RU2302310C2 - Способ изготовления гнутого уголкового профиля - Google Patents
Способ изготовления гнутого уголкового профиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2302310C2 RU2302310C2 RU2003110610/02A RU2003110610A RU2302310C2 RU 2302310 C2 RU2302310 C2 RU 2302310C2 RU 2003110610/02 A RU2003110610/02 A RU 2003110610/02A RU 2003110610 A RU2003110610 A RU 2003110610A RU 2302310 C2 RU2302310 C2 RU 2302310C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- corrugations
- flange
- shelf
- bent
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холодногнутых уголковых профилей. Производят изгиб одной из полок предварительно сформированного уголка толщиной S=0,8...1,5 мм по дуге окружности заданного радиуса R. Одновременно с этим изгибом на другой полке, имеющей ширину b, формируют поперечные волнообразные гофры треугольного продольного сечения с максимальной высотой Н=(5,0...6,7)S на кромке этой полки. При этом гофры на гофрированной полке формируют с длиной волны l, которую определяют из следующей зависимости: . В результате обеспечивается повышение качества полученного профиля. 1 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холодногнутых уголковых профилей.
Гнутые профили относительно простой конфигурации сечения (например, уголки) нередко подвергаются дополнительной операции - изгибу на заданный радиус, обычно - в вертикальной плоскости. С этой целью в состав профилегибочного стана (агрегата) вводится специальное оборудование - гибочная машина. Технология дугообразного изгиба (завивки) сортовых гнутых профилей описана, например, в книге под ред. И.С.Тришевского «Производство гнутых профилей (оборудование и технология», «М., «Металлургия», 1982, с.349. Изогнутые профили используются, как правило, в качестве готовых деталей разного назначения.
Известен способ изготовления деталей двойной кривизны путем гибки-прокатки между двумя валками, при котором в процессе изгиба профиля на заданный радиус кривизны ему сообщают колебательные движения в направлении, перпендикулярном направлению подачи заготовки (см. а.с. СССР № 445494, кл. В21D 5/12 от 03.04.72 г.). Известен способ гибки профилированных заготовок, при котором технологические гофры формуют на внутренней по отношению к центру кривизны поверхности профиля, уменьшая длину этой поверхности в зоне гофра (см. а.с. СССР № 519246, кл. В21D 5/06 от 04.10.74 г.).
Недостатком известных способов является невозможность их использования для получения дугообразных гнутых уголков.
Действительно, если равнополочный уголок с достаточно широкими полками изгибать по дуге окружности, например, в плоскости, совпадающей с одной из его полок, то на этой полке неизбежно появится волнистость (вследствие потери устойчивости плоской полки), что приведет к необратимым искажениям геометрии гнутого профиля.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология изготовления дугообразных гнутых профилей, описанная в книге И.С.Тришевского и др. «Холодногнутые гофрированные профили проката», изд. 2-е, Киев, «Техника», 1973, с.45 и рис.18.
Эта технология заключается в изгибе гнутого профиля до получения кольцевого сечения и характеризуется тем, что изгиб одного из плоских элементов профиля осуществляют по дуге окружности заданного радиуса. Недостатком такой технологии также является невозможность получения качественного дугообразного гнутого уголка, пригодного для использования в качестве готовой детали, в особенности при достаточно большой величине отношения ширины полки уголка к его толщине.
Технической задачей изобретения является получение качественного дугообразного гнутого уголка, используемого для упаковки рулонной полосовой стали.
Для решения этой задачи в способе, включающем предварительное формообразование уголка и последующий изгиб одной из его полок по дуге окружности заданного радиуса R, при толщине профиля S=0,8...1,5 мм одновременно с изгибом на другой полке шириной «b» формируют поперечные волнообразные гофры треугольного продольного сечения с максимальной высотой Н=(5,0...6,7)S на кромке этой полки, при этом длину волн гофрированной полки делают равной .
Приведенные математические зависимости получены в результате обработки опытных данных и являются эмпирическими.
Сущность найденного технического решения состоит в создании на полке уголка, перпендикулярной к другой его полке, изгибаемой по дуге окружности, «организованной» волнистости с образованием поперечных гофров переменной высоты (от максимальной до нуля), определяемой толщиной профиля, и с расстоянием между гофрами, зависящем от их высоты, ширины полки уголка и заданного радиуса дуги изгиба. В результате этого получается деталь герметичной упаковки рулонной стали, отвечающей предъявляемым к ней требованиям.
Предлагаемый способ реализуется с помощью специального устройства, устанавливаемого за профилегибочным станом. Это устройство осуществляет дугообразный изгиб готового гнутого уголка в вертикальной плоскости путем "гофрирования" одной из его полок (параллельной горизонтали) двумя коническими роликами, выполненными в виде шестерен с закругленными зубьями соответствующей конфигурации.
Получаемый при этом профиль показан на чертеже (а - общий вид профиля, б - его поперечное сечение).
Одна из полок (1) профиля изогнута по дуге радиуса R, а другая (2), шириной «b», содержит поперечные гофры 3, имеющие треугольное продольное сечение переменной высоты, причем максимальная высота гофров Н - на кромке 4 полки 2 уголка. Вблизи места изгиба между полками 1 и 2 уголка высота гофров 3 равна нулю. Расстояние между гофрами (или длина волны) вдоль кромки 4 профиля - .
Опытную проверку заявляемого способа производили в ЗАО «Прокат - гнутый профиль» Магнитогорского меткомбината.
С этой целью уголки с шириной полок b=70...100 мм и толщиной S=0,8...1,5 мм из сталей марок 08 кп и 3 кп, изготовленные на профилегибочном стане 2-8×100-600, изгибали на отдельно стоящем специальном устройстве по дуге окружности с R=0,5...0,8 м. При этом варьировали основные параметры получаемых гофров (Н и l) путем соответствующей настройки конических зубчатых роликов, визуально оценивая геометрию получаемых деталей.
Наилучшие результаты (отсутствие винтообразного скручивания деталей, соответствие радиуса R заданной величине, постоянство высоты гофров, отсутствие искривлений полок и др. дефектов геометрии, а также трещин) получены с использованием предлагаемого способа. Изменение величин Н и l по сравнению с их оптимальными значениями, определяемыми вышеприведенными математическими зависимостями, приводило к различным дефектам геометрии, а в отдельных случаях - к образованию трещин, что делало детали непригодными для использования в качестве элементов упаковки рулонной стали.
Было также произведено изготовление дугообразных профилей по технологии, взятой в качестве ближайшего аналога, т.е. путем изгиба одной из полок уголка без гофрирования другой его полки. Деталей с требуемой геометрией при этом получить не удалось.
Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость заявляемого способа для решения поставленной задачи и его преимущество перед известной технологией.
Пример конкретного выполнения
Дугообразный гнутый уголок изготавливается из исходного профиля с шириной обеих полок b=100 мм и толщиной S=1,2 мм. Требуемый радиус изгиба R=0,65 м = 650 мм (см. фиг.1).
На полке, перпендикулярной к другой полке, изгибаемой по заданному радиусу, формируют поперечные гофры треугольного поперечного сечения с максимальной высотой Н=5,85·1,2≈7,0 мм на кромке профиля.
Длина волн (расстояние между гофрами):
Claims (1)
- Способ изготовления гнутого уголкового профиля, включающий предварительное формообразование уголка и последующий изгиб одной из его полок по дуге окружности заданного радиуса R, отличающийся тем, что одновременно с изгибом одной из полок уголкового профиля на другой его полке шириной b формируют поперечные волнообразные гофры треугольного продольного сечения с максимальной высотой Н=(5,0...6,7)S на кромке этой полки, где S - толщина уголкового профиля, равная 0,8-1,5 мм, и длиной волны l, которую определяют из следующей зависимости
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003110610/02A RU2302310C2 (ru) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Способ изготовления гнутого уголкового профиля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003110610/02A RU2302310C2 (ru) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Способ изготовления гнутого уголкового профиля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003110610A RU2003110610A (ru) | 2004-12-20 |
RU2302310C2 true RU2302310C2 (ru) | 2007-07-10 |
Family
ID=38316778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003110610/02A RU2302310C2 (ru) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Способ изготовления гнутого уголкового профиля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2302310C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2564798C2 (ru) * | 2013-03-19 | 2015-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт "МИТОМ" | Способ изготовления гнутого профиля из листовой заготовки с продольной гибкой его в процессе профилирования и устройство для его осуществления |
-
2003
- 2003-04-14 RU RU2003110610/02A patent/RU2302310C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2564798C2 (ru) * | 2013-03-19 | 2015-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт "МИТОМ" | Способ изготовления гнутого профиля из листовой заготовки с продольной гибкой его в процессе профилирования и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2302310C2 (ru) | Способ изготовления гнутого уголкового профиля | |
EP3272435B1 (en) | H-shaped steel production method | |
RU2362642C1 (ru) | Способ производства гнутых швеллеров | |
RU2375137C1 (ru) | Способ формовки гнутого специального профиля | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
RU2763696C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
RU2220803C2 (ru) | Профилированный лист, способ его производства и профилегибочный стан | |
RU2346775C2 (ru) | Способ профилирования равнополочного двухслойного уголка | |
RU2113927C1 (ru) | Способ производства профилей высокой жесткости | |
RU2281177C1 (ru) | Листовой гофрированный профиль | |
RU2725547C1 (ru) | Способ прокатки профилей подкладочных полос | |
RU2158642C2 (ru) | Способ профилирования просечного уголка | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
RU2255825C1 (ru) | Способ правки стальной полосы | |
RU2342208C2 (ru) | Способ изготовления холодногнутых профилей проката замкнутого типа | |
RU1736051C (ru) | Блок валков для прокатки полосовой стали | |
SU1710166A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU919779A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
RU1809790C (ru) | Способ производства листовых профилей с волнистыми продольными гофрами и агрегат дл его осуществлени | |
RU2596734C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных профильных труб квадратного или прямоугольного сечения. | |
RU2650464C1 (ru) | Способ прокатки трапециевидных профилей | |
RU2288800C1 (ru) | Способ производства гофрированных полос | |
RU2050999C1 (ru) | Способ изготовления листов с трапециевидными гофрами | |
RU2103088C1 (ru) | Способ изготовления гнутых коробчатых профилей | |
RU2014165C1 (ru) | Способ изготовления сварных труб с продольным швом |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140415 |