RU2354477C2 - Способ профилирования равнополочного швеллера с гофрами - Google Patents
Способ профилирования равнополочного швеллера с гофрами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2354477C2 RU2354477C2 RU2007123102/02A RU2007123102A RU2354477C2 RU 2354477 C2 RU2354477 C2 RU 2354477C2 RU 2007123102/02 A RU2007123102/02 A RU 2007123102/02A RU 2007123102 A RU2007123102 A RU 2007123102A RU 2354477 C2 RU2354477 C2 RU 2354477C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- shelves
- equal
- channel
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии производства холодногнутых профилей, а именно равнополочного швеллера с гофрами из оцинкованной полосовой заготовки толщиной S до 1,2 мм. Осуществляют подгибку отбортовок в первых трех проходах по режиму, указанному в формуле, с радиусами изгиба, равными двойной толщине полосы. Формовку продольных гофров на полках осуществляют в третьем проходе. А подгибку полки с радиусом изгиба между полками и стенкой, равным толщине полосы, начинают с четвертого прохода. Формовку продольных гофров на стенке осуществляют в трех последних проходах. При этом окончательную подгибку отбортовок внутрь швеллера под определенным углом к его полкам производят в четырех последних проходах с определенными углами подгибки в них. Улучшается геометрия швеллеров. 1 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для изготовления холодногнутых профилей специального назначения.
Такие профили (например, равнополочные швеллеры) изготавливают путем последовательной подгибки элементов полосовой заготовки (в том числе с различными защитными покрытиями, из которых наибольшее распространение получила оцинкованная сталь) в валках профилегибочного стана. Технология профилирования равнополочных швеллеров достаточно подробно описана в книге под ред. И.С.Тришевского «Производство гнутых профилей (оборудование и технология)», М., Металлургия, 1982, с.243-246.
Для повышения жесткости швеллерных профилей (в особенности, из заготовки малой толщины - до 1,2…1,5 мм) на их полках и стенке нередко выполняют гофры различной конфигурации и размеров: продольные, поперечные, периодически повторяющиеся и др.
Известен способ производства профилей с гофрами жесткости, имеющими закругленные вершины, при котором для повышения качества профилей преимущественно из разнотолщинных заготовок в первых переходах формуют профиль с трапециевидными гофрами, после чего стенку гофра переформовывают свободной гибкой. Однако этот способ неприемлем для формовки швеллерных профилей из заготовки малых толщин (см. а.с. СССР №778862, кл. В21Д 5/06, опубл. 15.11.80).
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ производства С-образного гнутого профиля (равнополочного швеллера с отбортовками) по пат. РФ №2118213, кл. В21Д 5/06, опубл. в БИ №24, 1998 г.
Этот способ профилирования заключается в последовательной по проходам подгибке полок швеллера с образованием отбортовок и продольных гофров на полке и стенке профиля и характеризуется тем, что на заготовке из оцинкованной стали толщиной 0,5…1,0 мм при подгибке образуют гофры, причем сохраняется заданное расстояние между центрами окружностей радиусов изгиба и их величина во всех проходах.
Недостатком известной технологии профилирования является недостаточно качественная геометрия профилей, обусловленная выбором величины радиусов изгиба, а также неопределенностью углов подгибки по проходам, что снижает потребительские свойства швеллеров и увеличивает отходы проката в некондицию.
Технической задачей настоящего изобретения является улучшение геометрии швеллеров специального назначения из оцинкованной стали.
Для решения этой задачи в предлагаемом способе профилирования равнополочного швеллера с гофрами из оцинкованной полосовой заготовки толщиной S до 1,2 мм, включающем подгибку отбортовок в первых трех проходах по режиму 45°→70°→90° с радиусами изгиба, равными двойной толщине S полосы, формовку продольных гофров на полках в третьем проходе, подгибку полки с радиусом изгиба R между полками и стенкой, равным S, начиная с четвертого прохода, формовку продольных гофров на стенке в трех последних проходах, окончательную подгибку отбортовок внутрь швеллера под углом 40° к его полкам в четырех последних проходах с углами подгибки в них 20°, 20°, 15° и 5°.
Указанные параметры технологии профилирования получены опытным путем и являются эмпирическими.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации основных параметров профилирования: радиусов изгиба и частных (в отдельных проходах) углов подгибки, а также в последовательности формообразования гофров на элементах профиля. В результате этого улучшается геометрия гофрированных швеллеров и возрастает выход проката повышенного качества.
Схема реализации настоящего способа приведена на чертеже (римские цифры - номера формующих проходов).
Подгибку отбортовок 1 на полосовой заготовке толщиной S начинают в I проходе с углом подгибки α=45° и радиусом изгиба R1=2S, а завершается подгибка отбортовок в III проходе при α3=90°. В IV проходе начинается подгибка полок 2 швеллера (на угол β1=25°), на которых в предыдущем (III) проходе были сформированы продольные гофры 3; радиус изгиба между полками 2 и стенкой 4 швеллера R2=S.
Формовка гофров 5 на стенке 4 швеллера осуществляется в VIII…Х проходах, а окончательную подгибку отбортовок 1 внутрь швеллера завершают в VII…Х проходах с углами подгибки в этих проходах соответственно 20°, 20°, 15° и 5°, причем окончательная величина угла γ между отбортовками и полками γ=30°.
Готовый швеллер (X проход) имеет ширину В и высоту Н.
Опытную проверку заявляемого способа осуществляли на профилегибочном агрегате 1÷4×50÷300 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью при профилировании гофрированных швеллеров из оцинкованных полос толщиной S=0,55…1,2 мм (по 3 гофра высотой 2…3 мм на каждой полке и на стенке) варьировали основные параметры предлагаемого способа, а размеры профилей были в пределах: В=40…70 мм и Н=15…30 мм. Результаты опытов оценивали по выходу швеллеров первой категории по ГОСТ 8278.
Наилучшие результаты (выход профилей названной категории в пределах 98,5…99,2%) получены при использовании заявляемой технологии профилирования. Отклонения от предлагаемых ее параметров ухудшали достигнутые показатели.
Так, например, подгибка отбортовок только в двух проходах снизила выход качественных швеллеров до 87%, а подгибка их за четыре прохода не улучшила качество профилей (их геометрию), но привела к росту общего количества формующих проходов с соответствующим увеличением расхода валков. Уменьшение величины радиусов R1 в отдельных случаях приводило к трещинообразованию в местах изгиба между отбортовками и полками, а увеличение R1 не сказалось положительно на уровне качества профилей, но ускорило увеличение формующих радиусов верхних валков, т.е к более ранней их вывалке из стана.
Формообразование гофров на полках одновременно с их подгибкой (т.е. в IV…V проходах) приводило к искривлению полок, а уменьшение величины радиусов R2 - не только к этому дефекту, но и к появлению трещин (либо к отслаиванию покрытия) в местах изгиба между полками и стенкой. Увеличение же R2 вело только к ускорению износа верхних валков (ускорение увеличения формующих их радиусов).
При более раннем формообразовании гофров на стенке профилей (в VI…VII проходах) наблюдалось искривление стенки в вертикальной плоскости (т.е. появление бракованного проката); при формировании этих гофров только в двух последних проходах не достигалась требуемая высота гофров. Ускорение подгибки отбортовок на полках (до γ=40°) за два-три последних прохода вызывало появление на них недопустимой волнистости, а увеличении количества проходов с их подгибкой не улучшало геометрию профилей, но приводило к росту общего числа проходов и расходу валков.
Профилирование швеллеров с использованием известной технологии, взятой в качестве ближайшего аналога (см. выше), дало выход качественного проката не более 89%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
По данным технико-экономических исследований, проведенных в ОАО «ММК», использование предлагаемого способа при производстве гофрированных швеллеров из оцинкованной стали позволит повысить выход качественных профилей не менее чем на 9% с соответствующим ростом прибыли от реализации проката.
Пример конкретного выполнения
Швеллер с гофрированными полками и стенками и с отбортовками на полках имеет вид, показанный на чертеже. Профиль выполнен из оцинкованной стали с S=1 мм.
Размеры швеллера: В=60 мм, Н=27 мм, γ=30°, а=5 мм, в1=6,5 мм, в2=7 мм, в3=8 мм, в4=6 мм, h=2 мм.
Подгибку отбортовок начинают с I прохода по режиму: α=45°→70°→90° с R1=2S=2 мм. Гофры на полках формуют в III проходе, а гофры на стенке - в трех последних (VIII…X) проходах; величина R2=S=1 мм.
Окончательная подгибка отбортовок с γ=40° - в VII…X проходах с углами подгибки в них: 20°, 20°, 15° и 5°.
Выход качественных (I кат. по ГОСТ 8278) профилей составляет 98,8%.
Claims (1)
- Способ профилирования равнополочного швеллера с гофрами из оцинкованной полосовой заготовки толщиной S до 1,2 мм, включающий подгибку отбортовок в первых трех проходах по режиму 45°→70°→90° с радиусами изгиба, равными двойной толщине S полосы, формовку продольных гофров на полках в третьем проходе, подгибку полки с радиусом изгиба R между полками и стенкой, равным S, начиная с четвертого прохода, формовку продольных гофров на стенке в трех последних проходах, окончательную подгибку отбортовок внутрь швеллера под углом 40° к его полкам в четырех последних проходах с углами подгибки в них соответственно 20°, 20°, 15° и 5°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007123102/02A RU2354477C2 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Способ профилирования равнополочного швеллера с гофрами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007123102/02A RU2354477C2 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Способ профилирования равнополочного швеллера с гофрами |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007123102A RU2007123102A (ru) | 2008-12-27 |
RU2354477C2 true RU2354477C2 (ru) | 2009-05-10 |
Family
ID=41020171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007123102/02A RU2354477C2 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Способ профилирования равнополочного швеллера с гофрами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2354477C2 (ru) |
-
2007
- 2007-06-19 RU RU2007123102/02A patent/RU2354477C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007123102A (ru) | 2008-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2354477C2 (ru) | Способ профилирования равнополочного швеллера с гофрами | |
RU2365447C1 (ru) | Способ изготовления гнутого корытного профиля | |
RU2346775C2 (ru) | Способ профилирования равнополочного двухслойного уголка | |
RU2375137C1 (ru) | Способ формовки гнутого специального профиля | |
RU2362642C1 (ru) | Способ производства гнутых швеллеров | |
RU2330741C2 (ru) | Профилегибочный агрегат | |
RU2362643C2 (ru) | Способ профилирования равнополочного швеллера | |
RU2346774C2 (ru) | Способ профилирования равнополочного швеллера | |
RU2365448C1 (ru) | Способ изготовления специального гнутого профиля | |
RU2365446C1 (ru) | Способ изготовления корытного гнутого профиля | |
RU2302309C1 (ru) | Способ формовки неравнополочного швеллерного профиля | |
RU2632310C1 (ru) | Полый профиль замкнутого типа, содержащий восемь рёбер жесткости, и способ его изготовления | |
RU2375138C1 (ru) | Способ профилирования равнополочных швеллеров | |
RU2386508C2 (ru) | Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа | |
RU2256524C1 (ru) | Способ формовки гнутых корытных профилей | |
RU2261152C1 (ru) | Система калибров профилегибочного стана | |
RU2056192C1 (ru) | Способ изготовления гнутых зетовых профилей | |
RU2335365C2 (ru) | Клеть профилегибочного стана | |
RU2040998C1 (ru) | Способ изготовления несимметричного гнутого профиля корытного типа | |
RU2335366C2 (ru) | Способ формовки гнутого листового профиля | |
RU2388564C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
RU2284872C1 (ru) | Способ прокатки асимметричных профилей | |
RU2157282C1 (ru) | Система калибров непрерывного стана | |
RU2330742C2 (ru) | Способ профилирования гофрированных листов | |
RU2036037C1 (ru) | Способ производства гнутого профиля |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150620 |