SU1659140A1 - Гор чекатана стальна полоса - Google Patents

Гор чекатана стальна полоса Download PDF

Info

Publication number
SU1659140A1
SU1659140A1 SU894650466A SU4650466A SU1659140A1 SU 1659140 A1 SU1659140 A1 SU 1659140A1 SU 894650466 A SU894650466 A SU 894650466A SU 4650466 A SU4650466 A SU 4650466A SU 1659140 A1 SU1659140 A1 SU 1659140A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
profile
convexity
rolled
strips
cold
Prior art date
Application number
SU894650466A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Леонидович Мазур
Александр Андреевич Чмелев
Павел Павлович Чернов
Олег Николаевич Сосковец
Виктор Иванович Куликов
Александр Александрович Дитц
Виктор Михайлович Адякин
Вадим Александрович Бильдин
Дмитрий Валерьевич Дергунов
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU894650466A priority Critical patent/SU1659140A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1659140A1 publication Critical patent/SU1659140A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к листопрокатному производству. Цель изобретени   вл етс  повышение качества холоднокатаной стали путем уменьшени  склонности образовани  поверхностных дефектов. Гор чекатана  стальна  полоса предназначаетс  преиму- ществественно дл  последующей холодной прокатки, характеризуетс  отношением толщины к ширине в пределах 0,0013-0,0086 и имеет выпуклый профиль сечени  поверхности верхней и нижней сторон и местные неровности профил , величину которых устанавливают по зависимост м. 3 табл.

Description

сл
с
Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к обработке металлов давлением, и совершенствует продукцию листопрокатного производства. Изобретение может быть использовано в металлургии при гор чей и холодной прокатке листов, полос, жести из малоуглеродистых , нержавеющих, легированных сталей, а также цветных металлов.
Цель изобретени  - повышение качества холоднокатаной стали путем уменьшени  г&верхностных дефектов.
За вл емое техническое решение предназначено преимущественно дл  использовани  при производстве холоднокатаных полос и жести, подкатом дл  которых обычно служат полосы толщиной 2-6 мм, шириной 700-1850 мм. Более тонкие чем 2,0 мм полосы неэффективно прокатывать на широкополосных станах гор чей прокатки (снижаетс  производительность стана,
ухудшаетс  качество полос). Значение толщины 6,0 мм ограничено возможност ми не- прерывнотравильных агрегатов, в которых подкат толщиной более 6,0 мм не трав т. Диапазон ширин полос 700-1850 мм обусловлен диапазоном ширин полос, прокатываемых на широкополосных станах гор чей прокатки 1700-2000, т.е. наиболее распространенных типов ШСГП. Использу  крайние значени  этих диапазонов толщин и ширин гор чекатаных полос, находим минимальное и максимальное значени  отношени  Н/В.
н2
Получаемt н 8
В |мин 6
1500 0,0086,
0,0013 и
|макс 700 Гор чекатана  стальна  полоса (подкат) в поперечном сечении должна иметь чечеви- цеобразную форму, т.е. выпуклый профиль номинальной поверхности верхней и нижней сторон. При такой форме поперечного
Os
сл о
Ј
сечени  абсолютную величину выпуклости устанавливают тем большей, чем толще и шире гор чекатана  стальна  полоса (подкат ). Это требоЬание соответствует условию посто нства радиуса кривизны номинальной поверхности профил  дл  гор чекатаных полос разной ширины.
Эксперименты показали, что абсолютна  величина выпуклости д должна быть пропорциональна произведению В2Н. В этом случае выполн етс  условие сохранени  план- шетности полосы в процессе холодной прокатки . Следовательно, абсолютную величину выпуклости д целесообразно представл ть в виде следующей зависимости д а + КВ2Н. Представл   это выражение в относительных величинах, получим
+ №2 , п
где д -pj-.
Эксперименты на листовых станах показывают , что коэффициенты а и К наход тс  в следующих пределах: а 0,01-0,04 мм; К (0,04-0.08)хЮ 3, .
Минимальное значение посто нной а 0,01 в указанном диапазоне обусловлено тем, что даже при минимальном произведении В2Н профиль поперечного сечени  гор чекатаной стали должен быть выпуклым и величина выпуклости д не должна быть менее 0,02 мм. Соответственно максимальное значение выпуклости дл  сравнительно узкой и тонкой гор чекатаной стали не должно превышать 0,05 мм. Из этого услови  получаем верхнее значение посто нной (,04 мм).
Минимальное значение коэффициента К равно 0,04. . Эксперименты показывают , что значение К меньшее 0, принимать нельз , так как величина выпуклости профил  поперечного сечени  гор чекатаной полосы оказываетс  недостаточной дл  сравнительно широких и толстых полос (при сравнительно больших значени х В2Н). Нельз  поинимать коэффициент К большим 0,08-103,так как возникает опасность получени  чрезмерно высокой выпуклости на толстых и широких полосах гор чекатаной стали.
Высокое качестве холоднокатаных полос обеспечиваетс  в том случае, когда величина Д(5 местных (локальных) неровностей профил  поперечного сечени  гор чекатаной стали (подката) не превышает 0,,4 величины выпуклости профил , т.е. (0,3-0,4) J.
Меньшее значение До 0,3 д гор чекатаной стальной полосы достаточно дл  обеспечени  требуемого высокого качества
поверхности и планшетности холоднокатаной листовой стали с I группой отделки поверхности по ГОСТ 9045-80, а также дл  производства высококачественной холодн .окатан и 1 консервной жести. Величину 0,45 принимают при производстве холоднокатаного листа II и более низких групп отделки поверхности по ГОСТ 9045-80 и ГОСТ 16523-70, а также при производстве
0 разной жести. Использование гор чекатаной стальндй полосы с локальными неровност ми большими 0,4 о недопустимо, так как в этом случае возможно получение брака.
5Расчетные значени  относительной величины выпуклости профил  представлены в табл.1. В табл.2 приведены результаты экспериментального опробовани  гор чекатаных стальных полос, полученных на
0 ШСГП и затем прокатанных на стане холодной прокатки.
Полосы размерами 2,4x900 и 4,0x1300 прокатывают на ШСГП 1700. 6,0x1800 - на ШСШП 2500.
5В табл.3 приведены результаты экспериментов , выполненных в услови х КарМК на станах 1700 холодной прокатки и 1400 жести при различных значени х величины местных неровностей.
0 Использование известных гор чекатаных стальных полос на всех ШСГП приводит к образованию дефектов типа волна на уровне 2,5-4,0%, короб,5-3,0%, излом 2,0-5,0 % от всего объема получаемых полос
5 на всех станах холодной прокатки. t ( Эффективность предлагаемого технического решени  состоит в том, что применение гор чекатаной стальной полосы дл  последующей холодной прокатки с за вл е0 мыми параметрами выпуклости и местных неровностей обеспечивает уменьшение волнистости и коробоватости холоднокатаных полос, снижение локальной неплоскостности , уменьшение склонности к свариванию

Claims (1)

  1. 5 витков полос при последующем их отжиге в рулонах, а следовательно, уменьшение дефектов изломы на поверхности готового металла . В целом применение предлагаемого технического решени  обеспечивает улуч0 шение качества холоднокатаной стали за счет уменьшени  склонности к образованию поверхностных дефектов типа излом и сваривание. Формула изобретени  Гор чекатана  стальна  полоса, преиму5 щественно дл  последующей холодной прокатки с отношением толщины к ширине в пределах0,0013-0,0086, имеюща  выпуклый профиль поперечного сечени  поверхности и местные неровности профил , о т л и ч аю щ а   с   тем, что, с целью повышени  качества холоднокатаной стали путем уменьшени  образовани  поверхностных дефектов, выпуклость профил  выполнена в соответствии с зависимост ми
    6 а/И + К В2 ; ДЈ(0,3 -0,4) д
    Расчетные значени  относительной величины выпуклости профил  гор чекатаных полос
    к. К
    - полосы таких размеров в насто щее врем  не производ тс ,
    Результаты экспериментального опробовани  гор чекатаных стальных полос при получении холоднокатаного металла
    ,В,С, - значени  выпуклости профил , где А и Е - заграничные .значени  за вл емого интервала, Б и Д - граничные значени , С - середина интервала (оптимальный вариант)
    где д - относительна  величина выпуклости профил , равна  отношению абсолютной величины выпуклости к толщине полосы; - относительна  высота местных неровностей профил ;
    Н, В - соответственно толщина и ширина полосы, мм;
    а, К - коэффициенты, а 0,01-0,04 мм,
    К (0,04-0,08), .
    Таблице 1
    Таблица 2
    Результаты холодной прокатки полос с различной исходной величиной местных локальных утолщений
    .0x1300 ,2x1280
    0,0208 0,0208 0,0208
    0,0175 0,0175 0,0187
    0,2-0,3
    0,05 0-0,015
    ° 3-° А ,02
    0,4-0,5
    0-0,2 0,15-0,29
    0,05
    0,02-0,025
    0,07 0-0,015
    0,07
    U,01-0,02
    ° 27-° 40о оТоГ
    0,0163 0,38-0,54 g%
    в числителе - гор чекатаных полос, в знаменателе - холоднокатаных,
    - в числителе - абсолютна  величина выпуклости, в знаменателе - абсолютна  величина местных неровностей.
    Таблица 3
    5
    86.20,81/0,940,26/0,3 84,49,04/10,72,28/2,7 J9,711,24/28,38,42/21,2
    1320,45/0,34
    1270,93/0,73
    78.36,81/8,71,33/1,7
    72.416,72/23,13,91/5,4
SU894650466A 1989-02-15 1989-02-15 Гор чекатана стальна полоса SU1659140A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894650466A SU1659140A1 (ru) 1989-02-15 1989-02-15 Гор чекатана стальна полоса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894650466A SU1659140A1 (ru) 1989-02-15 1989-02-15 Гор чекатана стальна полоса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1659140A1 true SU1659140A1 (ru) 1991-06-30

Family

ID=21428741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894650466A SU1659140A1 (ru) 1989-02-15 1989-02-15 Гор чекатана стальна полоса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1659140A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Development of Rolling Technology for Improving Profile and Hatness / Mijake loshl, lanita, I KUO, Hamada Kellchl et al. - Kawasaki Steel Techn. Rept, 1985, № 12, p. 1-14. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2128289B2 (en) Steel sheet for cans, hot-rolled steel sheet to be used as the base metal and processes for production of both
WO1993024252A1 (en) Method of cold rolling metal strip material
SU1659140A1 (ru) Гор чекатана стальна полоса
EP0045958B2 (en) Ferrite stainless steel sheets having excellent workability and process for producing the same
US4856313A (en) Method of controlling strip crown in planetary rolling
JPS643562B2 (ru)
JPH1112686A (ja) 均質性に優れた缶用鋼板およびその製造方法
RU2344008C1 (ru) Горячекатаная широкополосная сталь
JP4052140B2 (ja) 鋼板の形状矯正方法
RU2795066C1 (ru) Способ производства ленты из высокоуглеродистых и легированных сталей
CN112605132B (zh) 控制不锈钢带钢边直裂的轧制方法
SU1581394A1 (ru) Способ производства тонких полос
JP2519103B2 (ja) 電磁鋼板の冷間圧延方法
RU2224029C2 (ru) Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали
RU2343020C2 (ru) Непрерывный стан холодной прокатки стальных полос
JPH0156126B2 (ru)
JPS6053086B2 (ja) 形状に優れた極薄亜鉛めつき鋼板用原板の製造方法
RU2547389C1 (ru) Способ производства тонколистового горячекатаного проката
JPH07164001A (ja) 鋼板の圧延方法および圧延装置
SU1215772A1 (ru) Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане
JPH1017937A (ja) 加工性に優れるフェライト系ステンレス鋼板の製造方法
RU2048216C1 (ru) Способ производства холоднокатаной полосовой стали
JPH0751241B2 (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
CA1302743C (en) Method of controlling strip crown in planetary rolling
JPH1052701A (ja) ステンレス鋼板の製造方法