RU2344008C1 - Горячекатаная широкополосная сталь - Google Patents
Горячекатаная широкополосная сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2344008C1 RU2344008C1 RU2007118772/02A RU2007118772A RU2344008C1 RU 2344008 C1 RU2344008 C1 RU 2344008C1 RU 2007118772/02 A RU2007118772/02 A RU 2007118772/02A RU 2007118772 A RU2007118772 A RU 2007118772A RU 2344008 C1 RU2344008 C1 RU 2344008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thickness
- rolled
- strip
- steel
- cold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для повышения качества широкополосной (листовой) стали и полосы, получаемой последующей холодной прокаткой. Предотвращение появления на холоднокатаных полосах дефекта «излом» обеспечивается за счет того, что предельные отклонения по толщине полос толщиной h=1,8…6,0 мм не превышают Δh=±(0,0245h+0,053) мм, при этом сечение горячекатаной полосы чечевицеобразное с выпуклостью δ=0,04…0,08 мм при ширине полосы В=1,0…1,25 м и высоте h≤3 мм и с выпуклостью δ=0,04…0,10 мм при больших ширине и толщине, а клиновидность сечения - не более 0,04 мм.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении заготовки для последующей холодной прокатки широкополосной стали.
Такая полосовая заготовка получается прокаткой на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки. Технология производства горячекатаной листовой стали и ее характеристики описаны, например, в книге С.П.Ефименко и В.П.Следнева «Вальцовщик листопрокатных станов», М., «Металлургия», 1980, с.163-164 и 190-198. Важными характеристиками полосовой стали являются: профиль ее поперечного сечения, плоскостность, а также предельные (допускаемые) отклонения геометрических размеров. Неудовлетворительные характеристики горячекатаной заготовки вызывают, как правило, неисправимые дефекты холоднокатаной листовой стали.
Известна полосовая углеродистая сталь, содержащая заданные количества компонентов (углерода, марганца, кремния и др.), которая обладает определенными мехсвойствами (величинами временного сопротивления разрыву, предела текучести и относительного удлинения - см. пат. РФ №2200206, кл. С22С, опубл. в БИ №7, 2003 г.).
Однако отсутствие ее геометрических характеристик делает неприемлемым использование данной стали при холодной прокатке листов требуемых параметров.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является горячекатаная широкополосная сталь шириной В=1,0…2,3 м и толщиной h=1,8…7,5 мм, приведенная в ГОСТ 19903 «Сталь листовая горячекатаная (сортамент)».
Эта сталь с плоской поверхностью и заданными размерами поперечного сечения, а также величинами предельных отклонений по толщине полос характеризуется тем, что допуски на толщину зависят от конкретного диапазона ширины и толщины полос, причем величина допусков определяется точностью прокатки.
Недостатком известной стали является относительная большая величина допусков по толщине, а также отсутствие конкретизации формы поперечного сечения полос и допускаемой клиновидности сечения. При холодной прокатке такой стали весьма вероятно появление неисправимого дефекта готовых полос - «излом» (см. справочник под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова. «Технология прокатного производства», кн.2, М., «Металлургия», 1991, с.743). Это ухудшает потребительские свойства и качество проката.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение качества широкополосной горячекатаной стали за счет предотвращения появления на ней указанного дефекта.
Для решения этой задачи сталь, используемая при последующей холодной прокатке, с заданными формой, размерами поперечного сечения и величинами отклонений по толщине h полос, выполнена с предельными отклонениями по толщине h=1,8…6,0 мм, равными Δh=±(0,0245h+0,053) мм, при этом упомянутое сечение - чечевицеобразное, с выпуклостью δ=0,04…0,08 мм для полос с шириной В=1,0…1,25 м и h≤3 мм и δ=0,04…0,10 мм для больших ширин и толщин, а клиновидность сечения - не более 0,04 мм.
Приведенные параметры геометрии полосового проката получены в результате обработки опытных данных (см. ниже) и являются эмпирическими.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации формы поперечного сечения горячекатаных широких полос и допускаемых параметров их геометрии, обеспечивающих получение бездефектного холоднокатаного листа.
Как следует из вышеприведенного справочника «Технология прокатного производства», причиной образования дефекта «излом» как на горячекатаной, так и на холоднокатаной полосе (с.757) является пластическая деформация металла вследствие изгиба полосы, вызывающая у ее поверхности напряжения, достигающие предела текучести.
Нами было установлено, что причиной появления указанного дефекта на холоднокатаном металле (при его отсутствии на горячекатаной заготовке) могут служить как форма поперечного сечения горячекатаной полосы, так и некоторые недопустимые ее геометрические параметры. В частности, допускаемые отклонения на толщину должны быть значительно меньше регламентируемых ГОСТ 19903. Например, рекомендуемый нами допуск на толщину h=3 мм составляет Δh=±(0,0245×3+0,053)=±0,13 мм, тогда как по ГОСТ он равен ±0,19 мм для полос шириной 1,0…1,5 м повышенной точности прокатки и ±0,23 мм для полос с В=2,0…2,3 м при той же точности прокатки.
Опытную проверку предлагаемого изобретения осуществляли при холодной прокатке на непрерывном стане 2500 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» горячекатаной широкополосной заготовки различных марок сталей с В=1,0…2,3 м и h=1,8…6,0 мм. Результаты опытов оценивали по наличию или отсутствию дефекта «излом» на холоднокатаной стали.
Наилучшие результаты (выход бездефектных холоднокатаных листов в пределах 99,8…100%) достигнуты при использовании заявляемого технического решения. Отклонения от рекомендуемых параметров ухудшали достигнутые показатели. Так, при величинах Δh>±(0,0245h+0,053) выход бездефектного проката был в пределах 98,2…98,9%, причем чем больше отличалась величина Δh от рекомендуемой, тем больше был выход холоднокатаных полос с «изломом».
При формах поперечного сечения горячекатаных полос, отличных от чечевицеобразной, и при величинах выпуклости δ>0,08 мм (для В=1,0…1,25 м, h≤3 мм) и δ>0,10 мм (для больших В и h) наблюдалось появление волнистости сверх допускаемой на средней части ширины холоднокатаных полос. При δ<0,04 мм (для всех В и h горячекатаных полос) на холоднокатаном металле выход листов с «изломом» возрос до 0,2…0,4%. На полосах с клиновидностью 0,05…0,07 мм выход качественных листов не превысил 98,7%, а при клиновидности более 0,07 мм на части листов наблюдалась недопустимая односторонняя волнистость.
Холодная прокатка заготовки соответствует требованиям ГОСТ 19903 (т.е. стали, выбранной в качестве ближайшего аналога - см. выше), дала выход качественного холоднокатаного листа в пределах 99,5…99,8%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом. Технико-экономические исследования, проведенные в ОАО «ММК», показали, что использование предлагаемого изобретения при производстве горячекатаной широкополосной стали, подвергаемой последующей холодной прокатке, повысит выход холоднокатаных полос бездефектных листов не менее чем на 0,2%.
Пример конкретного выполнения
1. Горячекатаная полосовая сталь толщиной h=2 мм и шириной В=1,1 м имеет отклонения от заданной h в пределах: Δh=±(0,0245h+0,053)=(0,0245×2+0,053)=±0,10 мм. Поперечное сечение полосы - чечевицеобразное с δ=0,06 мм и с клиновидностью (разность толщин на противоположных ее боковых кромках) - 0,02 мм.
2. Горячекатаная полоса с h=4 мм и В=1,8 м имеет отклонения от заданной h в пределах: Δh=±(0,0245h+0,053)=(0,0245×4+0,053)=±0,10 мм. В=1,8 м имеет отклонения от заданной h в пределах: Δh=±(0,0245h+0,053)=(0,0245×4+0,053)=±0,15 мм, δ=0,07 мм и клиновидность - 0,04 мм.
Холоднокатаные листы в обоих случаях не имеют дефекта «излом».
Claims (1)
- Горячекатаная широкополосная сталь для последующей холодной прокатки, имеющая заданные форму, размеры поперечного сечения и величины отклонений по толщине h полосы, отличающаяся тем, что полоса выполнена в поперечном сечении чечевицеобразной, с выпуклостью δ=0,04…0,08 мм при ширине В=1,0…1,25 м и толщине h≤3 мм и с выпуклостью δ=0,04…0,10 мм при больших ширине и толщине, при этом клиновидность сечения не превышает 0,04 мм, а предельные отклонения Δh по толщине полосы не превышают ±(0,0245h+0,053) мм при ее толщине h=1,8…6,0 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007118772/02A RU2344008C1 (ru) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Горячекатаная широкополосная сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007118772/02A RU2344008C1 (ru) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Горячекатаная широкополосная сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2344008C1 true RU2344008C1 (ru) | 2009-01-20 |
Family
ID=40375965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007118772/02A RU2344008C1 (ru) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | Горячекатаная широкополосная сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2344008C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2737526C1 (ru) * | 2020-03-23 | 2020-12-01 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката |
-
2007
- 2007-05-21 RU RU2007118772/02A patent/RU2344008C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2737526C1 (ru) * | 2020-03-23 | 2020-12-01 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2010058861A1 (ja) | T形鋼の製造方法および圧延設備列 | |
JP4453771B2 (ja) | T形鋼の製造方法および圧延設備列 | |
JP2018053288A (ja) | 凸条付き溶融亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法と、ホットスタンプ成形体 | |
US10603702B2 (en) | Method for producing metal sheet with raised lines, metal sheet with raised lines, and structural component | |
RU2344008C1 (ru) | Горячекатаная широкополосная сталь | |
RU2366730C1 (ru) | Способ производства if-стали | |
CN104226720B (zh) | 消除装饰用宽厚不锈钢冷轧板板形缺陷的方法 | |
JP6277566B1 (ja) | 冷間圧延用ワークロール及び冷間圧延方法 | |
RU2371263C1 (ru) | Способ производства подката для жести | |
RU2379140C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной стали для оцинкования | |
RU2271884C1 (ru) | Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной стали | |
JP4992040B2 (ja) | T形鋼の圧延方法および圧延設備 | |
RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
RU2191645C1 (ru) | Способ холодной прокатки низкоуглеродистой полосовой стали | |
JP6427738B2 (ja) | 冷間圧延方法 | |
KR101480487B1 (ko) | 극후강판 제조를 위한 압연기 작업롤과 압연기 및 이를 이용한 압연 방법 | |
JP2015193027A (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP6572501B2 (ja) | 冷間圧延用ワークロール | |
RU2360750C1 (ru) | Способ производства тонколистовой холоднокатаной стали | |
SU1659140A1 (ru) | Гор чекатана стальна полоса | |
RU2351415C1 (ru) | Способ холодной прокатки полосовой стали для оцинкования | |
RU2314886C1 (ru) | Способ холодной прокатки | |
RU2487176C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки | |
RU2386508C2 (ru) | Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа | |
JP2943326B2 (ja) | H型鋼の製造方法 |