JPH05244713A - ケーブル補修方法 - Google Patents

ケーブル補修方法

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JPH05244713A
JPH05244713A JP4192145A JP19214592A JPH05244713A JP H05244713 A JPH05244713 A JP H05244713A JP 4192145 A JP4192145 A JP 4192145A JP 19214592 A JP19214592 A JP 19214592A JP H05244713 A JPH05244713 A JP H05244713A
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metal
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    • H—ELECTRICITY
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  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】補修領域の柔軟性をケーブルの他の領域の柔軟
性に接近させることが出来、そして補修領域の外径をケ
ーブルの他の領域の外径よりも極端に大きくすることが
ないケーブル補修方法を提供することである。 【構成】 ケーブルにおいて金属テープ１７がその欠陥
領域をジャケット層１９の対応部分とともに電気絶縁層
１６から除去された後に電気絶縁層１６の露出部分の両
端にジャケット層の端からの金属テープの突出部分が残
される。突出部分は漏斗状に広げられ、補修用のプラス
チック製チューブ３０と金属製カラー３４との組み立て
体が電気絶縁層１６の露出部分の周りに適合されて一端
を金属テープの漏斗状突出部分と電気絶縁層１６との間
に挿入され、漏斗状突出部に溶接される。またさらにこ
の上に補修用金属製テープ４０が適合されて組み立て体
の金属製カラーとケーブルの金属テープの突出部分とに
溶接される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、完全であることを保
守することが要求されている電気絶縁層をともなったケ
ーブルを補修する方法に関係している。
【０００２】
【従来の技術】上述した如き電気絶縁層は通常、高電圧
導電体を取り囲んでおり、高電圧導電体自身は束ねられ
た光ファイバを取り囲むこともある。束ねられた光ファ
イバと高電圧導電体の間には、例えば１つまたはそれ以
上の鋼製撚線の層により構成されている補強部材が配置
されていることもある。
【０００３】電気絶縁層が金属テープ層により覆われて
いるケーブルにおいては、金属テープ層が例えば電気絶
縁層中に発生した割れの如き電気絶縁層の強度を損なう
電気絶縁層の表面の局部的な損傷に対する保護の手段を
創出している。
【０００４】また金属テープ層はプラスチック製ジャケ
ット層により保護されている。幾つかの実用例におい
て、このようなケーブルは例えば２５Ｋｍもの長い距離
であることが要求されている。このような長さのケーブ
ルを製造する間には、金属テープ層またはそれを覆って
いるプラスチック製ジャケット層中に欠陥が生じること
があり、その下に横たわっている電気絶縁層をそのまま
にしている。
【０００５】このような状況では、これら２つの層を完
全に取り替える以前にケ−ブルの長さ全体に渡りプラス
チック製ジャケット層及び金属テープ層を剥いだり、ケ
ーブル全体を廃棄したりするよりも、これらの層の欠陥
部分のみを除去し、次に補修材料で置き換えることの方
が好ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般的にこのような補
修は補修領域をケ−ブルの長手方向に沿った他の領域に
比べて極端に大きな外径とさせないことが望まれてい
る。さらに補修領域は過度に増大された剛性を創出させ
てはならない。また、補修金属層または下に横たわる絶
縁層を損傷させることなく逆にたわませることが可能で
なくてはならない。
【０００７】柔軟性についての要求は満たすが構造中の
欠陥の存在を生じさせがちである補修作業は、逆のたわ
みが金属層の補修部分に許容出来ない捩じれや割れを生
じさせ易い構造となる傾向にある。
【０００８】この発明は上記事情のもとでなされ、この
発明の目的は、補修領域の柔軟性をケーブルの他の領域
の柔軟性に接近させることが出来、そして補修領域の外
径をケーブルの他の領域の外径よりも極端に大きくする
ことがなく、上述した如き従来の種々の問題を解消する
ことが出来るケーブル補修方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
為に、この発明に従ったケーブル補修方法は、金属テー
プ層により覆われたプラスチック製電気絶縁層を有した
ケーブルの２つの長手方向に離間した領域を結合する為
に補修金属層を設けるものであり、上記２つの長手方向
に離間した領域は金属テープ層が前もって除去されてい
る介在領域により相互に分離されていて、上記２つの長
手方向に離間した領域中の金属テープ層は漏斗状に広げ
られ、上記介在領域中の電気絶縁層の周りに２つのチュ
ーブが組み立てられ、個々のチューブの一端は金属テー
プ層の漏斗状に広げられている領域の対応する１つの下
に導入されてそれに溶接され、そして、補修長さの金属
テープ層が上記介在領域中の上記電気絶縁層の周りに係
合されてその両端を２つのチューブに溶接される、こと
を特徴としている。
【００１０】上述した目的を達成する為に、この発明に
従ったケーブル補修方法はさらに、プラスチック製ジャ
ケット層に包まれている金属テープ層により覆われてい
るプラスチック製電気絶縁層を有しているとともに金属
テープ層の元の部分がプラスチック製ジャケット層の元
の部分からある距離突出している２つの位置の間を延出
している電気絶縁層の露出され損なわれていない領域を
有しているケーブルにおいて、電気絶縁層の露出され損
なわれていない領域を取り囲み金属テープ層の上記上記
突出部分の間に延出するよう補修金属層を設けるもので
あって、電気絶縁層の露出され損なわれていない領域の
周りに予め導入されている２つのプラスチック製チュー
ブの中の対応する１つの端を金属テープ層の上記突出部
分の夫々の内表面と電気絶縁層の下方横たわり領域の外
表面との間へ挿入するよう金属テープ層の上記突出部分
の夫々が漏斗状に広げられていて、２つのプラスチック
製チューブの夫々が実質的な円形状孔を有していてテー
パ形状の端の間に金属製カラーが設けられ、上記挿入に
続き金属テープ層の漏斗状に広げられた突出部分が対応
するプラスチック製円筒の金属製カラーに溶接され、そ
して、２つのプラスチック製円筒のカラーの間の領域の
周りに前もって形成されているある長さの金属テープも
また上記カラーに溶接される、ことを特徴としている。
【００１１】金属補修層の設置に続いて、金属補修層自
身はプラスチック製補修ジャケットにより覆われること
が好ましい。このような補修ジャケットは、例えば割り
型押し出し機械を使用したクロスヘッド押し出し加工に
より製造することが出来る。とはいうものの、このよう
な機械の使用に頼ることは、例えば溶融流動性プラスチ
ック材料の層により内部が裏張りされている熱収縮性チ
ューブを使用することにより、避けることが出来る。あ
る長さのこのようなチューブは、ケーブルの一端上に導
入し、その両端がプラスチック製ジャケット層の前記元
の部分の両端を覆うよう配置され、そして、チューブが
ケーブル上でケーブルに対して収縮されている間にその
裏張り材料の流れを生じさせるよう加熱されることが出
来る。
【００１２】
【作用】上述した如く構成されたことを特徴とするこの
発明に従った２つのケーブル補修方法の中の前者では、
金属テープ層により覆われたプラスチック製電気絶縁層
を有したケーブルの２つの長手方向に離間した領域を結
合する為に補修金属層を設ける。上記２つの長手方向に
離間した領域は金属テープ層が前もって除去されている
介在領域により相互に分離されていて、上記２つの長手
方向に離間した領域中の金属テープ層は漏斗状に広げら
れている。上記介在領域中の電気絶縁層の周りに２つの
チューブが組み立てられ、個々のチューブの一端は金属
テープ層の漏斗状に広げられている領域の対応する１つ
の下に導入されてそれに溶接される。そして、補修長さ
の金属テープ層が上記介在領域中の上記電気絶縁層の周
りに係合されてその両端を２つのチューブに溶接され
る。
【００１３】この発明に従った上記２つのケーブル補修
方法の中の後者では、プラスチック製ジャケット層に包
まれている金属テープ層により覆われているプラスチッ
ク製電気絶縁層を有しているとともに金属テープ層の元
の部分がプラスチック製ジャケット層の元の部分からあ
る距離突出している２つの位置の間を延出している電気
絶縁層の露出され損なわれていない領域を有しているケ
ーブルにおいて、電気絶縁層の露出され損なわれていな
い領域を取り囲み金属テープ層の上記上記突出部分の間
に延出するよう補修金属層が設けられる。そして、電気
絶縁層の露出され損なわれていない領域の周りに予め導
入されている２つのプラスチック製チューブの中の対応
する１つの端を金属テープ層の上記突出部分の夫々の内
表面と電気絶縁層の下方横たわり領域の外表面との間へ
挿入するよう金属テープ層の上記突出部分の夫々が漏斗
状に広げられていて、２つのプラスチック製チューブの
夫々が実質的な円形状孔を有していてテーパ形状の端の
間に金属製カラーが設けられ、上記挿入に続き金属テー
プ層の漏斗状に広げられた突出部分が対応するプラスチ
ック製円筒の金属製カラーに溶接される。そして、２つ
のプラスチック製円筒のカラーの間の領域の周りに前も
って形成されているある長さの金属テープもまた上記カ
ラーに溶接される。
【００１４】
【実施例】以下この発明の一実施例に従ったケーブル補
修方法を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】図１にはケ−ブルの横断面が示されてお
り、その中心にプラスチック製の緩衝被覆１１，１２に
より包まれた単一の光ファイバ１０を有している。被覆
されたファイバは鋼製の撚線補強部材１３，１４の２つ
の層により取り囲まれている。これらはさらに、溶接さ
れ圧伸成形された銅製のチューブ１５中に収容されてい
て、チューブ１５は自然の（添加物なしの）中密度ポリ
エチレンの略２ｍｍの厚さの電気絶縁層１６により絶縁
されている高電圧導電体として機能する。電気絶縁層１
６は金属製テープ１７により被覆されている。
【００１６】金属製テープ１７は電解クロムメッキされ
た０．１７５ｍｍの厚さの鋼製テープであり、０．０５
ｍｍの厚さのエチレン・アクリル酸・共重合体接着剤層
（図示しない）をともなって両側で対向している。接着
剤層の１つの機能は、金属製テープ１７の両側を重複し
た領域１８で相互に結合することである。
【００１７】ケーブルは最後にカーボン（炭素）が添加
された高密度ポリエチレン製の押し出し成形されたジャ
ケット層１９に包まれることにより完成され、略１３．
４ｍｍの外直径を有している。
【００１８】図２には、ある長さの図１で示された構造
のケーブルが、無傷で損傷されていない電気絶縁層１６
のある領域を露出させるようケーブルの一部においてジ
ャケット層１９及び下に横たわる金属製テープ１７を取
り除いた状態で示されている。
【００１９】通常は２０ｃｍと１００ｃｍとの間の長さ
である露出された電気絶縁層１６の個々の端において、
金属製テープ１７はジャケット層１９の端を越えて短い
距離突出している。
【００２０】補修を開始する為には、金属製テープ１７
の２つの突出した端は漏斗状に広げられることを必要と
しており、図３に夫々の縦断面が示されている２つのプ
ラスチック製チューブ及び金属製カラー組み立て体を露
出された電気絶縁層１６の周りに導入することが必要に
なっている。
【００２１】図３に詳細に示す如く、プラスチック製チ
ューブ３０は、それが取り囲む電気絶縁層１６の自然な
中密度ポリエチレンと合致する性質を有する為に自然な
中密度ポリエチレンにより形成されていることが好まし
く、プラスチック製チューブ３０を弾性的に開口させる
ことによりプラスチック製チューブ３０を露出された電
気絶縁層１６の周りに係合させることが出来るようにす
る為に長手方向に延出した細長孔３１が設けられてい
る。
【００２２】プラスチック製チューブ３０は、金属製テ
ープ１７の両側を対向させている接着剤と同様な共重合
接着剤の図示しない層により裏張りされた円形穴を有し
ている。接着剤の裏張りをともなったプラスチック製チ
ューブ３０の円形穴は、露出された電気絶縁層１６の周
りにぴたりと適合するような寸法に形成されている。プ
ラスチック製チューブ３０は、例えば略１０ｍｍの長さ
の２つのテーパ端領域３３の間に例えば略１５ｍｍの長
さのくびれた領域３２を有している。２つのテーパ端領
域３３の夫々において、内周面と外周面との間の傾斜角
度は例えば２度と５度の間である。
【００２３】プラスチック製チューブ３０のくびれた領
域３２は、図４において参照符号３４ａ，３４ｂで別々
に指摘されている２つの半体により形成された金属製カ
ラー３４の為のハウジングの如く機能する。金属製カラ
ー３４の孔もまた金属製テープ１７の両側を対向させて
いる接着剤と同様な共重合接着剤の図示しない層により
裏張りされている。
【００２４】金属製カラー３４がプラスチック製チュー
ブ３０のくびれた領域３２に装着された時、金属製カラ
ー３４はくびれた領域３２にぴたりと適合し、金属製カ
ラー３４の外表面は両端においてプラスチック製チュー
ブ３０の両端のテーパ端領域３３の隣接した外表面に一
致する。
【００２５】従来、必ずしも必要ではないが、僅かに突
出した中央帯３５が金属製テープ１７の厚さと実質的に
合致する高さまで突出している限りにおいて金属製カラ
ー３４の外表面はプラスチック製チューブ３０の両端の
テーパ端領域３３に連続することが出来る。金属製カラ
ー３４の外表面の輪郭は突起溶接（ｐｒｏｊｅｃｔ−ｉ
ｏｎ ｗｅｌｄｉｎｇ）の為に設けられた小さな突起３
６により区切られている。
【００２６】一旦、２つのプラスチック製チューブ３０
とこれらの金属製カラー３４とが露出された電気絶縁層
１６の周りに適合されると、これらは露出された電気絶
縁層１６の両端に向かい移動され、これらの外方を向い
たテーパが電気絶縁層１６と金属製テープ１７の突出し
ている領域との間に挿入される。なお、この挿入が行わ
れる以前には、金属製テープ１７の突出している領域は
漏斗状に広げられていて上記挿入に必要な空間を創出し
ていなければならない。
【００２７】この目的の為に、金属製テープ１７の両側
の重複した領域はナイフの刃（図示しない）またはそれ
と同様なものにより分離され、次には丸のみの切削縁の
輪郭と同様な輪郭を有した図示しない湾曲ナイフが相互
に分離された上記両側の間に挿入され、そして金属製テ
ープ１７を下に横たわる電気絶縁層１６から分離しプラ
スチック製チューブ３０と金属製カラー３４との組み立
て体の両端のテーパ端領域３３のテーパ角に実質的に合
致する角度で金属製テープ１７の突出している領域を漏
斗状に広げるよう丸く加工される。
【００２８】図４は、両端のテーパ端領域３３の１つを
金属製テープ１７の漏斗状に広げられた突出している領
域の下に挿入した所定位置のプラスチック製チューブ３
０と金属製カラー３４との組み立て体を示している。
【００２９】金属製テープ１７の突出している領域の長
さは、金属製テープ１７の突出している領域の端が金属
製カラー３４の中央帯３５に当接した時に、プラスチッ
ク製チューブ３０の端がジャケット層１９の端から例え
ば最大２ｃｍまで離れるよう選択される。この位置にお
いて金属製テープ１７は金属製カラー３４に溶接される
が、金属製カラー３４が突起溶接の為の小さな突起３６
を有していれば小さな突起３６が利用され、小さな突起
３６を有していなければスポット溶接される。上記溶接
は、金属製テープ１７の漏斗状に広げられ突出している
領域において金属製テープ１７の前述した両側がこれ以
上重複しなくなった位置で行われることが好ましい。
【００３０】また、金属製テープ１７の漏斗状に広げら
れ突出している領域は、金属製テープ１７の前述した両
側が相互に重複した状態でその下に挿入されたプラスチ
ック製チューブ３０と金属製カラー３４との組み立て体
の両端のテーパ端領域３３の１つの全体の長さを覆うこ
とが好ましい。
【００３１】金属製テープ１７の２つの漏斗状に広げら
れ突出している領域の下にプラスチック製チューブ３０
と金属製カラー３４との２つの組み立て体が夫々の両端
のテーパ端領域３３の１つを挿入させている所定の位置
に配置されている時、金属製の補修テープの新たな片
（図４で参照符号４０で指摘され破線で描かれている）
が上記２つの組み立て体の２つの金属製カラー３４の２
つの中央帯３５の相互に対向した側縁の間に適合するよ
うな長さに切断され、露出された電気絶縁層１６の周り
に適切な型押し機（図示しない）を使用して適合され、
その両端は金属製テープ１７の突出している部分が個々
の金属製カラー３４に溶接されていたのと同じ方法で２
つの金属製カラー３４に溶接されている。
【００３２】これで金属層の補修が完了する。元の金属
製テープ１７と金属製の補修テープ４０との重複が金属
製カラー３４を覆っている領域を除いては十分確保され
ることにより、補修後には電気絶縁層１６に対しての側
方からの接近が阻止され、これには元の金属製テープ１
７や金属製の補修テープ４０や２つの金属製カラー３４
のいずれかの金属の透過は含まれない。
【００３３】金属製テープ１７と金属製の補修テープ４
０の両者は、一方の面においてのみ湾曲されており、即
ちこれらは円形状に丸められている。
【００３４】この発明は波形テープを採用しているケー
ブル構造にも使用出来ることは明らかである。この種の
波形テープは、ケーブルの曲げ抵抗を減少させる為に、
またはより大きな潰れ抵抗を創出する為に、（またはこ
の両者を満足させる為に）、他に優先してしばしば使用
されている。例えば波形テープを元のケーブル構造に採
用した時には、補修テープの為に、プラスチック製チュ
ーブ３０と金属製カラー３４との組み立て体の極めて近
くでは波形が平坦にされる。
【００３５】補修された金属層を覆うジャケット層１９
の補修の為に、溶融流動性プラスチック材料の層が内部
に裏張りされているある長さの熱収縮チューブ５０（図
５）がケーブルの一端上に導入される。
【００３６】熱収縮チューブ５０は交差状に組み合わさ
れたポリエチレン製の２重螺旋覆いにより構成出来、そ
の溶融流動性裏張りは極低密度ポリエチレンの層により
構成出来る。
【００３７】熱収縮チューブ５０の長さは金属製の補修
テープ４０により覆われる以前に露出していた電気絶縁
層１６の長さのいずれの端においてジャケット層１９の
端が離間した距離よりも例えば２０乃至５０ｃｍ長く、
熱収縮チューブ５０は中央に配置されることによりジャ
ケット層１９の両端が熱収縮チューブ５０の両端の内側
の等しい深さに横たわる。
【００３８】この目的の為に適している熱収縮チューブ
５０は、例えば製品番号４５−１１−１２００の下でＦ
ｕｊｉｋｕｒａ（藤倉）により販売されているＳＨＲＩ
ＮＫＷＥＬＤである。
【００３９】一旦、熱収縮チューブ５０が所定の位置に
配置されると、それはその長さの中間近傍で全周に渡り
延出する領域を局部的に加熱される。この局部加熱は、
熱収縮チューブ５０を下に横たわるケーブルの周りに収
縮させ、そしてこの収縮は局部加熱を長手方向に沿い移
動させることにより最初は熱収縮チューブ５０の一端に
向かい、次に他端に向かう。この手段により熱収縮チュ
ーブ５０の裏張り材料の流れが実質的に全ての欠陥を除
去する。
【００４０】溶融流動性材料の僅かの押し出しが熱収縮
チューブ５０の個々の端から行われ、これは図５におい
て参照符号５１により指摘された破線により示されてい
る。これらの押し出し５１は熱収縮チューブ５０の両端
部５２とともに切断され、ジャケット層１９の材料と熱
収縮チューブ５０の本体部５３（例えば、直径略２２
ｍ）の材料との間の溶融流動性裏張り材料の中間帯５４
を介しての滑らかな輪郭を創出させる。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した如く、この発明のケーブル
補修方法に従えば、補修領域の柔軟性をケーブルの他の
領域の柔軟性に接近させることが出来、そして補修領域
の外径をケーブルの他の領域の外径よりも極端に大きく
することがなく、前述した如き従来の種々の問題を解消
することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に従ったケーブル補修方法
が適用されるケ−ブルの横断面図。
【図２】図１のケーブルをケーブルの電気絶縁層を覆っ
ている金属製テープの一部の補修の為に一部の金属製テ
ープがそれをさらに覆っているジャケット層とともに取
り除かれ対応する電気絶縁層の一部が無傷な状態で露出
されている状態で示す側面図。
【図３】図１のケーブルの金属製テープの一部の補修の
為に使用される２つのプラスチック製チューブと金属製
カラーとの組み立て体の縦断面図。
【図４】図３の２つのプラスチック製チューブと金属製
カラーとの組み立て体が図２のケーブルの電気絶縁層の
露出されている領域に補修の為に適用された状態でケー
ブルの一部を拡大して示す側面図。
【図５】補修が完了された状態のケーブルの一部を拡大
して示す側面図。
【符号の説明】
１０…光ファイバ、１１，１２…緩衝被覆、１３，１４
…撚線補強部材、１５…チューブ、１６…電気絶縁層、
１７…金属製テープ、１８…重複した領域、１９…ジャ
ケット層、３０…プラスチック層、３１…細長孔、３２
…くびれた領域、３３…テーパ端領域、３４…金属製カ
ラー、３４ａ，３４ｂ…半体、３５…中央帯、３６…小
さな突起、４０…補修テープ、５０…熱収縮チューブ、
５１…押し出し、５２…両端部、５３…本体部、５４…
中間帯。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属テープ層により覆われたプラスチッ
    ク製電気絶縁層を有したケーブルの２つの長手方向に離
    間した領域を結合する為に補修金属層を設けるものであ
    り、上記２つの長手方向に離間した領域は金属テープ層
    が前もって除去されている介在領域により相互に分離さ
    れていて、上記２つの長手方向に離間した領域中の金属
    テープ層は漏斗状に広げられ、上記介在領域中の電気絶
    縁層の周りに２つのチューブが組み立てられ、個々のチ
    ューブの一端は金属テープ層の漏斗状に広げられている
    領域の対応する１つの下に導入されてそれに溶接され、
    そして、補修長さの金属テープ層が上記介在領域中の上
    記電気絶縁層の周りに係合されてその両端を２つのチュ
    ーブに溶接される、ことを特徴とするケーブル補修方
    法。
  2. 【請求項２】 プラスチック製ジャケット層に包まれて
    いる金属テープ層により覆われているプラスチック製電
    気絶縁層を有しているとともに金属テープ層の元の部分
    がプラスチック製ジャケット層の元の部分からある距離
    突出している２つの位置の間を延出している電気絶縁層
    の露出され損なわれていない領域を有しているケーブル
    において、電気絶縁層の露出され損なわれていない領域
    を取り囲み金属テープ層の上記上記突出部分の間に延出
    するよう補修金属層を設けるものであって、電気絶縁層
    の露出され損なわれていない領域の周りに予め導入され
    ている２つのプラスチック製チューブの中の対応する１
    つの端を金属テープ層の上記突出部分の夫々の内表面と
    電気絶縁層の下方横たわり領域の外表面との間へ挿入す
    るよう金属テープ層の上記突出部分の夫々が漏斗状に広
    げられていて、２つのプラスチック製チューブの夫々が
    実質的な円形状孔を有していてテーパ形状の端の間に金
    属製カラーが設けられ、上記挿入に続き金属テープ層の
    漏斗状に広げられた突出部分が対応するプラスチック製
    円筒の金属製カラーに溶接され、そして、２つのプラス
    チック製円筒のカラーの間の領域の周りに前もって形成
    されているある長さの金属テープもまた上記カラーに溶
    接される、ことを特徴とするケーブル補修方法。
  3. 【請求項３】 補修金属層の設置が、金属テープ層の上
    記突出している元の部分とともに補修金属層を覆うよう
    プラスチック製補修ジャケットを設けることにより行わ
    れる、ことを特徴とする請求項２に記載のケーブル補修
    方法。
  4. 【請求項４】 補修金属層の設置が補修金属層を覆うよ
    うプラスチック製補修ジャケットを設けることにより行
    われ、ここにおいては溶融流動性プラスチック材料の層
    により内部が裏張りされているある長さの熱収縮性チュ
    ーブがケーブルの一端上に導入され、その両端がプラス
    チック製ジャケット層の前記元の部分の両端を覆うよう
    配置され、そして、チューブがケーブル上でケーブルに
    対して収縮されている間にその裏張り材料の流れを生じ
    させるよう加熱される、ことを特徴とする請求項２に記
    載のケーブル補修方法。
  5. 【請求項５】 前記加熱は熱収縮性チューブの長さに沿
    った中間位置において始まる局部的に制限された領域に
    おいて行われ、最初はチューブの一端に進み、次に開始
    点からチューブの他端に進む、ことを特徴とする請求項
    ４に記載のケーブル補修方法。
  6. 【請求項６】 前記プラスチック製チューブは、前記電
    気絶縁層の材料と同じプラスチック材料により形成され
    ている、ことを特徴とする請求項２に記載のケーブル補
    修方法。
  7. 【請求項７】 前記補修金属層の設置は、金属テープ層
    の前記突出している元の部分ととももに補修金属層を覆
    うようプラスチック製補修ジャケットを設けることによ
    り行われ、プラスチック製補修ジャケットはクロスヘッ
    ド押し出し加工により製造される、ことを特徴とする請
    求項６に記載のケーブル補修方法。
  8. 【請求項８】 補修金属層の設置が補修金属層を覆うよ
    うプラスチック製補修ジャケットを設けることにより行
    われ、ここにおいては溶融流動性プラスチック材料の層
    により内部が裏張りされているある長さの熱収縮性チュ
    ーブがケーブルの一端上に導入され、その両端がプラス
    チック製ジャケット層の前記元の部分の両端を覆うよう
    配置され、そして、チューブがケーブル上でケーブルに
    対して収縮されている間にその裏張り材料の流れを生じ
    させるよう加熱される、ことを特徴とする請求項６に記
    載のケーブル補修方法。
  9. 【請求項９】 前記加熱は熱収縮性チューブの長さに沿
    った中間位置において始まる局部的に制限された領域に
    おいて行われ、最初はチューブの一端に進み、次に開始
    点からチューブの他端に進む、ことを特徴とする請求項
    ８に記載のケーブル補修方法。
  10. 【請求項１０】 プラスチック製チューブと電気絶縁層
    との間にはポリマー接着剤の層が含まれている、ことを
    特徴とする請求項６に記載のケーブル補修方法。
  11. 【請求項１１】 前記補修金属層の設置は、金属テープ
    層の前記突出している元の部分ととももに補修金属層を
    覆うようプラスチック製補修ジャケットを設けることに
    より行われ、プラスチック製補修ジャケットはクロスヘ
    ッド押し出し加工により製造される、ことを特徴とする
    請求項１０に記載のケーブル補修方法。
  12. 【請求項１２】 補修金属層の設置が補修金属層を覆う
    ようプラスチック製補修ジャケットを設けることにより
    行われ、ここにおいては溶融流動性プラスチック材料の
    層により内部が裏張りされているある長さの熱収縮性チ
    ューブがケーブルの一端上に導入され、その両端がプラ
    スチック製ジャケット層の前記元の部分の両端を覆うよ
    う配置され、そして、チューブがケーブル上でケーブル
    に対して収縮されている間にその裏張り材料の流れを生
    じさせるよう加熱される、ことを特徴とする請求項１０
    に記載のケーブル補修方法。
  13. 【請求項１３】 前記加熱は熱収縮性チューブの長さに
    沿った中間位置において始まる局部的に制限された領域
    において行われ、最初はチューブの一端に進み、次に開
    始点からチューブの他端に進む、ことを特徴とする請求
    項１２に記載のケーブル補修方法。
  14. 【請求項１４】 プラスチック製チューブとその対応す
    る金属製カラーとの間にはポリマー接着剤の層が含まれ
    ている、ことを特徴とする請求項１０に記載のケーブル
    補修方法。
  15. 【請求項１５】 前記補修金属層の設置は、金属テープ
    層の前記突出している元の部分ととももに補修金属層を
    覆うようプラスチック製補修ジャケットを設けることに
    より行われ、プラスチック製補修ジャケットはクロスヘ
    ッド押し出し加工により製造される、ことを特徴とする
    請求項１４に記載のケーブル補修方法。
  16. 【請求項１６】 補修金属層の設置が補修金属層を覆う
    ようプラスチック製補修ジャケットを設けることにより
    行われ、ここにおいては溶融流動性プラスチック材料の
    層により内部が裏張りされているある長さの熱収縮性チ
    ューブがケーブルの一端上に導入され、その両端がプラ
    スチック製ジャケット層の前記元の部分の両端を覆うよ
    う配置され、そして、チューブがケーブル上でケーブル
    に対して収縮されている間にその裏張り材料の流れを生
    じさせるよう加熱される、ことを特徴とする請求項１４
    に記載のケーブル補修方法。
  17. 【請求項１７】 前記加熱は熱収縮性チューブの長さに
    沿った中間位置において始まる局部的に制限された領域
    において行われ、最初はチューブの一端に進み、次に開
    始点からチューブの他端に進む、ことを特徴とする請求
    項１６に記載のケーブル補修方法。
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