JPH10296824A - 被覆管材の製造方法 - Google Patents
被覆管材の製造方法Info
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- JPH10296824A JPH10296824A JP9104800A JP10480097A JPH10296824A JP H10296824 A JPH10296824 A JP H10296824A JP 9104800 A JP9104800 A JP 9104800A JP 10480097 A JP10480097 A JP 10480097A JP H10296824 A JPH10296824 A JP H10296824A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92638—Length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管材を接続することなく連続して完全な被覆
を行なうことができる被覆管製造方法を提供する。 【解決手段】 所定の長さに切断された複数本の管材１
０の軸線を直線上に合せ、これらの管材１０の端部間に
所定の幅の間隙部２２を形成させてこれらの管材１０を
連続して成形装置１４に供給し、連続して供給される管
材１０の外面に間隙部２２をも含めて溶融状態にある被
覆材２８で一体的に被覆して下流側の冷却装置１５で冷
却し、検出手段で間隙部２２の位置を検出し、下流側の
切断装置１８で前記間隙部２２の被覆材２８を切り離す
ことにより被覆された所定の長さの管材１０ｂを製造す
る。
を行なうことができる被覆管製造方法を提供する。 【解決手段】 所定の長さに切断された複数本の管材１
０の軸線を直線上に合せ、これらの管材１０の端部間に
所定の幅の間隙部２２を形成させてこれらの管材１０を
連続して成形装置１４に供給し、連続して供給される管
材１０の外面に間隙部２２をも含めて溶融状態にある被
覆材２８で一体的に被覆して下流側の冷却装置１５で冷
却し、検出手段で間隙部２２の位置を検出し、下流側の
切断装置１８で前記間隙部２２の被覆材２８を切り離す
ことにより被覆された所定の長さの管材１０ｂを製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被覆管材の製造方
法に係り、特に、自動車等に使用される管径が２０ｍｍ
以下の鋼管の外面を樹脂材で被覆した被覆管材の製造方
法に関する。
法に係り、特に、自動車等に使用される管径が２０ｍｍ
以下の鋼管の外面を樹脂材で被覆した被覆管材の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の被覆管材の製造方法としては、管
材に被覆された被膜の安定性を得、かつ被膜を冷却する
ときに冷却水が管材の内部へ入ることを防止するため
に、所定の長さの鋼管１を、例えば、図１３〜図１５に
示すように接続し、被覆材（例えば、樹脂材）２を被覆
する成形装置へ鋼管１，１を連続供給して樹脂材２を被
覆し、樹脂材２の被覆された鋼管１ａを冷却した後、図
１３〜図１６に矢印Ａで示す位置で被覆された鋼管１ａ
を切断して、図１７に示す所定長さの被覆鋼管１ｂを製
造する方法がある。
材に被覆された被膜の安定性を得、かつ被膜を冷却する
ときに冷却水が管材の内部へ入ることを防止するため
に、所定の長さの鋼管１を、例えば、図１３〜図１５に
示すように接続し、被覆材（例えば、樹脂材）２を被覆
する成形装置へ鋼管１，１を連続供給して樹脂材２を被
覆し、樹脂材２の被覆された鋼管１ａを冷却した後、図
１３〜図１６に矢印Ａで示す位置で被覆された鋼管１ａ
を切断して、図１７に示す所定長さの被覆鋼管１ｂを製
造する方法がある。
【０００３】この場合、鋼管１の接続方法としては、図
１３に示すように、相対する鋼管１の一方に絞り加工に
より縮径部３を形成してこの縮径部３を他方の鋼管１の
内部に嵌合させる方法、また、図１４に示すように相対
する鋼管１の一方に拡管加工により拡径部４を形成して
この拡径部４を他方の鋼管１の外側に嵌合させる方法、
さらに、図１５に示すように、両端が絞り加工による縮
径部３とされた接続管５の縮径部３を一方及び他方の鋼
管１の内部に嵌合させて接続する方法等が行なわれてい
る。そして、図１６の矢印Ａで接続管５を切断する場合
には、図１７に示すように被覆された鋼管１の端部から
接続管５を引抜いている。
１３に示すように、相対する鋼管１の一方に絞り加工に
より縮径部３を形成してこの縮径部３を他方の鋼管１の
内部に嵌合させる方法、また、図１４に示すように相対
する鋼管１の一方に拡管加工により拡径部４を形成して
この拡径部４を他方の鋼管１の外側に嵌合させる方法、
さらに、図１５に示すように、両端が絞り加工による縮
径部３とされた接続管５の縮径部３を一方及び他方の鋼
管１の内部に嵌合させて接続する方法等が行なわれてい
る。そして、図１６の矢印Ａで接続管５を切断する場合
には、図１７に示すように被覆された鋼管１の端部から
接続管５を引抜いている。
【０００４】また、従来の被覆管材の他の製造方法とし
ては、コイル状とされる鋼管を切断することなく連続し
て成形装置へ供給して樹脂材を被覆し、冷却したのち、
被覆された鋼管の所定の位置をカッターで切断して所定
の長さの被覆鋼管を製造する方法もある。
ては、コイル状とされる鋼管を切断することなく連続し
て成形装置へ供給して樹脂材を被覆し、冷却したのち、
被覆された鋼管の所定の位置をカッターで切断して所定
の長さの被覆鋼管を製造する方法もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
被覆管材の製造方法のうち、鋼管１と鋼管１を接続した
り、接続管５を使用して鋼管１と鋼管１を接続するもの
は、鋼管１の接続部の加工及び接続管５を必要とし、被
覆後は鋼管１及び接続管５を切断したり接続管５を引抜
く等、機器および設備を必要とするために製造工程が煩
雑となり、製造速度は低下し、そのために工費がかさ
む。さらに、切断された鋼管１、接続管５及び切断部分
の樹脂材２は無駄になり、被覆鋼管１ｂのコストが上昇
する等の問題がある。
被覆管材の製造方法のうち、鋼管１と鋼管１を接続した
り、接続管５を使用して鋼管１と鋼管１を接続するもの
は、鋼管１の接続部の加工及び接続管５を必要とし、被
覆後は鋼管１及び接続管５を切断したり接続管５を引抜
く等、機器および設備を必要とするために製造工程が煩
雑となり、製造速度は低下し、そのために工費がかさ
む。さらに、切断された鋼管１、接続管５及び切断部分
の樹脂材２は無駄になり、被覆鋼管１ｂのコストが上昇
する等の問題がある。
【０００６】また、コイル状とされる鋼管１に樹脂材２
を被覆し、所定の長さに切断するものは、被覆された鋼
管１ａの切断のために機器および設備を必要とする等の
問題があった。
を被覆し、所定の長さに切断するものは、被覆された鋼
管１ａの切断のために機器および設備を必要とする等の
問題があった。
【０００７】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、管材を接続することなく連続して完全な
被覆を行なうことができるとともに、管材及び被覆材に
無駄がなく、しかも、加工が簡単な被覆材の製造方法を
提供することにある。
されたもので、管材を接続することなく連続して完全な
被覆を行なうことができるとともに、管材及び被覆材に
無駄がなく、しかも、加工が簡単な被覆材の製造方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による被覆管材の
製造方法は、所定の長さの複数本の管材の軸線を直線上
に合せ、これらの管材の端部間に間隙部を形成させてこ
れらの管材を連続して成形装置に供給し、連続して供給
される管材の外面を間隙部をも含めて溶融状態にある被
覆材で一体的に被覆し、被覆された管材を下流側の冷却
装置で冷却し、検出手段で前記間隙部の位置を検出し、
下流側の切断装置により前記間隙部の位置で被覆材を切
り離すことにより被覆された所定の長さの管材を製造す
ることを特徴とするものである。そして、管材は金属管
例えば鋼管で、被覆材は樹脂材であることが好ましい。
製造方法は、所定の長さの複数本の管材の軸線を直線上
に合せ、これらの管材の端部間に間隙部を形成させてこ
れらの管材を連続して成形装置に供給し、連続して供給
される管材の外面を間隙部をも含めて溶融状態にある被
覆材で一体的に被覆し、被覆された管材を下流側の冷却
装置で冷却し、検出手段で前記間隙部の位置を検出し、
下流側の切断装置により前記間隙部の位置で被覆材を切
り離すことにより被覆された所定の長さの管材を製造す
ることを特徴とするものである。そして、管材は金属管
例えば鋼管で、被覆材は樹脂材であることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の被覆管材の製造方
法の一つの実施の形態を図１〜図１２を参照して説明す
る。管材は一例として鋼管、被覆材は樹脂材とした場合
を示す。
法の一つの実施の形態を図１〜図１２を参照して説明す
る。管材は一例として鋼管、被覆材は樹脂材とした場合
を示す。
【００１０】本発明の被覆管材の製造方法を実施するた
めの被覆管材の製造装置（以下、製造装置という）１１
は、図１に示すように、上流側（左側）から下流側（右
側）に向かって、鋼管投入装置１２と、前ドライブ装置
１３と、成形装置１４と、冷却装置１５と、後ドライブ
装置１６と、外形測定装置１７と、切断装置１８とを有
している。
めの被覆管材の製造装置（以下、製造装置という）１１
は、図１に示すように、上流側（左側）から下流側（右
側）に向かって、鋼管投入装置１２と、前ドライブ装置
１３と、成形装置１４と、冷却装置１５と、後ドライブ
装置１６と、外形測定装置１７と、切断装置１８とを有
している。
【００１１】鋼管投入装置１２は、所定の寸法に切断さ
れた鋼管１０を貯留するとともに、下部のものから順次
前ドライブ装置１３に対して連続して供給する装置であ
る。
れた鋼管１０を貯留するとともに、下部のものから順次
前ドライブ装置１３に対して連続して供給する装置であ
る。
【００１２】前ドライブ装置１３は、図１及び図２に示
すように、上下方向に所定の間隔を形成して配設された
２本のドライブローラ１９を備えている。そして、これ
らのドライブローラ１９の周面には鋼管１０の外形に対
応する半円形断面の環状凹溝２０が形成されており、上
下の凹溝２０の間に鋼管１０が挟持され、鋼管投入装置
１２からの鋼管１０を成形装置１４へ送るようになって
いる。また、各ドライブローラ１９には高精度の駆動モ
ータ２１と図示しないセンサーと制御装置とが装着され
ており、ドライブローラ１９の間に鋼管１０が入ってく
ると、センサーと制御装置により駆動モータ２１の回転
数が制御され、鋼管１０の走行速度が所定の走行速度に
なるとともに、鋼管１０の外径によって決定される鋼管
１０の端部間の間隙部２２（図１）の幅が所定の幅とな
るように制御されて鋼管１０は成形装置１４へ送られ
る。なお、前ドライブ装置１３、後ドライブ装置１６を
含めて、鋼管１０を送るにはローラ方式の代りにベルト
ドライブ方式等を用いることもできる。
すように、上下方向に所定の間隔を形成して配設された
２本のドライブローラ１９を備えている。そして、これ
らのドライブローラ１９の周面には鋼管１０の外形に対
応する半円形断面の環状凹溝２０が形成されており、上
下の凹溝２０の間に鋼管１０が挟持され、鋼管投入装置
１２からの鋼管１０を成形装置１４へ送るようになって
いる。また、各ドライブローラ１９には高精度の駆動モ
ータ２１と図示しないセンサーと制御装置とが装着され
ており、ドライブローラ１９の間に鋼管１０が入ってく
ると、センサーと制御装置により駆動モータ２１の回転
数が制御され、鋼管１０の走行速度が所定の走行速度に
なるとともに、鋼管１０の外径によって決定される鋼管
１０の端部間の間隙部２２（図１）の幅が所定の幅とな
るように制御されて鋼管１０は成形装置１４へ送られ
る。なお、前ドライブ装置１３、後ドライブ装置１６を
含めて、鋼管１０を送るにはローラ方式の代りにベルト
ドライブ方式等を用いることもできる。
【００１３】成形装置１４は、図３及び図４に示すよう
に、架台２３と、ホッパー２４と、シリンダー２５と、
スクリュー２６と、被覆ダイ２７とを備えている。
に、架台２３と、ホッパー２４と、シリンダー２５と、
スクリュー２６と、被覆ダイ２７とを備えている。
【００１４】架台２３は、直方体形状で、上部にはシリ
ンダー２５が水平方向に装着されている。そして、シリ
ンダー２５の上流側には樹脂材２８の投入される前記ホ
ッパー２４が装着され、シリンダー２５の内部にはねじ
形状の前記スクリュー２６が軸着され、図示しないモー
タで駆動される。また、シリンダー２５の下流側には前
記被覆ダイ２７がシリンダー２５に直交する方向に装着
されている。
ンダー２５が水平方向に装着されている。そして、シリ
ンダー２５の上流側には樹脂材２８の投入される前記ホ
ッパー２４が装着され、シリンダー２５の内部にはねじ
形状の前記スクリュー２６が軸着され、図示しないモー
タで駆動される。また、シリンダー２５の下流側には前
記被覆ダイ２７がシリンダー２５に直交する方向に装着
されている。
【００１５】図４は、被覆ダイ２７の水平断面図であっ
て、被覆ダイ２７は、本体２９と、ノズル３０と、ヒー
ター３１とを備えている。本体２９は、ほぼ円筒形状
で、一方の端部側は鋼管１０の入口部３２、他方の端部
側は鋼管１０の出口部３３とされている。
て、被覆ダイ２７は、本体２９と、ノズル３０と、ヒー
ター３１とを備えている。本体２９は、ほぼ円筒形状
で、一方の端部側は鋼管１０の入口部３２、他方の端部
側は鋼管１０の出口部３３とされている。
【００１６】そして、この出口部３３側には先細形状の
ノズル３０が装着されており、このノズル３０の内周面
の先端部３４には鋼管１０の外径＋０．５ｍｍ以下の直
径とされる平行部３５が形成され、被覆ダイ２７内で鋼
管１０が振れないようになっている。
ノズル３０が装着されており、このノズル３０の内周面
の先端部３４には鋼管１０の外径＋０．５ｍｍ以下の直
径とされる平行部３５が形成され、被覆ダイ２７内で鋼
管１０が振れないようになっている。
【００１７】そして、先細形状の外周面と本体２９との
間は樹脂材２８の吐出通路部３６とされ、本体２９の出
口部３３側とノズル３０が装着される位置の外側には樹
脂材２８を溶融させるためのヒーター３１が装着されて
いる。そして、スクリュー２６により送られてきた樹脂
材２８は、被覆ダイ２７の本体２９に入り、ヒーター３
１により溶融されつつノズル３０の外周面を通って吐出
通路部３６から押し出され、ノズル３０の平行部３５か
ら出てくる鋼管１０の外周面に接触し、外周面を筒状に
囲むようにして鋼管１０に樹脂材２８が被覆されるよう
になっている。
間は樹脂材２８の吐出通路部３６とされ、本体２９の出
口部３３側とノズル３０が装着される位置の外側には樹
脂材２８を溶融させるためのヒーター３１が装着されて
いる。そして、スクリュー２６により送られてきた樹脂
材２８は、被覆ダイ２７の本体２９に入り、ヒーター３
１により溶融されつつノズル３０の外周面を通って吐出
通路部３６から押し出され、ノズル３０の平行部３５か
ら出てくる鋼管１０の外周面に接触し、外周面を筒状に
囲むようにして鋼管１０に樹脂材２８が被覆されるよう
になっている。
【００１８】図１において、冷却装置１５は、水槽３７
と、例えば３本のガイドロール３８と、例えば２本の当
接ロール３９とを備えている。水槽３７は、長方形状で
水が貯留されている。そして、この水槽３７には図６に
示すように、周面に樹脂材２８の被覆された鋼管１０ａ
（図５参照）の外径に対応する半円形断面の環状凹溝４
０の形成されたガイドロール３８が装着されるととも
に、凹溝４０に被覆された鋼管１０ａが挿入されたと
き、被覆された鋼管１０ａの外径に当接するようにした
円筒形の当接ロール３９が被覆された鋼管１０ａの走行
方向に対して直交する方向に設置されている。このよう
にガイドロール３８と当接ロール３９とを設けることに
より、被覆された鋼管１０ａと被覆された鋼管１０ａと
の芯のずれが防止されるので、被覆された鋼管１０ａの
位置決めが正確に保持され、被覆された樹脂材２８の被
膜の穴あき等が防止される。
と、例えば３本のガイドロール３８と、例えば２本の当
接ロール３９とを備えている。水槽３７は、長方形状で
水が貯留されている。そして、この水槽３７には図６に
示すように、周面に樹脂材２８の被覆された鋼管１０ａ
（図５参照）の外径に対応する半円形断面の環状凹溝４
０の形成されたガイドロール３８が装着されるととも
に、凹溝４０に被覆された鋼管１０ａが挿入されたと
き、被覆された鋼管１０ａの外径に当接するようにした
円筒形の当接ロール３９が被覆された鋼管１０ａの走行
方向に対して直交する方向に設置されている。このよう
にガイドロール３８と当接ロール３９とを設けることに
より、被覆された鋼管１０ａと被覆された鋼管１０ａと
の芯のずれが防止されるので、被覆された鋼管１０ａの
位置決めが正確に保持され、被覆された樹脂材２８の被
膜の穴あき等が防止される。
【００１９】なお、冷却装置１５の下流側には前記後ド
ライブ装置１６が設けられているが、前述の前ドライブ
装置１３と同じ構成につき、説明は省略する。なお、こ
の後ドライブ装置１６では、被覆された鋼管１０ａの走
行速度のみが制御される。
ライブ装置１６が設けられているが、前述の前ドライブ
装置１３と同じ構成につき、説明は省略する。なお、こ
の後ドライブ装置１６では、被覆された鋼管１０ａの走
行速度のみが制御される。
【００２０】外径測定装置１７は、被覆された鋼管１０
ａの外径が所定の公差内にあるかどうかを測定するもの
であって、後ドライブ装置１６と切断装置１８の間に設
けられている。
ａの外径が所定の公差内にあるかどうかを測定するもの
であって、後ドライブ装置１６と切断装置１８の間に設
けられている。
【００２１】切断装置１８は、図７に示すように、架台
４１と、センサー４２と、レール４３と、チャック台４
４と、第１のチャック４５と、第２のチャック４６と、
カッター４７とを備えている。架台４１の上面には長手
方向に向かってレール４３が敷設されており、レール４
３の上流側の架台４１の上面には前記センサー４２が固
着されている。そして、レール４３上には前記第１のチ
ャック４５、第２のチャック４６及びカッター４７の装
着されたチャック台４４が走行自在として設けられてい
る。そして、第１のチャック４５および第２のチャック
４６は図８に示すように、それぞれ上部チャック４８と
下部チャック４９に分割されており、相対向する面には
被覆された鋼管１０ａの外径に対応する半円形断面の凹
溝５０が形成され、図示しないシリンダーによって上部
チャック４８が下部チャック４９に向かって降下し、被
覆された鋼管１０ａの外径を挟持するようになってい
る。
４１と、センサー４２と、レール４３と、チャック台４
４と、第１のチャック４５と、第２のチャック４６と、
カッター４７とを備えている。架台４１の上面には長手
方向に向かってレール４３が敷設されており、レール４
３の上流側の架台４１の上面には前記センサー４２が固
着されている。そして、レール４３上には前記第１のチ
ャック４５、第２のチャック４６及びカッター４７の装
着されたチャック台４４が走行自在として設けられてい
る。そして、第１のチャック４５および第２のチャック
４６は図８に示すように、それぞれ上部チャック４８と
下部チャック４９に分割されており、相対向する面には
被覆された鋼管１０ａの外径に対応する半円形断面の凹
溝５０が形成され、図示しないシリンダーによって上部
チャック４８が下部チャック４９に向かって降下し、被
覆された鋼管１０ａの外径を挟持するようになってい
る。
【００２２】また、カッター４７は、図９及び図１０に
示すように、上部カッター５１と下部カッター５２に分
割されており、それぞれの刃部５３は、被覆前の鋼管１
０の外径よりも小径とされる半円形の凹形刃部５４が形
成されている。そして、上部カッター５１と下部カッタ
ー５２はそれぞれには図示しないシリンダーが設けられ
ておりそれぞれが上下動してセンサー４２によって検出
した被覆された鋼管１０ａの間隙部２２の樹脂材２８を
切断し（図１１参照）、図１２に示す被覆管材１０ｂが
得られるようになっている。
示すように、上部カッター５１と下部カッター５２に分
割されており、それぞれの刃部５３は、被覆前の鋼管１
０の外径よりも小径とされる半円形の凹形刃部５４が形
成されている。そして、上部カッター５１と下部カッタ
ー５２はそれぞれには図示しないシリンダーが設けられ
ておりそれぞれが上下動してセンサー４２によって検出
した被覆された鋼管１０ａの間隙部２２の樹脂材２８を
切断し（図１１参照）、図１２に示す被覆管材１０ｂが
得られるようになっている。
【００２３】切断装置１８は被覆された樹脂材２８を切
り離すことができる装置であれば、どのような形式のも
のでもよい。例えば、図９、図１０に示すカッター４７
に代って、樹脂材２８の肉厚の途中（例えば約半分）に
まで切り込みを入れる回転式ロールカッター（全周に円
環リブ状の切込み刃を突設したロール）を用いてもよい
し、あるいは回転式切込み刃をヒーターにより加熱して
おいて樹脂材２８を熱で溶かして切り離すカッターを用
いてもよい。肉厚の途中まで切り込みを入れるのは下側
の鋼管に傷を付けることを回避できるため安全である。
ただし、この場合、樹脂材２８が完全に切断されないの
で、切り込みを入れた後鋼管の軸方向にチャックにより
樹脂材に引張り力を加える必要がある。
り離すことができる装置であれば、どのような形式のも
のでもよい。例えば、図９、図１０に示すカッター４７
に代って、樹脂材２８の肉厚の途中（例えば約半分）に
まで切り込みを入れる回転式ロールカッター（全周に円
環リブ状の切込み刃を突設したロール）を用いてもよい
し、あるいは回転式切込み刃をヒーターにより加熱して
おいて樹脂材２８を熱で溶かして切り離すカッターを用
いてもよい。肉厚の途中まで切り込みを入れるのは下側
の鋼管に傷を付けることを回避できるため安全である。
ただし、この場合、樹脂材２８が完全に切断されないの
で、切り込みを入れた後鋼管の軸方向にチャックにより
樹脂材に引張り力を加える必要がある。
【００２４】次に、この製造装置１１による被覆管材の
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
【００２５】最初に、所定の長さに切断された鋼管１０
を鋼管投入装置１２に投入する。すると、鋼管１０は、
連続して下流側の前ドライブ装置１３のドライブローラ
１９の凹溝２０の間へ挿入され挟持される。すると、ド
ライブローラ１９の駆動モータ２１は、センサーと制御
装置により回転数が制御され鋼管１０の走行速度を制御
するとともに、連続して走行してくる鋼管１０と鋼管１
０の端部間の間隙部２２の幅が所定の幅となるように制
御して成形装置１４へ送り込む。
を鋼管投入装置１２に投入する。すると、鋼管１０は、
連続して下流側の前ドライブ装置１３のドライブローラ
１９の凹溝２０の間へ挿入され挟持される。すると、ド
ライブローラ１９の駆動モータ２１は、センサーと制御
装置により回転数が制御され鋼管１０の走行速度を制御
するとともに、連続して走行してくる鋼管１０と鋼管１
０の端部間の間隙部２２の幅が所定の幅となるように制
御して成形装置１４へ送り込む。
【００２６】成形装置１４に送られてきた鋼管１０は、
被覆ダイ２７に入り、スクリュー２６により混連される
とともにヒーター３１により溶融状態となった樹脂材２
８が被覆ダイ２７の出口部３３の平行部３５から出てく
る鋼管１０の外周面に対してノズル３０から吐出されて
接触し、外周面を筒状に囲むようにして、鋼管１０及び
その端部間の間隙部２２を含めて樹脂材２８が被覆され
る（図４参照）。
被覆ダイ２７に入り、スクリュー２６により混連される
とともにヒーター３１により溶融状態となった樹脂材２
８が被覆ダイ２７の出口部３３の平行部３５から出てく
る鋼管１０の外周面に対してノズル３０から吐出されて
接触し、外周面を筒状に囲むようにして、鋼管１０及び
その端部間の間隙部２２を含めて樹脂材２８が被覆され
る（図４参照）。
【００２７】しかるのち、被覆された鋼管１０ａは、冷
却装置１５に送られガイドロール３８と当接ロール３９
に挟持され、水槽３７の水に浸漬されつつ走行し被覆さ
れた鋼管１０ａは冷却される。そして、後ドライブ装置
１６のドライブローラ１９の間に入り被覆された鋼管１
０ａの走行速度が制御され、下流側の外径測定装置１７
に送られ、ここにおいて被覆された鋼管１０ａの外径が
所定の公差内であることが確認される。
却装置１５に送られガイドロール３８と当接ロール３９
に挟持され、水槽３７の水に浸漬されつつ走行し被覆さ
れた鋼管１０ａは冷却される。そして、後ドライブ装置
１６のドライブローラ１９の間に入り被覆された鋼管１
０ａの走行速度が制御され、下流側の外径測定装置１７
に送られ、ここにおいて被覆された鋼管１０ａの外径が
所定の公差内であることが確認される。
【００２８】そして、最後に、被覆された鋼管１０ａは
切断装置１８に送られる。切断装置１８に送られてきた
被覆された鋼管１０ａはセンサー４２により間隙部２２
の位置が確認され、この間隙部２２が第１のチャック４
５と第２のチャック４６の間で、かつ、上部カッター４
８と下部カッター４９の間にくると、第１のチャック４
５と第２のチャック４６は被覆された鋼管１０ａを挟持
する。すると、被覆された鋼管１０ａの走行速度に合せ
てチャック台４４が図７に矢印Ｐで示す方向にスライド
するとともにカッター４７の上部カッター５１と下部カ
ッター５２が間隙部２２の樹脂材２８を挟むようにして
上下両方向から樹脂材２８を切断し（図１１参照）、図
１２に示すような被覆鋼管１０ｂが形成される。なお、
このとき第２のチャック４６は図７に矢印Ｑで示す方向
へ少しスライドし、樹脂材２８が完全に切断されていな
い場合は、切れかかっている樹脂材２８を引張って切断
する。しかるのち、被覆鋼管１０ｂは下流側の貯蔵部へ
送られる。なお、以上の作用は、すべて、コンピュータ
制御により制御され自動的に行なわれる。
切断装置１８に送られる。切断装置１８に送られてきた
被覆された鋼管１０ａはセンサー４２により間隙部２２
の位置が確認され、この間隙部２２が第１のチャック４
５と第２のチャック４６の間で、かつ、上部カッター４
８と下部カッター４９の間にくると、第１のチャック４
５と第２のチャック４６は被覆された鋼管１０ａを挟持
する。すると、被覆された鋼管１０ａの走行速度に合せ
てチャック台４４が図７に矢印Ｐで示す方向にスライド
するとともにカッター４７の上部カッター５１と下部カ
ッター５２が間隙部２２の樹脂材２８を挟むようにして
上下両方向から樹脂材２８を切断し（図１１参照）、図
１２に示すような被覆鋼管１０ｂが形成される。なお、
このとき第２のチャック４６は図７に矢印Ｑで示す方向
へ少しスライドし、樹脂材２８が完全に切断されていな
い場合は、切れかかっている樹脂材２８を引張って切断
する。しかるのち、被覆鋼管１０ｂは下流側の貯蔵部へ
送られる。なお、以上の作用は、すべて、コンピュータ
制御により制御され自動的に行なわれる。
【００２９】なお、被覆鋼管１０ｂの端部に接続用のフ
レアー等を加工するために樹脂材２８のみを取り除く場
合は、間隙部２２から一定の長さ離れた位置をセンサー
により検出し、この位置で被覆樹脂材にカッターで切り
込みを入れる。この切り込みは、樹脂材が溶融中に冷却
装置１５の手前で行うのが望ましい。そして、鋼管端部
と切り込みの間にある樹脂材部分を工程の最後の部分で
チャックにより軸方向にスライドさせることにより、端
部の一定長さの被覆樹脂材が切り込みを起点として剥離
され、鋼管の端部が露出する。
レアー等を加工するために樹脂材２８のみを取り除く場
合は、間隙部２２から一定の長さ離れた位置をセンサー
により検出し、この位置で被覆樹脂材にカッターで切り
込みを入れる。この切り込みは、樹脂材が溶融中に冷却
装置１５の手前で行うのが望ましい。そして、鋼管端部
と切り込みの間にある樹脂材部分を工程の最後の部分で
チャックにより軸方向にスライドさせることにより、端
部の一定長さの被覆樹脂材が切り込みを起点として剥離
され、鋼管の端部が露出する。
【００３０】なお、本発明において、送られる管材の端
部間の間隙部は実際上零であってもよい。すなわち、管
材の端部同士が接触する状態で送るようにしてもよい。
切断装置のカッターが管材外周の被覆樹脂材の肉厚の途
中まで切込みを入れる場合等には、カッターが管材端部
同士の間隙部に入り込むことによって切り離しを行う必
要がないから、間隙部が実際上空いている必要はない。
ただし、間隙部の位置の正確な検出は必要である。
部間の間隙部は実際上零であってもよい。すなわち、管
材の端部同士が接触する状態で送るようにしてもよい。
切断装置のカッターが管材外周の被覆樹脂材の肉厚の途
中まで切込みを入れる場合等には、カッターが管材端部
同士の間隙部に入り込むことによって切り離しを行う必
要がないから、間隙部が実際上空いている必要はない。
ただし、間隙部の位置の正確な検出は必要である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の被覆管材
の製造方法によれば、所定の長さの複数本の管材の軸線
を直線上に合せ、これらの管材の端部間に間隙部を形成
させてこれらの管材を連続して成形装置に供給し、連続
して供給される管材の外面を間隙部をも含めて溶融状態
にある被覆材で一体的に被覆し、被覆された管材を下流
側の冷却装置で冷却し、検出手段で前記間隙部の位置を
検出し、下流側の切断装置により前記間隙部の位置で被
覆材を切り離すことにより被覆された所定の長さの管材
を製造するので、管材と管材を直接あるいは接続管を用
いて接続することがなく、接続後及び接続して被覆材を
被覆したのちの管材あるいは接続管の切断及び除去の必
要がなく、したがって、管材あるいは接続管の材料費、
あるいは、管材と管材及び管材と接続管の接続、切断、
接続管の除去のための設備、そして、これらに要する工
費が大巾に低減され、しかも、被覆管材の品質は低下す
ることなく、簡単な設備で安価な被覆材を供給すること
ができる。
の製造方法によれば、所定の長さの複数本の管材の軸線
を直線上に合せ、これらの管材の端部間に間隙部を形成
させてこれらの管材を連続して成形装置に供給し、連続
して供給される管材の外面を間隙部をも含めて溶融状態
にある被覆材で一体的に被覆し、被覆された管材を下流
側の冷却装置で冷却し、検出手段で前記間隙部の位置を
検出し、下流側の切断装置により前記間隙部の位置で被
覆材を切り離すことにより被覆された所定の長さの管材
を製造するので、管材と管材を直接あるいは接続管を用
いて接続することがなく、接続後及び接続して被覆材を
被覆したのちの管材あるいは接続管の切断及び除去の必
要がなく、したがって、管材あるいは接続管の材料費、
あるいは、管材と管材及び管材と接続管の接続、切断、
接続管の除去のための設備、そして、これらに要する工
費が大巾に低減され、しかも、被覆管材の品質は低下す
ることなく、簡単な設備で安価な被覆材を供給すること
ができる。
【図１】本発明の被覆管材の製造方法を実施するための
一つの実施の形態を示す製造装置の概略図。
一つの実施の形態を示す製造装置の概略図。
【図２】前ドライブ装置及び後ドライブ装置の正面図。
【図３】成形装置の縦断側面図。
【図４】被覆ダイの水平断面図。
【図５】被覆された鋼管の断面図。
【図６】冷却装置のガイドロールと当接ロールの位置関
係を示す正面図。
係を示す正面図。
【図７】切断装置の側面図。
【図８】第１のチャック及び第２のチャックの斜視図。
【図９】カッターの正面図。
【図１０】カッターの側面図。
【図１１】カッターによる被覆材の切断状況を示す説明
図。
図。
【図１２】被覆鋼管の断面図。
【図１３】従来の被覆管材の管材の接続方法と切断位置
を示す断面図。
を示す断面図。
【図１４】従来の被覆管材の管材の他の接続方法と切断
位置を示す断面図。
位置を示す断面図。
【図１５】従来の被覆管材の管材の更に他の接続方法と
切断位置を示す断面図。
切断位置を示す断面図。
【図１６】図１５の被覆管材の他の切断位置を示す断面
図。
図。
【図１７】被覆管材から接続管を除去する断面説明図。
１０ 鋼管 １０ａ 被覆された鋼管 １０ｂ 被覆鋼管 １１ 製造装置 １２ 鋼管投入装置 １３ 前ドライブ装置 １４ 成形装置 １５ 冷却装置 １６ 後ドライブ装置 １７ 外径測定装置 １８ 切断装置 １９ ドライブローラ ２２ 間隙部 ２４ ホッパー ２５ シリンダー ２６ スクリュー ２７ 被覆ダイ ２８ 樹脂材 ３０ ノズル ３１ ヒーター ３８ ガイドロール ３９ 当接ロール ４２ センサー ４４ チャック台 ４５ 第１のチャック ４６ 第２のチャック ４７ カッター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｌ 58/10 Ｆ１６Ｌ 58/10 // Ｂ２９Ｋ 101:12 105:22 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (2)
- 【請求項１】所定の長さの複数本の管材の軸線を直線上
に合せ、これらの管材の端部間に間隙部を形成させてこ
れらの管材を連続して成形装置に供給し、連続して供給
される管材の外面を間隙部をも含めて溶融状態にある被
覆材で一体的に被覆し、被覆された管材を下流側の冷却
装置で冷却し、検出手段で前記間隙部の位置を検出し、
下流側の切断装置により前記間隙部の位置で被覆材を切
り離すことにより被覆された所定の長さの管材を製造す
ることを特徴とする被覆管材の製造方法。 - 【請求項２】管材を連続して供給する過程で、管材の端
部から一定距離をおいて、管材周面の被覆材に切り込み
を入れ、この切り込みから端部までの被覆材を管材から
除去し、管材の端部近傍を露出させることを特徴とする
請求項１記載の被覆管材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104800A JPH10296824A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 被覆管材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104800A JPH10296824A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 被覆管材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296824A true JPH10296824A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14390522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9104800A Pending JPH10296824A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 被覆管材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296824A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348670A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hien Electric Industries Ltd | 防錆被覆の異形棒鋼及び異形鉄筋とその製造方法 |
| CN108748949A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 福建晟扬管道科技有限公司 | 管体的生产装置及基于该装置的增强管体的生产方法 |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP9104800A patent/JPH10296824A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348670A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hien Electric Industries Ltd | 防錆被覆の異形棒鋼及び異形鉄筋とその製造方法 |
| CN108748949A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 福建晟扬管道科技有限公司 | 管体的生产装置及基于该装置的增强管体的生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050127 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050201 |
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