JPS61219416A - 異形管の抽伸方法及びその装置 - Google Patents
異形管の抽伸方法及びその装置Info
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- JPS61219416A JPS61219416A JP5979585A JP5979585A JPS61219416A JP S61219416 A JPS61219416 A JP S61219416A JP 5979585 A JP5979585 A JP 5979585A JP 5979585 A JP5979585 A JP 5979585A JP S61219416 A JPS61219416 A JP S61219416A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、暖房用等の熱交換器に用いる半円形断面や、
偏平断面の異形管を連続して抽伸する方法及びその装置
に関するものである。
偏平断面の異形管を連続して抽伸する方法及びその装置
に関するものである。
「従来技術」
近年、床暖房用の配管材として、半円形断面や偏平断面
の伝熱管の需要が増加しているが、床暖房パネルは年々
薄形化の傾向があり、これらのパネルに用いる伝熱管は
パネルの薄形化への要求に応えるため、長径・短径の差
が大きくなる傾向にある。
の伝熱管の需要が増加しているが、床暖房パネルは年々
薄形化の傾向があり、これらのパネルに用いる伝熱管は
パネルの薄形化への要求に応えるため、長径・短径の差
が大きくなる傾向にある。
異形断面として長径・短径の差が小さい場合は、相似的
に断面形状を変化させる通常の空引抽伸を行うことによ
り成形可能であるが、長径・短径差が大きい場合には、
薄肉管であっても芯金を入れて抽伸しないと所望の断面
形状を得ることができなかった。これは、短径側と長径
側とを同じ比率で縮径変形させていった場合、長径側に
かかる圧縮力によって長径側の管壁が変形し、同管壁に
“つぶれ”を生しるためであった。
に断面形状を変化させる通常の空引抽伸を行うことによ
り成形可能であるが、長径・短径差が大きい場合には、
薄肉管であっても芯金を入れて抽伸しないと所望の断面
形状を得ることができなかった。これは、短径側と長径
側とを同じ比率で縮径変形させていった場合、長径側に
かかる圧縮力によって長径側の管壁が変形し、同管壁に
“つぶれ”を生しるためであった。
このような芯金を用いる方法は、正確な断面形状を得る
のに最適な方法であるが、従来の方法では芯金を管端部
から差し込んだロノ１”等によって支承し、この日ソ上
を管の抽伸と共に徐々に管から引き抜いていくようにす
るものであったため、最初に芯金をダイス形状に合わせ
てセントする作業が煩雑で時間がかかり、月つ場所をと
るものであり、また一本一本口付けして抽伸するので長
尺管には適用できず作業能率が悪いと共にコストが高く
なる難点があった。
のに最適な方法であるが、従来の方法では芯金を管端部
から差し込んだロノ１”等によって支承し、この日ソ上
を管の抽伸と共に徐々に管から引き抜いていくようにす
るものであったため、最初に芯金をダイス形状に合わせ
てセントする作業が煩雑で時間がかかり、月つ場所をと
るものであり、また一本一本口付けして抽伸するので長
尺管には適用できず作業能率が悪いと共にコストが高く
なる難点があった。
「発明の目的」
本発明はこれらの電点の解消を目的とするもので、長尺
管を連続的に抽伸することができ、しかも薄肉管であっ
て、長径・短径の差が大きい場合であっても管の変形を
生しることなく所望の異形管断面を得ることもできる抽
伸方法及びその装置を提供するものである。
管を連続的に抽伸することができ、しかも薄肉管であっ
て、長径・短径の差が大きい場合であっても管の変形を
生しることなく所望の異形管断面を得ることもできる抽
伸方法及びその装置を提供するものである。
「実施例」
続いて添付した図面を参照して、本発明を具体化した実
施例につき説明し本発明の理解に供する。
施例につき説明し本発明の理解に供する。
ここに第１図（ａ）は本発明の第１の実施例である抽伸
方法の実施に使用することのできる抽伸装置の概略側断
面図で、同図（ｂ）は第１図（ａ）に示した装置により
得られた製品管の横断面図、第２図は同抽伸装置に用い
る第２ダイスに関するもので、同図（ａ）は第２ダイス
入口部の形状を示す要部正面図、同図（ｂ）は第２ダイ
スの側断面図、同図（ｅ）は第２ダイスのベアリング部
の形状を示す要部背面図、第３図（ａ）は本発明の第２
の実施例を示す抽伸装置の側断面図、同図（ｂ）は同抽
伸装置により得られた製品管の形状を示す横断面図、第
４図（ａ）及び（Ｃ）は第３図に示した実施例において
用いることのできる芯金の横断面図、同図（ｂ）及び（
ｄ）は同抽伸装置により得られる製品管の形状を示す横
断面図である。
方法の実施に使用することのできる抽伸装置の概略側断
面図で、同図（ｂ）は第１図（ａ）に示した装置により
得られた製品管の横断面図、第２図は同抽伸装置に用い
る第２ダイスに関するもので、同図（ａ）は第２ダイス
入口部の形状を示す要部正面図、同図（ｂ）は第２ダイ
スの側断面図、同図（ｅ）は第２ダイスのベアリング部
の形状を示す要部背面図、第３図（ａ）は本発明の第２
の実施例を示す抽伸装置の側断面図、同図（ｂ）は同抽
伸装置により得られた製品管の形状を示す横断面図、第
４図（ａ）及び（Ｃ）は第３図に示した実施例において
用いることのできる芯金の横断面図、同図（ｂ）及び（
ｄ）は同抽伸装置により得られる製品管の形状を示す横
断面図である。
尚以下の実施例は本発明の具体的−例にすぎず、本発明
の技術的範囲を限定するものではない。
の技術的範囲を限定するものではない。
第１図（ａ）は同図（ｂ）に示した断面形状を有する半
円形状の製品管を抽伸するための装置にかかるものであ
る。この装置の場合、製品管より周長の大きい長尺の素
材管Ａ、が第１ダイスＢ１で縮径されて中間管Ａ２とな
り、更に第２ダイスＢ２で縮径加］−されて製品管Ａ３
が形成される。
円形状の製品管を抽伸するための装置にかかるものであ
る。この装置の場合、製品管より周長の大きい長尺の素
材管Ａ、が第１ダイスＢ１で縮径されて中間管Ａ２とな
り、更に第２ダイスＢ２で縮径加］−されて製品管Ａ３
が形成される。
製品管Ａ、は第１図（ｂ）に示すように、その長径の外
径寸法が１．１で、短径の外径寸法がり、である。従っ
て素材管Ａ１としては、製品管Ａ３より周長の大きい長
尺管が使用され、この場合、例えば外径が１７．よりも
大きい円形断面の長尺管が素材管として用いられる。
径寸法が１．１で、短径の外径寸法がり、である。従っ
て素材管Ａ１としては、製品管Ａ３より周長の大きい長
尺管が使用され、この場合、例えば外径が１７．よりも
大きい円形断面の長尺管が素材管として用いられる。
第１ダイスはテーパ状アプローチ部Ｐ、とヘアリング部
Ｑ、を有する固定のダイスで、ベアリング部Ｑ、の形状
は、その長径方向の内寸法が製品管Ａ３の第１図（ｂ）
における矢印Ｘで示す製品管Ａ３の長径方向外寸法Ｌ１
とほぼ等しく、且つ矢印Ｙで示す短径方向の内寸法が製
品管Ａ３の短径方向外寸法Ｌ２より大きく設定されてい
る。従って第１ダイスＢ、によって、まず概ね長径方向
の縮径加工が行われ、短径方向については全く縮径加工
が行われないか、または若干の縮径加工が行われるのみ
である。
Ｑ、を有する固定のダイスで、ベアリング部Ｑ、の形状
は、その長径方向の内寸法が製品管Ａ３の第１図（ｂ）
における矢印Ｘで示す製品管Ａ３の長径方向外寸法Ｌ１
とほぼ等しく、且つ矢印Ｙで示す短径方向の内寸法が製
品管Ａ３の短径方向外寸法Ｌ２より大きく設定されてい
る。従って第１ダイスＢ、によって、まず概ね長径方向
の縮径加工が行われ、短径方向については全く縮径加工
が行われないか、または若干の縮径加工が行われるのみ
である。
こうして長径方向の縮径加工が施された管Ａ２は、続い
て固定の第２ダイスＢ２により矢印Ｙで示す短径方向の
縮径加工が施される。上記第２ダイスＢ２は、第２図（
ｂ）に示す如く矢印Ｙのテーパ状方向のアプローチ部Ｐ
２が主要な縮径部で、矢印Ｘで示す長径方向にはテーパ
状のアプローチ面を全く有していないか、または僅かな
テーパ角度のアプローチ面を有しているのみである。こ
のように第２ダイスＢ２において長径方向の縮径加工を
ほとんど行わないことにより、従来、長径方向の縮径加
工によって生じていた製品管の“つぶれ”等の変形が防
止される。第２ダイスＢ２がこのような機能を果たすた
めにその入口部の形状は第２図（ａ）に示す如く、その
長径方向の内径が製品管の長径方向の寸法に等しいが、
矢印Ｙで示す短径方向の寸法Ｌ３は、製品管Ａ３の短径
方向の寸法Ｌ２よりもはるかに大きく設定されており、
しかも第２図（Ｃ）に示す第２ダイスＢ２の出口部にお
ける内径部形状は、第１図（ｂ）に示した製品管Ａ３の
外径寸法と一致するように構成され、短径方向の内径寸
法がＬ３からり、まで変化するアプローチ部Ｐ２の働き
により短径方向の縮径加工が第２ダイスＢ２において行
われることになる。
て固定の第２ダイスＢ２により矢印Ｙで示す短径方向の
縮径加工が施される。上記第２ダイスＢ２は、第２図（
ｂ）に示す如く矢印Ｙのテーパ状方向のアプローチ部Ｐ
２が主要な縮径部で、矢印Ｘで示す長径方向にはテーパ
状のアプローチ面を全く有していないか、または僅かな
テーパ角度のアプローチ面を有しているのみである。こ
のように第２ダイスＢ２において長径方向の縮径加工を
ほとんど行わないことにより、従来、長径方向の縮径加
工によって生じていた製品管の“つぶれ”等の変形が防
止される。第２ダイスＢ２がこのような機能を果たすた
めにその入口部の形状は第２図（ａ）に示す如く、その
長径方向の内径が製品管の長径方向の寸法に等しいが、
矢印Ｙで示す短径方向の寸法Ｌ３は、製品管Ａ３の短径
方向の寸法Ｌ２よりもはるかに大きく設定されており、
しかも第２図（Ｃ）に示す第２ダイスＢ２の出口部にお
ける内径部形状は、第１図（ｂ）に示した製品管Ａ３の
外径寸法と一致するように構成され、短径方向の内径寸
法がＬ３からり、まで変化するアプローチ部Ｐ２の働き
により短径方向の縮径加工が第２ダイスＢ２において行
われることになる。
第１図及び第２図に示したような抽伸装置は肉厚が０．
４５ｍ１以下の薄肉管材において良好な成果を得るもの
であるが、肉厚がこれを超える厚肉材である場合は、こ
のような外径のみを圧縮して縮径する加工方法では塑性
変形が円滑に行われず、特に長径部分における管壁の“
つぶれ”れが生じる。従ってこのような厚肉材の場合に
は、次に述べる芯金を用いた抽伸方法が用いられる。但
し、従来の芯金を用した抽伸方法では、。既に述べたよ
うに素材管の長さよりも幾分長いロッドの先端に芯金を
固定し、そのロッドを素材管内に挿入し、芯金を引き抜
きながら抽伸するものであるため、生産性が悪くコスト
が高かったが、次に述べる芯金抽伸方法では、第３図に
示すように第１ダイスＢ、に対応して素材管ＡＩ内にフ
ローティングプラグＦを収容し、このフローティングプ
ラグＦ。
４５ｍ１以下の薄肉管材において良好な成果を得るもの
であるが、肉厚がこれを超える厚肉材である場合は、こ
のような外径のみを圧縮して縮径する加工方法では塑性
変形が円滑に行われず、特に長径部分における管壁の“
つぶれ”れが生じる。従ってこのような厚肉材の場合に
は、次に述べる芯金を用いた抽伸方法が用いられる。但
し、従来の芯金を用した抽伸方法では、。既に述べたよ
うに素材管の長さよりも幾分長いロッドの先端に芯金を
固定し、そのロッドを素材管内に挿入し、芯金を引き抜
きながら抽伸するものであるため、生産性が悪くコスト
が高かったが、次に述べる芯金抽伸方法では、第３図に
示すように第１ダイスＢ、に対応して素材管ＡＩ内にフ
ローティングプラグＦを収容し、このフローティングプ
ラグＦ。
に短いロッドＲを介して芯金Ｊを連結し、この芯金Ｊを
第２ダイスＢ２に対応する管内に差し込んで芯金Ｊと第
２ダイスＢ２との協働によって中間管Ａ２に短径方向の
縮径加工を行う。
第２ダイスＢ２に対応する管内に差し込んで芯金Ｊと第
２ダイスＢ２との協働によって中間管Ａ２に短径方向の
縮径加工を行う。
上記フローティングプラグＦは前記第１ダイスＢ、のア
プローチ部Ｐ、に対応するテーパ状アプローチ部Ｐ２を
有し、このアプローチ部ｐ、、ｐ２ ′の協働作業によ
りなる長径方向の縮欅加工が行われる。また、芯金Ｊの
横断面は長径方向に若干短く形成し、例えば製品管が半
円形状の場合には第４図（ａ）に示すような横断面形状
となし、その最大外径２．を第１ダイスＢ、で縮径した
後の中間管Ａ２の最大内径ｄより若干小さく構成してお
く、製品管の横断面形状が偏平管の場合には、第４図（
ｅ）に示すように長径方向の長さを製品管二二二ユニニ
ニ工：；：−二’＃ＩＡ”Ｃｙｒ＜ Ｉ−７’＃”、。
プローチ部Ｐ、に対応するテーパ状アプローチ部Ｐ２を
有し、このアプローチ部ｐ、、ｐ２ ′の協働作業によ
りなる長径方向の縮欅加工が行われる。また、芯金Ｊの
横断面は長径方向に若干短く形成し、例えば製品管が半
円形状の場合には第４図（ａ）に示すような横断面形状
となし、その最大外径２．を第１ダイスＢ、で縮径した
後の中間管Ａ２の最大内径ｄより若干小さく構成してお
く、製品管の横断面形状が偏平管の場合には、第４図（
ｅ）に示すように長径方向の長さを製品管二二二ユニニ
ニ工：；：−二’＃ＩＡ”Ｃｙｒ＜ Ｉ−７’＃”、。
。
このように芯金Ｊの寸法のうち製品管の内壁と接触する
部分については、製品形状と同じ寸法か、又はそれより
僅かに小となるようにしておくことが重要である。この
ような構成によって接触部の摩擦抵抗により、第２ダイ
スＢ２での引細りが発生せず、管の外形状がくずれるこ
とがなく、また管内にプラグマーク様の痕跡を生じない
。
部分については、製品形状と同じ寸法か、又はそれより
僅かに小となるようにしておくことが重要である。この
ような構成によって接触部の摩擦抵抗により、第２ダイ
スＢ２での引細りが発生せず、管の外形状がくずれるこ
とがなく、また管内にプラグマーク様の痕跡を生じない
。
なお、第３図に示した装置についてフローティングプラ
グＦ、ロッドＲ９芯金Ｊ以外の構成要素については第１
図に示した装置と全く同一のものを使用しうる。
グＦ、ロッドＲ９芯金Ｊ以外の構成要素については第１
図に示した装置と全く同一のものを使用しうる。
「発明の効果」
本発明は以上述べたように、製品管より周長の大なる長
尺管を素材として、第１ダイス及び第２ダイスで徐々に
縮径して製品管に仕上げる異形管の抽伸方法において、
第１ダイス部では長径方向の寸法が製品管とほぼ等しく
、且つ短径方向の寸法が製品管より長くなるように縮径
加工し、後続１−る第２ダイス蔀では長径方向、短径方
向共に製品管の寸法と等しくなるまで縮径加工すること
を特徴とする異形管の抽伸方法及びその装置であるから
、長尺管を連続して異形断面に抽伸加工することができ
、しかもその際、断面形状のくずれを生じることなく長
径と短径との差が大きい異形断面の管を連続して抽伸す
ることができるものである。
尺管を素材として、第１ダイス及び第２ダイスで徐々に
縮径して製品管に仕上げる異形管の抽伸方法において、
第１ダイス部では長径方向の寸法が製品管とほぼ等しく
、且つ短径方向の寸法が製品管より長くなるように縮径
加工し、後続１−る第２ダイス蔀では長径方向、短径方
向共に製品管の寸法と等しくなるまで縮径加工すること
を特徴とする異形管の抽伸方法及びその装置であるから
、長尺管を連続して異形断面に抽伸加工することができ
、しかもその際、断面形状のくずれを生じることなく長
径と短径との差が大きい異形断面の管を連続して抽伸す
ることができるものである。
第１図（ａ）は本発明の第１の実施例である抽伸方法の
実施に使用することのできる抽伸装置の概略側断面図で
、同図（ｂ）は第１図（ａ）に示した装置により得られ
た製品管の横断面図、第２図は同抽伸装置に用いる第２
ダイスに関するもので、同図（ａ）は第２ダイス入口部
の形状を示す要部正面図、同図（ｂ）は第２ダイスの側
断面図、同図（Ｃ）は第２ダイスのヘアリング部の形状
を示す要部背面図、第３図（ａ）は本発明の第２の実施
例を示す抽伸装置の側断面図、同図（ｂ）は同抽伸装置
により得られた製品管の形状を示す横断面図、第４図（
ａ）及び（Ｃ）は第３図に示した実施例において用いる
ことのできる芯金の横断面図、同図（ｂ）及び（ｄ）は
同抽伸装置により得られる製品管の形状を示す横断面図
である。 （符号の説明） Ａ、・・・素材管 Ａ２・・・中間管Ａ
３・・・製品管 Ｂ１・・・第１ダイス
Ｂ、・・・第２ダイス Ｊ・・・芯金Ｆ・・
・フローティングプラグ Ｐ宜＋Ｐ２・・・アフ”ローチ部 Ｑｌ・・・ベアリング部 Ｒ・・・口・ノド。
実施に使用することのできる抽伸装置の概略側断面図で
、同図（ｂ）は第１図（ａ）に示した装置により得られ
た製品管の横断面図、第２図は同抽伸装置に用いる第２
ダイスに関するもので、同図（ａ）は第２ダイス入口部
の形状を示す要部正面図、同図（ｂ）は第２ダイスの側
断面図、同図（Ｃ）は第２ダイスのヘアリング部の形状
を示す要部背面図、第３図（ａ）は本発明の第２の実施
例を示す抽伸装置の側断面図、同図（ｂ）は同抽伸装置
により得られた製品管の形状を示す横断面図、第４図（
ａ）及び（Ｃ）は第３図に示した実施例において用いる
ことのできる芯金の横断面図、同図（ｂ）及び（ｄ）は
同抽伸装置により得られる製品管の形状を示す横断面図
である。 （符号の説明） Ａ、・・・素材管 Ａ２・・・中間管Ａ
３・・・製品管 Ｂ１・・・第１ダイス
Ｂ、・・・第２ダイス Ｊ・・・芯金Ｆ・・
・フローティングプラグ Ｐ宜＋Ｐ２・・・アフ”ローチ部 Ｑｌ・・・ベアリング部 Ｒ・・・口・ノド。
Claims (3)
- （１）製品管より周長の大なる長尺管を素材として、第
１ダイス及び第２ダイスで徐々に縮径して製品管に仕上
げる異形管の抽伸方法において、第１ダイス部では長径
方向の寸法が製品管とほぼ等しく、且つ短径方向の寸法
が製品管より長くなるように縮径加工し、後続する第２
ダイス部では長径方向、短径方向共に製品管の寸法と等
しくなるまで縮径加工することを特徴とする異形管の抽
伸方法。 - （２）製品管より周長の大なる長尺管を素材として、第
１ダイス及び第２ダイスで徐々に縮径して製品管に仕上
げる異形管の抽伸装置において、長径方向の内寸法が製
品管の長径方向外寸法とほぼ等しく短径方向の内寸法が
製品管の長径方向外寸法より大きい第１ダイスと、長径
方向及び短径方向の各内径寸法が製品管の長径方向及び
短径方向の各外径寸法に等しい第２ダイスとを有してな
る異形管の抽伸装置。 - （３）製品管より周長の大なる長尺管を素材とし、第１
ダイス及び第２ダイスで徐々に縮径して製品管に仕上げ
る異形管の抽伸装置において、長径方向の内寸法が製品
管の長径方向外寸法とほぼ等しく短径方向の内寸法が製
品管の短径方向外寸法より大きい第１ダイスと、長径方
向及び短径方向の各内径寸法が製品管の長径方向及び短
径方向の各外径寸法に等しい第２ダイスと、上記第１ダ
イスに対応する管内に収容され第１ダイスと協働して管
に縮径加工を施すフローティングプラグと、上記フロー
ティングプラグに連結されて第１ダイスに対応する管内
に収容され長径及び短径方向の外寸法が製品管の長径及
び短径方向の内寸法より若干小さく形成された芯金とを
有してなる異形管の抽伸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5979585A JPS61219416A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 異形管の抽伸方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5979585A JPS61219416A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 異形管の抽伸方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219416A true JPS61219416A (ja) | 1986-09-29 |
Family
ID=13123566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5979585A Pending JPS61219416A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 異形管の抽伸方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219416A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127919A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-16 | Kobe Steel Ltd | 偏平管及びその製造方法 |
| JPH03124312A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-27 | Mitsubishi Materials Corp | 偏平管の製造方法およびフローティングプラグ |
| EP0640414A1 (en) * | 1993-08-25 | 1995-03-01 | Nsk Ltd | Method of manufacturing a hollow steering shaft and hollow steering shaft |
| US6449997B1 (en) * | 1998-07-27 | 2002-09-17 | I.F.I.Co.M. S.R.L. Immobiliare Finanziaria | Process for metal wire drawing and a tool for actuating the process |
| JP2010131617A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フローティングプラグを用いた超薄肉継目無金属管の製造方法 |
| CN112958642A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-15 | 重庆龙煜精密铜管有限公司 | 双耳异型管连续拉拔成型工艺 |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP5979585A patent/JPS61219416A/ja active Pending
Cited By (7)
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| JP2010131617A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フローティングプラグを用いた超薄肉継目無金属管の製造方法 |
| CN112958642A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-15 | 重庆龙煜精密铜管有限公司 | 双耳异型管连续拉拔成型工艺 |
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