CN101956875A - 空调铝橡复合管 - Google Patents

Abstract

一种空调铝橡复合管，由内到外有五层，包括复合内层、内中层、铝膜中层、中外层和外层。复合内层采用高交联的氯磺化聚乙烯CSM和氯化聚乙烯CPE复合材料制成。内中层和中外层采用乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA的热熔胶制成。铝膜中层的厚度为0.2～0.4mm。外层采用交联三元乙丙橡胶EPDM制成。空调铝橡复合管的内径为2～500mm。本发明中的铝膜中层与金属铜管一样具有不渗的特性，能够很好的阻止各种制冷剂的渗透，其制作成本低、防渗透能力强、吸振性能好、振动噪音低的特点，可以作为空调中的分体连接管和压缩机的吸排气管等，实现铜管替代，可广泛应用在暖通、医药、化工、建筑和制冷设备等领域。

Description

空调铝橡复合管

技术领域

本发明涉及一种空调复合管，特别是一种可替代空调铜管的空调铝橡复合管。

背景技术

近几年，国际铜价的高位持续，使得对铜资源有着强烈依赖性的家用空调产业受到了巨大影响，其中对空调连接管(铜管)的冲击显得尤为突出。资料显示，以目前的开采速度，地球上的铜资源最多还能开采30年，而铝资源相对比较丰富，可开采的时间也相对长一些，从而以铝代铜在资源上有一定的保证。因此，自从2006年以来，大多数空调厂商已经向市场推出了配备铜铝复合连接管的空调。然而，由于种种原因，这种“铜替代”技术至今仍然是业界最具争议的话题。

无论是从经济角度，还是从性能角度出发，高分子材料都被认为是一种较为理想的金属替代材料，并已被成熟应用于很多领域，其中就包括汽车空调连接管，即空调软管。

关于汽车用的空调软管，中国专利文献号CN1232149A于1999年10月20日公开了一种空调软管，内芯层包含非塑性的聚酰胺，中间增强层包含aramid纤维；最外层包含丙烯酸酯橡胶。该四层结构的软管呈现高的柔软性、高的气体不渗透性以及耐150℃范围内的高温的性能。

中国专利文献号CN2797820Y于2004年11月15日公开了一种汽车空调软管技术方案：软管本体由外到内依次为；外胶层、增强层、中胶层、尼龙复合层、内胶层。其特点在于在最内层设置了弹性体内胶层，可提高软管在刚性连接件的密封质量和持续时间，内胶层与中胶层将尼龙复合层紧密包裹可以解决长期振动造成尼龙复合层与汽车空调软管本体的分离，中胶层、外胶层将增强层包裹，并通过增强层间孔隙相连为一体，可以防止小分子无氟制冷介质的渗透。

中国专利文献号CN2506836Y于2001年07月26日公开了一种无氟制冷空调软管，采用制冷剂R134a，其特点是软管为四层结构，从里到外，依次为尼龙合金层，由丁基橡胶等合成橡胶制成的内胶管层，由人造丝等缠绕而成的纤维增强层，和采用三元乙丙橡胶等制成的外胶管层。

中国专利文献号CN2379686Y于1999年06月18日公开了一种汽车空调软管组合件汽车空调软管组合件，其目的是在由软管和安装在软管两端的软管接头组成的现有的软管组合件的基础上，在软管接头中的芯管与软管之间加装有O型密封圈，从而能有效地提高其密封性能。

虽然目前市场上有很多汽车用空调软管，但普遍存在的技术问题是：这种汽车空调软管并不能用于替代家用空调铜管，在柔韧性和防渗透性上都不能满足使用要求，其主要原因是家用空调和汽车空调采用的是不同的制冷剂。其中，汽车空调制冷剂为四氟乙烷R134a，而家用空调，国内主要采用二氟一氯甲烷R22和环保的二氟甲烷/五氟乙烷共混制冷剂R410a。由于这些制冷剂在物理性质和化学性质上存在较大差异，自然对其包裹材料的要求也不尽相同。同时，家用空调采用的制冷剂R22和R410具有更大的极性和更小的分子直径，这使得市面上的空调软管在防渗透性以及柔韧性等方面都达不到家用空调的要求，也就不能用来替代家用空调连接管(铜管)。因此，开展家用空调连接管的自主研发很有必要，具有重要现实价值和理论指导意义。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、防渗透能力强、吸振性能好、振动噪音低的空调铝橡复合管，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种空调铝橡复合管，由内到外有五层，其结构特征是包括复合内层、内中层、铝膜中层、中外层和外层。

所述复合内层采用高交联的氯磺化聚乙烯CSM和氯化聚乙烯CPE复合材料制成。

所述复合内层由下列重量百分比的原料制成：

氯磺化聚乙烯CSM           48～52％，

氯化聚乙烯CPE             30～33％，

四硫化双五亚甲基秋兰姆    2.5～2.6％，

聚合物型增韧剂            0.5～0.8％，

二氧化钛                  0.3～0.7％，

轻质碳酸钙                5.5～5.7％，

氧化镁                    0.5～0.7％，

硬脂酸                    0.6～0.7％，

多元醇                    0.2～0.3％，

环烷油               5.0～5.2％，

硫化剂S              0.3～0.5％，

防老剂NBC            0.7～1.0％，

促进剂DM             0.6～0.8％。

所述内中层和中外层采用乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA的热熔胶制成。

所述铝膜中层的厚度为0.2～0.4mm。

所述外层采用交联三元乙丙橡胶EPDM制成。

所述外层由下列重量百分比的原料制成：

EPDM橡胶              48～52％，

乙烯硫脲              2.7～3.0％，

防老剂                0.6～0.7％，

聚乙烯                0.5～0.7％，

碳黑                  25～27％，

碳酸钙                13～18％，

氧化锌                1.0～1.2％，

硫磺                  0.8～1.0％，

促进剂                0.3～0.7％，

增塑剂                0.3～0.7％。

所述空调铝橡复合管的内径为2～500mm，管壁厚为0.5～20mm。

一种空调铝橡复合管的制备方法，其特征是包括以下步骤：

复合内层的制备：

第一步、按上述比例称取各原料组份；

第二步、将氯磺化聚乙烯CSM、氯化聚乙烯CPE、四硫化双五亚甲基秋兰姆、聚合物型增韧剂和二氧化钛混合后进行加压密炼，得到初混物；

第三步、依次将氧化镁、硬脂酸、多元醇、环烷油和轻质碳酸钙分批加入上述的初混物中进行密炼，得到混炼胶；

第四步、将上述的混炼胶排出到开炼机中，并在开炼机中依次分批加入促进剂DM、防老剂NBC和硫化剂S进行混炼，最后压出得到复合内层的胶料；

外层的制备：

第一步、按上述比例称取各原料组份；

第二步、将EPDM橡胶、乙烯硫脲、防老剂和聚乙烯混合后进行加压密炼，得到初混物；

第三步、依次将碳黑、碳酸钙和氧化锌分批加入进行密炼得到混炼胶；

第四步、将混炼胶排出到开炼机中，并在开炼机中依次分批加入促进剂、增塑剂和硫磺进行混炼，最后压出得到外层的胶料；

空调铝橡复合管的制备：

第一步，首先将呈平板状厚度为0.2～0.4mm的铝膜卷成管状，经由焊接平台上安装的预成型机构将其制成为带焊接条缝的铝管，然后通过加热器将带焊接条缝的铝管加热至200℃左右，再将带焊接条缝的铝管送入内管机头内，通过内管机头对带焊接条缝的铝管进行定径处理，最后将带焊接条缝的铝管焊接成完整的铝管，也就是形成铝膜中层3；

第二步，将上述制得的复合内层的胶料加热至190℃左右，经内管机头挤出形成内橡管，也就是形成复合内层，同时吹出压缩空气对内橡管扩张施压；

接着再将上述制得的外层的胶料用外管机头挤出形成外橡管，也就是形成外层；

接下来，将乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA热熔胶均匀的涂布在铝管的内外壁上；

最后将内橡管套在铝管内，将外橡管包覆在铝管的外壁上；

第三步，将内橡管、外橡管以及均匀涂布有乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA热熔胶的铝管一起送入共挤出模头的模腔内，加热升温至210℃～230℃左右，升压至5MPa～6.5MPa，恒温恒压3～7小时，完成共聚反应成型。

在完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式将其降温至室温，再存放6～12小时，完成交联反应，最后得到空调铝橡复合管的成品。

由于单独使用塑料或橡胶，不论是采用尼龙阻隔层，还是采用其它复合塑料，从高分子材料本身的特性进行分析，均不可能达到家用空调铜管的低渗透的要求。而金属因为其特定的结晶结构，可以完全阻隔制冷剂的渗透。为此，本发明采用了高交联的氯磺化聚乙烯CSM和氯化聚乙烯CPE的铝橡复合管，在内外橡胶层之间，也就是在内中层和中外层之间设置有一层0.2～0.4mm厚的铝膜中层，可完全阻隔各种制冷剂的渗透，而且铝橡管的制备工艺和联接管件技术成熟，从而能完全达到家用空调的较高防渗透性能的要求。

本发明中的内中层和中外层采用乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA的热熔胶制成，将内外橡胶层与铝膜中层黏合，从而改善了空调铝橡复合管的的总体强度和耐高低温交变性能，提高了空调铝橡复合管的的总体柔软吸振性。

本发明为了达到减少家用空调管路上的减震和降噪的要求，不仅采用氯磺化聚乙烯CSM作为铝橡复合管的复合内层的主要材料，同时采用乙烯-丙烯-二烯EPDM橡胶作为铝橡管的外层。经这样所制得的空调铝橡复合管，将中间的铝膜中层夹在交联的内外橡胶层之间，铝膜中层起到阻隔作用，而内外橡胶层起到减震和降噪的作用。为了增加减震功能，可以增厚氯磺化聚乙烯CSM和乙烯-丙烯-二烯EPDM橡胶的厚度，也就是说通过增加复合内层和外层的厚度，由该两层吸收震动能量，而铝膜中层起阻隔和抗爆破的功能。实际上，空调铝橡复合管的整体的柔软度与吸收震动能量之间并非直接相关，而主要取决于空调铝橡复合管的内外橡胶层对机械震动能量的内耗能力。氯磺化聚乙烯CSM和乙烯-丙烯-二烯EPDM本身是橡胶，通过材料改性，增加其内耗强度和频率宽度，就可以达到减震的目的。

本发明中的氯磺化聚乙烯CSM分子结构的特点是一种以聚乙烯作主链的饱和型弹性体，因而耐老化、耐臭氧和耐化学品的性能远优于含双键的不饱和型弹性体。另外，由于氯的引入而使氯磺化聚乙烯CSM具备难燃性和耐油性。同时，由于引入亚磺酰氯作交联点，而使之像通用橡胶那样易于硫化。此外，氯磺化聚乙烯CSM的物理力学性能良好，不用炭黑补强，就具有17MPa的抗拉强度。

本发明通过新的交联技术，引入较高的交联键，提高复合内层的耐热性能。其中的，氯磺化聚乙烯CSM的耐热温度可达150℃，但应配用适当的防老剂。氯磺化聚乙烯CSM的耐油性仅次于丁腈橡胶和氯丁橡胶。为了提高复合内层中的氯磺化聚乙烯CSM的耐油性和降低成本，可以在氯磺化聚乙烯CSM中并用氯化聚乙烯CPE，制备氯磺化聚乙烯CSM和氯化聚乙烯CPE的复合内层，从而达到空调铝橡复合管对耐油和耐热性能的要求。

本发明采用乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA热熔胶将内外橡胶层与铝膜中层相黏合，从而改善了空调铝橡复合管的总体强度和耐高低温交变性能。考虑到空调铝橡复合管具有良好的柔韧性，为了能够有效加强空调铝橡复合管与连接件的密封效果，外层主要考虑采用EPDM橡胶。

本发明中的空调铝橡复合管的内径为2～500mm，管壁厚为0.5～20mm，可以满足不同领域的实际需要。

综上所述，本发明中的复合内层具有卓越的耐氧化剂、耐臭氧、耐天候老化、耐紫外线、抗核辐射及优异的耐油、酸、碱、盐等性能；铝膜中层与金属铜管一样具有不渗的特性，能够很好的阻止各种制冷剂的渗透；外层采用的是交联三元乙丙橡胶EPDM，具有优良的耐老化和耐腐蚀性；其具有结构简单合理、制作成本低、防渗透能力强、吸振性能好、振动噪音低的特点，可以作为空调中的分体连接管和压缩机的吸排气管等，实现铜管替代，可广泛应用在暖通、医药、化工、建筑和制冷设备等领域。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视放大结构示意图。

图中：1为复合内层，2为内中层，3为铝膜中层，4为中外层，5为外层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图2，本空调铝橡复合管，由内到外有五层，包括复合内层1、内中层2、铝膜中层3、中外层4和外层5。整个空调铝橡复合管的内径为2～500mm，管壁厚为0.5～20mm。

复合内层1采用高交联的氯磺化聚乙烯CSM和氯化聚乙烯CPE复合材料制成。复合内层1由下列重量百分比的原料制成：

氯磺化聚乙烯CSM          48～52％，

氯化聚乙烯CPE            30～33％，

四硫化双五亚甲基秋兰姆   2.5～2.6％，

聚合物型增韧剂           0.5～0.8％，

二氧化钛                 0.3～0.7％，

轻质碳酸钙               5.5～5.7％，

氧化镁                   0.5～0.7％，

硬脂酸                   0.6～0.7％，

多元醇                   0.2～0.3％，

环烷油                   5.0～5.2％，

硫化剂S                  0.3～0.5％，

防老剂NBC                0.7～1.0％，

促进剂DM                 0.6～0.8％。

复合内层1的制备：

第一步、按上述比例称取各原料组份；

第二步、将氯磺化聚乙烯CSM、氯化聚乙烯CPE、四硫化双五亚甲基秋兰姆、聚合物型增韧剂和二氧化钛混合后进行加压密炼，得到初混物；

第三步、依次将氧化镁、硬脂酸、多元醇、环烷油和轻质碳酸钙分批加入上述的初混物中进行密炼，得到混炼胶；

第四步、将上述的混炼胶排出到开炼机中，并在开炼机中依次分批加入促进剂DM、防老剂NBC和硫化剂S进行混炼，最后压出得到复合内层1的胶料。

内中层2和中外层4采用乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA的热熔胶制成。铝膜中层3的厚度为0.2～0.4mm。

外层5采用交联三元乙丙橡胶EPDM制成。外层5由下列重量百分比的原料制成：

EPDM橡胶              48～52％，

乙烯硫脲              2.7～3.0％，

防老剂                0.6～0.7％，

聚乙烯                0.5～0.7％，

碳黑                  25～27％，

碳酸钙                13～18％，

氧化锌                1.0～1.2％，

硫磺                  0.8～1.0％，

促进剂                0.3～0.7％，

增塑剂                0.3～0.7％。

外层5的制备：

第一步、按上述比例称取各原料组份；

第二步、将EPDM橡胶、乙烯硫脲、防老剂和聚乙烯混合后进行加压密炼，得到初混物；

第三步、依次将碳黑、碳酸钙和氧化锌分批加入进行密炼得到混炼胶；

第四步、将混炼胶排出到开炼机中，并在开炼机中依次分批加入促进剂、增塑剂和硫磺进行混炼，最后压出得到外层5的胶料。

空调铝橡复合管的制备：

生产内径为Φ6mm，铝膜中层厚度为0.2mm，整个壁厚为1.3～1.5mm的空调铝橡复合管时，

第一步，首先将呈平板状厚度为0.2～0.4mm的铝膜按多层直接叠加在一起卷成管状，经由焊接平台上安装的预成型机构将其制成为带焊接条缝的铝管，然后通过加热器将带焊接条缝的铝管加热200℃左右，再将带焊接条缝的铝管送入内管机头内，通过内管机头对带焊接条缝的铝管进行定径处理，最后将带焊接条缝的铝管焊接成完整的铝管，也就是形成铝膜中层3；

第二步，将上述制得的复合内层1的胶料加热至190℃左右，经内管机头挤出形成内橡管，也就是形成复合内层1，同时吹出压缩空气对内橡管扩张施压；

接着再将上述制得的外层5的胶料用外管机头挤出形成外橡管，也就是形成外层5；

接下来，将乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA热熔胶均匀的涂布在铝管的内外壁上；

最后将内橡管套在铝管内，将外橡管包覆在铝管的外壁上；

第三步，将内橡管、外橡管以及均匀涂布有乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA热熔胶的铝管一起送入共挤出模头的模腔内，加热升温至210℃左右，升压至5MPa以上，恒温恒压3小时，完成共聚反应成型。

在完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式将其降温至室温，再存放6小时，完成交联反应，最后得到空调铝橡复合管的成品。

第二实施例

生产内径为Φ8mm，铝膜中层为0.2mm，整个壁厚为1.5～1.7mm的空调铝橡复合管时，生产过程基本与第一实施例相同，不同的是：

第三步：将内橡管、外橡管以及均匀涂布有乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA热熔胶的铝管一起进入共挤出模头的模腔内，加热升温至220℃左右，升压至5MPa以上，恒温恒压4小时，完成共聚反应成型。

在完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式将其降温至室温，再存放8小时，完成交联反应，最后得到空调铝橡复合管的成品。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

第三实施例

生产内径为Φ12mm，铝膜中层为0.3mm，壁厚为1.7～2.05mm的空调铝橡复合管时，生产过程基本与第一实施例相同，不同的是：

第三步：将内橡管、外橡管以及均匀涂布有乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA热熔胶的铝管一起进入共挤出模头的模腔内，加热升温至225℃左右，升压至6MPa左右，恒温恒压4小时，完成共聚反应成型。

在完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式将其降温至室温，再存放8小时，完成交联反应，最后得到空调铝橡复合管的成品。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

第四实施例

生产内径为Φ16mm，铝膜中层为0.3mm，壁厚为1.95～2.4mm的空调铝橡复合管时，生产过程基本与第一实施例相同，不同的是：

第三步：将内橡管、外橡管以及均匀涂布有乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA热熔胶的铝管一起进入共挤出模头的模腔内，加热升温至230℃左右，升压至6MPa以上，恒温恒压5小时，完成共聚反应成型。

在完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式将其降温至室温，再存放10小时，完成交联反应，最后得到空调铝橡复合管的成品。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

第五实施例

生产内径为Φ16mm，铝膜中层为0.3mm，壁厚为1.95～2.4mm的空调铝橡复合管时，生产过程基本与第一实施例相同，不同的是：

第三步：将内橡管、外橡管以及均匀涂布有乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA热熔胶的铝管一起进入共挤出模头的模腔内，加热升温至230℃左右，升压至6.5MPa以上，恒温恒压6小时，完成共聚反应成型。

在完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式将其降温至室温，再存放11小时，完成交联反应，最后得到空调铝橡复合管的成品。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

第五实施例

生产内径为Φ25mm，铝膜中层为0.4mm，壁厚为3.50～4.20mm的空调铝橡复合管时，生产过程基本与第一实施例相同，不同的是：

第三步：将内橡管、外橡管以及均匀涂布有乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA热熔胶的铝管一起进入共挤出模头的模腔内，加热升温至230℃左右，升压至6.5MPa以上，恒温恒压7小时，完成共聚反应成型。

在完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式将其降温至室温，再存放12小时，完成交联反应，最后得到空调铝橡复合管的成品。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

Claims (9)

1.一种空调铝橡复合管，由内到外有五层，其特征是包括复合内层(1)、内中层(2)、铝膜中层(3)、中外层(4)和外层(5)。

2.根据权利要求1所述的空调铝橡复合管，其特征是所述复合内层(1)采用高交联的氯磺化聚乙烯CSM和氯化聚乙烯CPE复合材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的空调铝橡复合管，其特征是所述复合内层(1)由下列重量百分比的原料制成：

氯磺化聚乙烯CSM           48～52％，

氯化聚乙烯CPE             30～33％，

四硫化双五亚甲基秋兰姆    2.5～2.6％，

聚合物型增韧剂            0.5～0.8％，

二氧化钛                  0.3～0.7％，

轻质碳酸钙                5.5～5.7％，

氧化镁                    0.5～0.7％，

硬脂酸                    0.6～0.7％，

多元醇                    0.2～0.3％，

环烷油                    5.0～5.2％，

硫化剂S                   0.3～0.5％，

防老剂NBC                 0.7～1.0％，

促进剂DM                  0.6～0.8％。

4.根据权利要求1所述的空调铝橡复合管，其特征是所述内中层(2)和中外层(4)采用乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA的热熔胶制成。

5.根据权利要求1所述的空调铝橡复合管，其特征是所述铝膜中层(3)的厚度为0.2～0.4mm。

6.根据权利要求1所述的空调铝橡复合管，其特征是所述外层(5)采用交联三元乙丙橡胶EPDM制成。

7.根据权利要求1或6所述的空调铝橡复合管，其特征是所述外层(5)由下列重量百分比的原料制成：

EPDM橡胶                48～52％，

乙烯硫脲                2.7～3.0％，

防老剂                0.6～0.7％，

聚乙烯                0.5～0.7％，

碳黑                  25～27％，

碳酸钙                13～18％，

氧化锌                1.0～1.2％，

硫磺                  0.8～1.0％，

促进剂                0.3～0.7％，

增塑剂                0.3～0.7％。

8.根据权利要求1、2、4、5或6所述的空调铝橡复合管，其特征是所述空调铝橡复合管的内径为2～500mm，管壁厚为0.5～20mm。

9.一种如权利要求1所述的空调铝橡复合管的制备方法，其特征是包括以下步骤：

复合内层(1)的制备：

第一步、按上述比例称取各原料组份；

第二步、将氯磺化聚乙烯CSM、氯化聚乙烯CPE、四硫化双五亚甲基秋兰姆、聚合物型增韧剂和二氧化钛混合后进行加压密炼，得到初混物；

第三步、依次将氧化镁、硬脂酸、多元醇、环烷油和轻质碳酸钙分批加入上述的初混物中进行密炼，得到混炼胶；

第四步、将上述的混炼胶排出到开炼机中，并在开炼机中依次分批加入促进剂DM、防老剂NBC和硫化剂S进行混炼，最后压出得到复合内层(1)的胶料；

外层(5)的制备：

第一步、按上述比例称取各原料组份；

第二步、将EPDM橡胶、乙烯硫脲、防老剂和聚乙烯混合后进行加压密炼，得到初混物；

第三步、依次将碳黑、碳酸钙和氧化锌分批加入进行密炼得到混炼胶；

第四步、将混炼胶排出到开炼机中，并在开炼机中依次分批加入促进剂、增塑剂和硫磺进行混炼，最后压出得到外层(5)的胶料；

空调铝橡复合管的制备：

第一步，首先将呈平板状厚度为0.2～0.4mm的铝膜卷成管状，经由焊接平台上安装的预成型机构将其制成为带焊接条缝的铝管，然后通过加热器将带焊接条缝的铝管加热200℃左右，再将带焊接条缝的铝管送入内管机头内，通过内管机头对带焊接条缝的铝管进行定径处理，最后将带焊接条缝的铝管焊接成完整的铝管，也就是形成铝膜中层3；

第二步，将上述制得的复合内层(1)的胶料加热至190℃左右，经内管机头挤出形成内橡管，也就是形成复合内层(1)，同时吹出压缩空气对内橡管扩张施压；

接着再将上述制得的外层(5)的胶料用外管机头挤出形成外橡管，也就是形成外层(5)；

接下来，将乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA热熔胶均匀的涂布在铝管的内外壁上；

最后将内橡管套在铝管内，将外橡管包覆在铝管的外壁上；

第三步，将内橡管、外橡管以及均匀涂布有乙烯～醋酸乙烯共聚物EVA热熔胶的铝管一起送入共挤出模头的模腔内，加热升温至210℃～230℃左右，升压至5MPa～6.5MPa，恒温恒压3～7小时，完成共聚反应成型。

在完成共聚反应成型后，采用循环水冷却方式将其降温至室温，再存放6～12小时，完成交联反应，最后得到空调铝橡复合管的成品。

Images