JPS6137327A - テ−パ管の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、テーパ管の製作方法に係り、特に照明灯、電
柱用の柱の製作に好適な加工方法に関するものである。

〔発明の背景〕

従来のテーパ管の製作方法は、ストレート管をスェージ
ングするか、または、テーパ状の板を曲げ後突合せ溶接
する方法であった。スェージングによる方法は、先端部
の肉厚が原厚の１７位程度になり、材料歩留りの問題が
あり、板を溶接する方法は、加工費が高いという問題が
あった。

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ＱＱ１号公報に示される如（、金型内に素材管を配置し
、軸端から内圧と軸力を加えて素材管を膨出きせ、所要
の形状にするものである。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、製作費の安いテーパ管の製作方法を提
供することにある。

〔発明の概要〕

バルジ加工法は、膨出部の肉厚減少が比較的少ないとい
う利点がある。一方、テーパ管は片側が反対側より径が
大きいものであるため、バルジ加工する場合、径が大で
ある側のシール方法や金型の形状が複雑になるという問
題がある。そこで膨出部すなわち、径が大きい側をパイ
プの中央に位置させ、両端部に径が小さい側を位置させ
、バルジ加工後、中央部を切断し、二つのテーパ管を得
るようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図により説明する。

第１図において、金型１を型締めし、水管３からの水圧
によ１】内圧をかけたカＳら加匣口１．．ト２で軸力を
かけバルジ加工する。金型ｌはその軸方向の中央部が最
大径であり、両端に向ってテーパ状に設けている。

上記金型口こよるバルジ加工によって第２図のような半
完成品の管が得られる。

次に、この管を第３図に示す如くその中央部で切断し、
二つのテーパ管を得る。

かかる方法によれば、金型１の軸端にはテーパ管の小径
部が位置するので、大径部が位置する場合に比べ、その
シール構造や金型形状が簡単になるものである。

したがって、大径のテーパ管の製作が容易になるもので
ある。また、２個一度に加工できるものである。

また、スウージングによる製作法に比べて材料歩留りが
向上することと、軽量化が図れるという効果がある。ま
た、板を曲げて溶接する方法に比べて、加工工程が簡略
化できるとともに、溶接材料等の副資材が不要なこと、
外観が良いこと、２個一度に加工できることから大巾な
コストの低減ができるという効果がある。

なお、テーパ管は左右対称である必要はない。

さらには、一方のテーパ管は他方の有用なテーパ管を製
作するために製作するものとし、この一方のテーパ管は
廃材とするようにすることもできる。

〔発明の効果〕

以上の如ゆ本発明によれば、他の方法に比べて安価にで
き、また、バルジ加工法においてもシール構造等が簡単
になり、大径のテーパ管を容易に得ることができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図はバルジ加工装置の縦断面図、第２図はバルジ加
工によって得られた管の外観図、第３図は製品の状態の
テーパ管の外観図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、管の軸方向の中央部が最大径となり、両端が小径と
   なるようにバルジ加工法で加工し、次いで前記中央部で
   ２分割をすることを特徴とするテーパ管の製作方法。