JP2002370273A - 冷媒ホース - Google Patents

冷媒ホース

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JP2002370273A
JP2002370273A JP2002144204A JP2002144204A JP2002370273A JP 2002370273 A JP2002370273 A JP 2002370273A JP 2002144204 A JP2002144204 A JP 2002144204A JP 2002144204 A JP2002144204 A JP 2002144204A JP 2002370273 A JP2002370273 A JP 2002370273A
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ポウル ウィルソン レージ
Brian Henley
ヘンリー ブライアン
Pradeep Dattatraya Nadkarni
ダタトラヤ ナドカルニ プレディープ
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Goodyear Tire and Rubber Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた耐透過性と優れた柔軟性を有し、特に
冷媒移送に有用なホースを提供すること。 【解決手段】 コア層、少なくとも１つの強化層、およ
び被覆層を備えるホースであって、コア層は内側および
外側コア層からなり、内側コア層および外側コア層が異
なる無可塑ポリアミドから形作られておりまた共押出で
成形されており、その透過率は０．５ｇ／ｍ／日より小
さいることを特徴とするホースを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】開示の発明は自動車および産
業用空調機で使用される冷媒ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車産業ではホースを冷媒移送に使用
する。このホースは通常、最内面層、内面チューブから
半径方向外側に位置する被覆最外面層、および最内面層
と最外面層の間に置かれる強化繊維層からなる３層ラミ
ネート構造である。通常、内面層および外面層はゴムで
形作られている。強化繊維層は普通、ポリエステル繊
維、レーヨン繊維、またはナイロン繊維などの編組有機
ヤーンにより形作られたメッシュ構造体である。外面の
被覆は典型的には、エチレンプロピレンジエンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）またはクロロプレンゴム（ＣＲ）で形作られて
いる。接着層を層間に設けてもよい。
【０００３】既知の前記多層ゴムホースの柔軟性は非常
に大きい。ゴム材料のこの性質により、ゴムホースを容
易に取扱うことができる。しかし、ゴム材料には一般に
ガス透過率が大きい傾向がある。ナイロン６またはナイ
ロン６６などのポリアミド層を内面層として組み入れる
ことにより、従来のゴムホースの耐冷媒透過性を改良す
る試みがある。
【０００４】ホース内面層用ナイロンは通常可塑化され
たポリアミドである。可塑剤は材料の柔軟性を向上させ
るためにポリアミドに加えられ、柔軟性はホースに必要
な特性である。しかし、可塑剤の添加は、やはりホース
に必要な特性であるナイロンの透過特性を悪くする。要
求特性を許容できる範囲で両立させるために、内面コア
層ナイロンの厚さは通常、少なくとも０．５ｍｍであ
る。規格厚さ１．０７ｍｍおよび０．８１ｍｍのポリア
ミドブレンドコアチューブを開示する米国特許第４，６
３３，９１２号を参照。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は特に冷媒移送
に有用なホースを対象する。このホースは優れた耐透過
性と優れた柔軟性を有する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のホースでは、ホ
ースの内面コア層を形作るのに異なる２種のポリアミド
が選択される。内面コア層は共押出ナイロン層で形作ら
れる。内側コア層は無可塑、柔軟で中程度の耐冷媒透過
性をもつ１つのポリアミドから形作られる。外側コアは
無可塑で、内側コアポリアミドほど柔軟でなく、内側コ
アポリアミドより優れた耐冷媒透過性をもつ１つのポリ
アミドから形作られる。２層の組合せと２つのコア層の
厚さの選択により必要な柔軟性、耐熱性、および優れた
耐冷媒透過性が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は実施例により、及び添付
図に関連させて説明される。
【０００８】本発明の冷媒ホース１０が図１に例示され
ている。ホース１０にはホースの半径方向およびホース
の長手方向軸に対してコア層１２がある。コア層１２は
共押出層１４、１６から形作られている。コア層１２を
覆ってゴム摩擦層１８があり、強化層２０がそれを覆
い、さらに全体を覆って、被覆層２２がある。
【０００９】コア層１２は、前記のように、共押出層１
４、１６から形作られている。いずれの共押出層も無可
塑ポリアミドであるが、ポリアミド層１４、１６は同一
のポリアミドで形作られていない。内側コア層１４とし
て選択されるポリアミドは以下の性質、すなわち優れた
柔軟性および中程度の耐冷媒透過性をもつ。一つの代表
的なポリアミドは無可塑ナロン６である。外側コア層１
６として選択されるポリアミドは以下の性質、すなわち
中程度の柔軟性および優れた耐冷媒透過性をもつ。一つ
の代表的なポリアミドは無可塑ナイロン６−６６であ
る。選択される何れのポリアミドも既知の市販冷媒オイ
ルと共存できなければならない。
【００１０】内側および外側コア層のポリアミドの性質
は以下の通りである。
【００１１】
【表１】
【００１２】優れた柔軟性と耐透過性を有するホース１
０を形作るために、内側および外側コア層１４、１６の
標準寸法が最適化される。内側コア層１４の標準寸法は
０．１５ｍｍから０．２５ｍｍであり、外側コア層１６
の標準寸法は０．０８ｍｍから０．１５ｍｍである。コ
ア層１２の厚さは従来のナイロンコア層の厚さより薄
く、またホース１０の耐冷媒透過性は、優れていないと
しても、同程度ではある。
【００１３】層１８はコアの最外側層１６と強化層２０
との間のゴム摩擦層であり、ホース１０に柔軟性を与え
る。この層のために選択されたゴムはこれらの特性を実
現せねばならない。隣接するポリアミド層１６への接着
のために、ゴム層１８をコア層１４、１６の上に押出す
ことができる。らせん状に巻くかまたはバットシームに
よりシートの形で、この層に被せることもできる。この
ような層を被覆するこれらの方法は当分野において既知
であり、これらの変形形態は本明細書において想定され
ている。
【００１４】ゴム摩擦層１８は、ポリイソプレン、ポリ
ブタジエン、ブタジエンとアクリロニトリルのコポリマ
ー、ブタジエンとスチレンのコポリマー、ポリクロロプ
レン、ポリブタジエン、エチレン−プロピレンコポリマ
ー、ＥＰＤＭ、例えばエチレン−プロピレン−ノルボル
ネンターポリマー、エチレン−プロピレン−１，４−ヘ
キサジエンターポリマー、エチレン−プロピレン−ジシ
クロペンタジエンターポリマーなどから選択されるベー
スポリマーを含む。摩擦層の好ましいベース原料はＥＰ
ＤＭである。
【００１５】摩擦層１８のベースポリマーは接着システ
ムおよび過酸化物またはイオウ硬化剤を含んでいなけれ
ばならない。有用な接着システムは従来既知のレゾルシ
ノールまたはフェノール系接着システムである。レゾル
シノール成分を生産とは別にゴムに加えて混合してもよ
く、あるいは予め形成された接着樹脂を生産時混合物に
加えてもよい。ゴム摩擦層に用いられる接着システムの
量は通常、原料ベースポリマー１００部に対して１から
１０重量部の範囲である。摩擦層１８に有用な過酸化物
またはイオウ硬化剤は、通常前記のベース原料に用いら
れるものである。ゴム摩擦層に有用な過酸化物またはイ
オウ硬化剤は、通常前記のベース原料に用いられるもの
である。例えば、ジクミルペルオキシド、［α，α’−
ビス（ｔ−ブチルペルオキシド）ジイソプロピルベンゼ
ン］、ベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベン
ゾイルペルオキシド、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオ
キシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，
５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）
ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチ
ルペルオキシ）ヘキシン−３、およびｎ−ブチル−４，
４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バレレートなどの過
酸化物。ベースポリマーの１００部に対して１から約５
部の過酸化物またはイオウが用いられる。
【００１６】強化層２０はホースの強化層として通常用
いられる繊維層であってよい。ヤーンを編組、螺旋巻
き、編み、または螺旋編みすることにより層２０を形作
ることができる。ガラス、スチール、綿、ポリエステ
ル、またはアラミド繊維、あるいはこれらの繊維の何ら
かのブレンドなどの通常のホース強化ヤーンからヤーン
を選択することができる。
【００１７】被覆層２２は、これらに限定されるわけで
はないが、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、エチレン−
プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（Ｉ
ＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、臭素化ブ
チルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、エピクロルヒドリンゴム
（ＣＨＲ、ＣＨＣ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）などを含む既知の被覆層材料から選
択される。
【００１８】前記のように、共押出コア１２を有するホ
ース１０の冷媒透過率は小さい。ホース１０の透過率は
０．５ｇ／ｍ／日より小さく、好ましくは０．０７５か
ら０．５ｇ／ｍ／日である。透過率が０．５より小さい
ホースは低透過率ホースと見なされている。透過率が
０．１より小さい場合、それを超低透過率ホースと見な
すことができる。
【００１９】実施例 ホース１０を本発明に従って作った。表２に列挙された
性質をもつ２種のポリアミドを共押出することによりコ
ア１２を成形した。コア１２の規格寸法は０．３５ｍｍ
であった。
【００２０】
【表２】
【００２１】透過率を求めるためにホースを９０℃で１
０日間試験した。透過率は０．０８ｇ／ｍ／日であり、
この例示的なホースは超低透過性ホースである。
【００２２】本明細書に与えられた本発明の説明を考慮
すればその変形形態が可能である。本発明を例示する目
的である特定の代表的な実施形態および詳細を示した
が、様々な変更および修正を本発明の範囲から逸脱する
ことなくそれになしうることは当分野の技術者には明ら
かである。したがって、添付の特許請求の範囲により定
められる、本発明により意図される範囲全体に含まれる
変更は記載された特定の実施形態になしうるということ
が理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるホースの斜視図である。
【符号の説明】
１０ 冷媒ホース １２ コア層 １４ 内側コア層（共押出ポリアミド層） １６ 外側コア層（共押出ポリアミド層） １８ ゴム摩擦層 ２０ 強化層 ２２ 被覆層
フロントページの続き (71)出願人 590002976 1144 Ｅａｓｔ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅ ｅｔ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ 44316− 0001，Ｕ．Ｓ．Ａ. (72)発明者 レージ ポウル ウィルソン アメリカ合衆国 53590 ウィスコンシン 州 サン プライリー マックコームスカ イ レイン 2368 (72)発明者 ブライアン ヘンリー アメリカ合衆国 53590 ウィスコンシン 州 サン プライリー ボルダー ウェイ 1538 (72)発明者 プレディープ ダタトラヤ ナドカルニ アメリカ合衆国 53532 ウィスコンシン 州 デフォレスト チョーク チェリー トレイル 616 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA12 BA13 BA15 BA25 BA34 CA53 CB05 CB14 CB24 CC03 CC19 DB09 EA04 4F207 AA29 AG03 AG08 KA01 KB26

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コア層、少なくとも１つの強化層、およ
    び被覆層を備え、コア層は内側および外側コア層からな
    るホースであって、内側コア層および外側コア層が異な
    る無可塑ポリアミドから形作られておりまた共押出で成
    形されることを特徴とするホース。
  2. 【請求項２】 内側コアを形作るポリアミドが２０〜４
    ０ＭＰａの引張強度および１．０〜２．０ｇ／ｍ／日の
    透過率を有し、また外側コア層を形作るポリアミドが６
    ０〜８０ＭＰａの引張強度および０．１〜０．５ｇ／ｍ
    ／日の透過率を有することをさらに特徴とする請求項１
    に記載のホース。
  3. 【請求項３】 ホースが０．５ｇ／ｍ／日より小さい透
    過率を有することをさらに特徴とする請求項１に記載の
    ホース。
JP2002144204A 2001-05-30 2002-05-20 冷媒ホース Pending JP2002370273A (ja)

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