести из малоуглеродистых , нержавеющих, легированных сталей, а также цветных металлов.
Цель изобретени - повышение качества холоднокатаной стали путем уменьшени г&верхностных дефектов.
За вл емое техническое решение предназначено преимущественно дл использовани при производстве холоднокатаных полос и жести, подкатом дл которых обычно служат полосы толщиной 2-6 мм, шириной 700-1850 мм. Более тонкие чем 2,0 мм полосы неэффективно прокатывать на широкополосных станах гор чей прокатки (снижаетс производительность стана,
ухудшаетс качество полос). Значение толщины 6,0 мм ограничено возможност ми не- прерывнотравильных агрегатов, в которых подкат толщиной более 6,0 мм не трав т. Диапазон ширин полос 700-1850 мм обусловлен диапазоном ширин полос, прокатываемых на широкополосных станах гор чей прокатки 1700-2000, т.е. наиболее распространенных типов ШСГП. Использу крайние значени этих диапазонов толщин и ширин гор чекатаных полос, находим минимальное и максимальное значени отношени Н/В.
н2
Получаемt н 8
В |мин 6
1500 0,0086,
0,0013 и
|макс 700 Гор чекатана стальна полоса (подкат) в поперечном сечении должна иметь чечеви- цеобразную форму, т.е. выпуклый профиль номинальной поверхности верхней и нижней сторон. При такой форме поперечного
Os
сл о
Ј
сечени абсолютную величину выпуклости устанавливают тем большей, чем толще и шире гор чекатана стальна полоса (подкат ). Это требоЬание соответствует условию посто нства радиуса кривизны номинальной поверхности профил дл гор чекатаных полос разной ширины.
Эксперименты показали, что абсолютна величина выпуклости д должна быть пропорциональна произведению В2Н. В этом случае выполн етс условие сохранени план- шетности полосы в процессе холодной прокатки . Следовательно, абсолютную величину выпуклости д целесообразно представл ть в виде следующей зависимости д а + КВ2Н. Представл это выражение в относительных величинах, получим
+ №2 , п
где д -pj-.
Эксперименты на листовых станах показывают , что коэффициенты а и К наход тс в следующих пределах: а 0,01-0,04 мм; К (0,04-0.08)хЮ 3, .
Минимальное значение посто нной а 0,01 в указанном диапазоне обусловлено тем, что даже при минимальном произведении В2Н профиль поперечного сечени гор чекатаной стали должен быть выпуклым и величина выпуклости д не должна быть менее 0,02 мм. Соответственно максимальное значение выпуклости дл сравнительно узкой и тонкой гор чекатаной стали не должно превышать 0,05 мм. Из этого услови получаем верхнее значение посто нной (,04 мм).
Минимальное значение коэффициента К равно 0,04. . Эксперименты показывают , что значение К меньшее 0, принимать нельз , так как величина выпуклости профил поперечного сечени гор чекатаной полосы оказываетс недостаточной дл сравнительно широких и толстых полос (при сравнительно больших значени х В2Н). Нельз поинимать коэффициент К большим 0,08-103,так как возникает опасность получени чрезмерно высокой выпуклости на толстых и широких полосах гор чекатаной стали.
Высокое качестве холоднокатаных полос обеспечиваетс в том случае, когда величина Д(5 местных (локальных) неровностей профил поперечного сечени гор чекатаной стали (подката) не превышает 0,,4 величины выпуклости профил , т.е. (0,3-0,4) J.
Меньшее значение До 0,3 д гор чекатаной стальной полосы достаточно дл обеспечени требуемого высокого качества
поверхности и планшетности холоднокатаной листовой стали с I группой отделки поверхности по ГОСТ 9045-80, а также дл производства высококачественной холодн .окатан и 1 консервной жести. Величину 0,45 принимают при производстве холоднокатаного листа II и более низких групп отделки поверхности по ГОСТ 9045-80 и ГОСТ 16523-70, а также при производстве
0 разной жести. Использование гор чекатаной стальндй полосы с локальными неровност ми большими 0,4 о недопустимо, так как в этом случае возможно получение брака.
5Расчетные значени относительной величины выпуклости профил представлены в табл.1. В табл.2 приведены результаты экспериментального опробовани гор чекатаных стальных полос, полученных на
0 ШСГП и затем прокатанных на стане холодной прокатки.
Полосы размерами 2,4x900 и 4,0x1300 прокатывают на ШСГП 1700. 6,0x1800 - на ШСШП 2500.
5В табл.3 приведены результаты экспериментов , выполненных в услови х КарМК на станах 1700 холодной прокатки и 1400 жести при различных значени х величины местных неровностей.
0 Использование известных гор чекатаных стальных полос на всех ШСГП приводит к образованию дефектов типа волна на уровне 2,5-4,0%, короб,5-3,0%, излом 2,0-5,0 % от всего объема получаемых полос
5 на всех станах холодной прокатки. t ( Эффективность предлагаемого технического решени состоит в том, что применение гор чекатаной стальной полосы дл последующей холодной прокатки с за вл е0 мыми параметрами выпуклости и местных неровностей обеспечивает уменьшение волнистости и коробоватости холоднокатаных полос, снижение локальной неплоскостности , уменьшение склонности к свариванию
Claims (1)
- 5 витков полос при последующем их отжиге в рулонах, а следовательно, уменьшение дефектов изломы на поверхности готового металла . В целом применение предлагаемого технического решени обеспечивает улуч0 шение качества холоднокатаной стали за счет уменьшени склонности к образованию поверхностных дефектов типа излом и сваривание. Формула изобретени Гор чекатана стальна полоса, преиму5 щественно дл последующей холодной прокатки с отношением толщины к ширине в пределах0,0013-0,0086, имеюща выпуклый профиль поперечного сечени поверхности и местные неровности профил , о т л и ч аю щ а с тем, что, с целью повышени качества холоднокатаной стали путем уменьшени образовани поверхностных дефектов, выпуклость профил выполнена в соответствии с зависимост ми6 а/И + К В2 ; ДЈ(0,3 -0,4) дРасчетные значени относительной величины выпуклости профил гор чекатаных полоск. К- полосы таких размеров в насто щее врем не производ тс ,Результаты экспериментального опробовани гор чекатаных стальных полос при получении холоднокатаного металла,В,С, - значени выпуклости профил , где А и Е - заграничные .значени за вл емого интервала, Б и Д - граничные значени , С - середина интервала (оптимальный вариант)где д - относительна величина выпуклости профил , равна отношению абсолютной величины выпуклости к толщине полосы; - относительна высота местных неровностей профил ;Н, В - соответственно толщина и ширина полосы, мм;а, К - коэффициенты, а 0,01-0,04 мм,К (0,04-0,08), .Таблице 1Таблица 2Результаты холодной прокатки полос с различной исходной величиной местных локальных утолщений.0x1300 ,2x12800,0208 0,0208 0,02080,0175 0,0175 0,01870,2-0,30,05 0-0,015° 3-° А ,020,4-0,50-0,2 0,15-0,290,050,02-0,0250,07 0-0,0150,07U,01-0,02° 27-° 40о оТоГ0,0163 0,38-0,54 g%в числителе - гор чекатаных полос, в знаменателе - холоднокатаных,- в числителе - абсолютна величина выпуклости, в знаменателе - абсолютна величина местных неровностей.Таблица 3586.20,81/0,940,26/0,3 84,49,04/10,72,28/2,7 J9,711,24/28,38,42/21,21320,45/0,341270,93/0,7378.36,81/8,71,33/1,772.416,72/23,13,91/5,4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894650466A SU1659140A1 (ru) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | Гор чекатана стальна полоса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894650466A SU1659140A1 (ru) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | Гор чекатана стальна полоса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1659140A1 true SU1659140A1 (ru) | 1991-06-30 |
Family
ID=21428741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894650466A SU1659140A1 (ru) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | Гор чекатана стальна полоса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1659140A1 (ru) |
-
1989
- 1989-02-15 SU SU894650466A patent/SU1659140A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Development of Rolling Technology for Improving Profile and Hatness / Mijake loshl, lanita, I KUO, Hamada Kellchl et al. - Kawasaki Steel Techn. Rept, 1985, № 12, p. 1-14. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2128289B2 (en) | Steel sheet for cans, hot-rolled steel sheet to be used as the base metal and processes for production of both | |
WO1993024252A1 (en) | Method of cold rolling metal strip material | |
SU1659140A1 (ru) | Гор чекатана стальна полоса | |
EP0045958B2 (en) | Ferrite stainless steel sheets having excellent workability and process for producing the same | |
US4856313A (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
JPS643562B2 (ru) | ||
JPH1112686A (ja) | 均質性に優れた缶用鋼板およびその製造方法 | |
RU2344008C1 (ru) | Горячекатаная широкополосная сталь | |
JP4052140B2 (ja) | 鋼板の形状矯正方法 | |
RU2795066C1 (ru) | Способ производства ленты из высокоуглеродистых и легированных сталей | |
CN112605132B (zh) | 控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法 | |
SU1581394A1 (ru) | Способ производства тонких полос | |
JP2519103B2 (ja) | 電磁鋼板の冷間圧延方法 | |
RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
RU2343020C2 (ru) | Непрерывный стан холодной прокатки стальных полос | |
JPH0156126B2 (ru) | ||
JPS6053086B2 (ja) | 形状に優れた極薄亜鉛めつき鋼板用原板の製造方法 | |
RU2547389C1 (ru) | Способ производства тонколистового горячекатаного проката | |
JPH07164001A (ja) | 鋼板の圧延方法および圧延装置 | |
SU1215772A1 (ru) | Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане | |
JPH1017937A (ja) | 加工性に優れるフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
RU2048216C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной полосовой стали | |
JPH0751241B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
CA1302743C (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
JPH1052701A (ja) | ステンレス鋼板の製造方法 |