CN110785895B - 带有端子的电线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开的一个方式所述的带有端子的电线包括：具有导电性的芯线和被覆该芯线外周的绝缘层的绝缘电线、配设在该绝缘电线的一个端部附近且被覆上述绝缘层的外周的筒状的密封部件、以从上述绝缘电线的上述端部延伸出的方式配设且与上述芯线电连接的金属端子、以及至少被覆从上述绝缘电线的上述密封部件被覆部位至上述金属端子的电连接部位的防水树脂部，上述绝缘层以烯烃系树脂为主要成分，上述防水树脂部以聚酯、聚酰胺、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分，上述密封部件具有以乙烯系树脂为主要成分的筒状的内层、以及层叠在该内层的外周侧且以聚酯、聚酰胺、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分的外层。

Description

带有端子的电线及其制造方法

技术领域

本发明涉及带有端子的电线及其制造方法。

本申请要求基于2017年6月23日提交的日本申请2017-123710号的优先权，该日本申请中记载的全部记载内容通过引用方式并入本文。

背景技术

在搭载于汽车的线束等中，需要防水性优异的带电子电线。作为防水性优异的带有端子的电线，可举出(例如)这样的带有端子的电线，其包括：具有导电性芯线以及被覆该芯线外周的绝缘层的绝缘电线、以从该绝缘电线的端部延伸出的方式配设且与绝缘电线的芯线电连接的金属端子、以及至少被覆从绝缘电线的端部的绝缘层被覆部位至金属端子的电连接部位的防水树脂部。

在具有这种防水树脂部的带有端子的电线中，提高绝缘电线的绝缘层与防水树脂部之间的止水性变得重要，因此有时在绝缘层和防水树脂部之间设置粘接层。作为设置有该粘接层的带有端子的电线，(例如)提出了防水树脂部使用芳香族尼龙、绝缘层使用烯烃系树脂、且粘接层使用被极性基团改性了的烯烃系树脂即改性烯烃系树脂的带有端子的电线(参照日本特开2013-187041号公报)。根据上述文献，在该带有端子的电线中，由于各部件使用了上述合成树脂，因此通过粘接层提高了绝缘层及防水树脂部之间的止水性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-187041号公报

发明内容

本公开的一个方式所述的带有端子的电线包括：具有导电性芯线和被覆该芯线外周的绝缘层的绝缘电线、配设在该绝缘电线的一个端部附近且被覆上述绝缘层外周的筒状的密封部件、以从上述绝缘电线的上述端部延伸出的方式配设且与上述芯线电连接的金属端子、以及至少被覆从上述绝缘电线的上述密封部件被覆部位至上述金属端子的电连接部位的防水树脂部，上述绝缘层以烯烃系树脂为主要成分，上述防水树脂部以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分，上述密封部件具有以乙烯系树脂为主要成分的筒状的内层、以及层叠在该内层的外周侧且以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合物为主要成分的外层。

此外，本公开的又一方式所述的带有端子的电线的制造方法包括：在绝缘电线的一个端部附近外插热收缩管的热收缩管外插工序，所述绝缘电线具有导电性的芯线和被覆该芯线外周的绝缘层；加热上述外插的热收缩管的加热工序；使金属端子与上述绝缘电线的上述端部的芯线电连接的连接工序；在模具的型腔内配设包含从上述绝缘电线的上述热收缩管被覆部位至上述金属端子的电连接部位的插入部的配设工序；以及将熔融的树脂组合物填充到上述型腔内的注入工序，上述绝缘层以烯烃系树脂为主要成分，上述树脂组合物以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分，上述热收缩管具有以乙烯系树脂为主要成分的筒状的基材层和层叠在该基材层的外周侧且以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分的粘接剂层。

附图说明

[图1]是示出本发明的一个实施方案所述的带有端子的电线的示意性平面图。

[图2]是图1的X-X线处的示意性截面图。

[图3]是示出图1的带有端子的电线的制造方法中的一个工序的示意性平面图。

[图4]是示出图3的工序之后的工序的示意性平面图。

[图5]是示出图4的工序之后的工序的示意性平面图。

具体实施方式

[本公开要解决的问题]

近年来，在搭载于汽车的线束等中，由于使用环境越来越严苛，因此与上述传统的带端子防水电线相比，要求进一步提高防水性。

本公开是基于上述情况完成的，其目的在于提供防水性优异的带有端子的电线。

[本公开的效果]

本公开的一个方式所述的带有端子的电线的防水性优异。本发明的又一方式所述的带有端子的电线的制造方法可以容易且可靠地提供防水性优异的带有端子的电线。

[本发明的实施方案的说明]

本发明的一个方式所述的带有端子的电线包括：具有导电性的芯线和被覆该芯线外周的绝缘层的绝缘电线、配设在该绝缘电线的一个端部附近且被覆上述绝缘层外周的筒状的密封部件、以从上述绝缘电线的上述端部延伸出的方式配设且与上述芯线电连接的金属端子、以及至少被覆从上述绝缘电线的上述密封部件被覆部位至上述金属端子的电连接部位的防水树脂部，上述绝缘层以烯烃系树脂为主要成分，上述防水树脂部以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分，上述密封部件具有以乙烯系树脂为主要成分的筒状的内层、以及层叠在该内层的外周侧且以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分的外层。

该带有端子的电线在绝缘电线的绝缘层以及防水树脂部之间配设有密封部件。该密封部件为内层和外层的两层结构，由于两者之间在挤出时以熔融状态接合，因此粘接性高，此外由于内层的主要成分是作为非极性树脂的乙烯系树脂，因此与以同是非极性树脂的烯烃系树脂为主要成分的绝缘层的密合性优异，且由于外层的主要成分与防水树脂部同样都是聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂，因此外层与防水树脂部的密合性优异。如此，该带有端子的电线通过密封部件抑制了经由绝缘电线的绝缘层及防水树脂部的界面向电连接部位的渗水，因此防水性优异，其中所述密封部件发挥了与绝缘层及防水树脂部的任意一者都优异的密合性。

上述密封部件可源自于热收缩管，该热收缩管包括以乙烯系树脂为主要成分的筒状的基材层和层叠在该基材层的外周侧且以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分的粘接剂层。如此，通过密封部件源自上述热收缩管，可以容易且可靠地形成密封部件，因此可以降低制造成本，同时可以提高密封部件中各层的膜厚的均一性等，从而进一步提高防水性。

本发明的又一方式所述的带有端子的电线的制造方法包括：在绝缘电线的一个端部附近外插热收缩管的热收缩管外插工序，所述绝缘电线具有导电性的芯线和被覆该芯线外周的绝缘层；加热上述外插的热收缩管的加热工序；使金属端子与上述绝缘电线的上述端部的芯线电连接的连接工序；在模具的型腔内配设包含从上述绝缘电线的上述热收缩管被覆部位至上述金属端子的电连接部位的插入部的配设工序；以及将熔融的树脂组合物填充到上述型腔内的注入工序，上述绝缘层以烯烃系树脂为主要成分，上述树脂组合物以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分，上述热收缩管具有以乙烯系树脂为主要成分的筒状的基材层和层叠在该基材层的外周侧且以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分的粘接剂层。

该带有端子的电线的制造方法由于具备热收缩管外插工序及加热工序，因此可以容易且可靠地形成这样的带有端子的电线，其在绝缘电线的一个端部附近具有内层的主要成分是乙烯系树脂且外层的主要成分是聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯或它们的混合树脂的密封部件。该带有端子的电线通过密封部件抑制了经由绝缘电线的绝缘层及防水树脂部的界面向电连接部位的渗水，因此防水性优异，其中密封部件发挥了与绝缘层及防水树脂部的任意一者都优异的密合性。

在此，“绝缘电线的端部附近”表示距离绝缘层的端部10cm以内的部位。“主要成分”为含量最多的成分，例如是指含量为50质量％以上的成分。

[本发明的实施方案的详述]

以下参照附图对本发明的实施方案所述的带有端子的电线及其制造方法进行详细说明。

<带有端子的电线>

图1及图2所示的该带有端子的电线包括：具有导电性芯线1和被覆该芯线1外周的绝缘层2的绝缘电线3、配设在该绝缘电线3的一个端部附近且被覆绝缘层2的外周的筒状的密封部件4、以从绝缘电线3的上述端部延伸出的方式配设且与芯线1电连接的板状的金属端子5、以及至少被覆从绝缘电线3的密封部件被覆部位a至金属端子5的电连接部位b的防水树脂部6。

[绝缘电线]

绝缘电线3具有导电性的芯线1以及被覆该芯线1的外周的绝缘层2。在绝缘电线3的上述端部附近，芯线1未被绝缘层2被覆而是露出的。作为绝缘电线3的截面形状，没有特别限定，例如可以设为圆形、矩形等。

(芯线)

芯线1为具有导电性的线状的部件，例如由铜、铜合金、铝、铝合金等的金属线形成。作为上述金属线的形状，没有特别限定，例如可以设为圆线、方线等。

芯线1可以是单线，也可以是绞合线。

(绝缘层)

绝缘层2以烯烃系树脂为主要成分，且被覆芯线1的外周。在此，烯烃系树脂是指相对于全部结构单元，具有50摩尔％以上的源自烯烃化合物的结构单元的合成树脂。作为烯烃系化合物，例如可举出乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯乙烯等。作为烯烃系树脂，例如可举出高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯等聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃，或者醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯等含极性基团单体和烯烃化合物的共聚物等。作为上述共聚物，例如可举出乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物等乙烯-丙烯酸酯共聚物，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物等乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物等乙烯与碳原子数为3以上的不饱和烃的共聚物等。此外，作为烯烃系树脂，也可以使用交联聚乙烯、交联聚丙烯等交联烯烃系树脂。作为烯烃系树脂，优选聚乙烯，更优选低密度聚乙烯。

绝缘层2可以进一步含有烯烃系树脂以外的其他合成树脂、或者润滑剂、热稳定剂、防氧化剂、防老化剂、成核剂、增塑剂、交联剂、防粘剂、加工助剂、防静电剂、填充剂、着色剂等添加剂作为任意成分。

[密封部件]

密封部件4为具有内层4a和外层4b两层结构的筒状的部件，其配设在绝缘电线3的一个端部附近且被覆绝缘层2的外周。密封部件4抑制了经由绝缘层2及防水树脂部6的界面向芯线1及金属端子5的电连接部位b的渗水。

作为密封部件4的轴方向平均长度的下限，优选为1mm，更优选为5mm。另一方面，作为密封部件4的轴方向平均长度的上限，优选为50mm，更优选为20mm。在密封部件4的轴方向平均长度小于上述下限的情况下，密封部件4的形成倾向于变得困难。另一方面，在密封部件4的轴方向平均长度超过上述上限时，有防水树脂部6不必要地变大的风险。此外，如后所述，在使用传统公知的热收缩管来形成密封部件4的情况下，有准备上述热收缩管时的作业性降低的风险。

(内层)

内层4a为筒状，其以乙烯系树脂为主要成分。由于内层4a以作为非极性树脂的乙烯系树脂为主要成分，因此与以同是非极性树脂的烯烃系树脂为主要成分的绝缘层2的密合性优异。作为内层4a的平均厚度，例如可以设为0.1mm以上10mm以下。

在此，乙烯系树脂是指相对于全部结构单元，具有50摩尔％以上的源自乙烯的结构单元的合成树脂。作为乙烯系树脂，例如可举出高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯等聚乙烯，以及醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯等含极性基团单体与乙烯的共聚物等。作为上述共聚物，例如可举出乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物等乙烯-丙烯酸酯共聚物，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物等乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物等乙烯与碳原子数为3以上的不饱和烃的共聚物等。此外，作为乙烯系树脂，也可以使用交联聚乙烯等交联乙烯系树脂。作为乙烯系树脂，优选聚乙烯，更优选低密度聚乙烯。

内层4a可以进一步含有乙烯系树脂以外的合成树脂、或者与绝缘层2中例示的添加剂相同的添加剂等作为任意成分。

(外层)

外层4b层叠在内层4a的外周侧，且以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分。由于外层4b与防水树脂部6同样地以作为极性树脂的聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分，因此其与防水树脂部6的密合性优异。作为聚酯，例如可举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)、聚对苯二甲酸1,4-环己二亚甲酯(PCT)等。作为聚酰胺，例如可举出：聚酰胺66(PA66)、聚酰胺610(PA610)、聚酰胺612(PA612)、聚酰胺46(PA46)、聚酰胺6T(PA6T)、聚酰胺6I(PA6I)、聚酰胺9T(PA9T)、聚酰胺M5T(PAM5T)、聚酰胺6(PA6)、聚酰胺11(PA11)、聚酰胺12(PA12)、聚酰胺MXD6(PAMXD6)、聚酰胺6/66共聚物(PA6/66共聚物)、聚酰胺6/12共聚物(PA6/12共聚物)、聚酰胺6/11共聚物(PA6/11共聚物)、聚间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯二甲酰对苯二胺等芳族聚酰胺等。作为外层4b的主要成分，优选聚酰胺以及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。作为外层4b的平均厚度，例如可以设为50μm以上2,000μm以下。

对于作为外层4b的主要成分的聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂在温度150℃、负荷2.16kg下的熔体质量流动速率(MFR)的下限，优选为1g/10分钟，更优选为80g/10分钟。另一方面，作为上述MFR的上限，优选为1,000g/10分钟，更优选为800g/10分钟。在上述MFR比上述下限小的情况下，密封部件4的外层4b及防水树脂部6的密合性倾向于下降。相反，在上述MFR超过上述上限的情况下，在形成防水树脂部6时外层4b倾向于发生变形。此处“MFR”是指使用JIS-K6760:1997“聚乙烯试验方法”中规定的挤出式塑性计，依据JIS-K7210:1997“塑料-热塑性塑料的熔体质量流动速率(MFR)以及熔体体积流动速率(MVR)的试验方法”测定的值。

外层4b可以进一步含有聚酯、聚酰胺及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以外的合成树脂、或者与绝缘层2中例示的添加剂相同的添加剂等作为任意成分。

密封部件4可源自于热收缩管，该热收缩管具有：以乙烯系树脂为主要成分的筒状的基材层，以及层叠在该基材层的外周侧且以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分的粘接剂层。如此，通过使用热收缩管可以容易且可靠地形成密封部件4，因此可以降低该带有端子的电线的制造成本，同时可以提高密封部件4中各层的膜厚的均一性等，其结果是，可以进一步提高防水性。

[金属端子]

金属端子5为以从绝缘电线3的上述端部延伸出的方式配设的板状的部件，其与芯线1电连接。金属端子5是为了将该带有端子的电线连接到汇流排、电装设备的端子、其他带有端子的电线的端子等上而使用的。作为金属端子5的材质，例如可举出与芯线1中例示的金属材料相同的金属材料等。

然而，虽然图1及2中的金属端子5为板状的，但是金属端子5的形状没有特别限定，例如可以是棒状、筒状等其他形状。此外，在金属端子5的与绝缘电线3相对一侧的端部，可以电连接其他部件。此外，为了容易固定到芯线1或其他部件上，金属端子5中可以设置用于使螺丝通过的通孔。

芯线1及金属端子5可以通过直接接触而电连接，也可以通过锡焊、由导电性粘接剂等形成的导电性层而电连接。此外，芯线1和金属端子5可以通过熔接而一体化。

[防水树脂部]

防水树脂部6为保护芯线1和金属端子5的电连接部位b的部件，其以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分，并且至少被覆从绝缘电线3的密封部件被覆部位a至金属端子5的电连接部位b。作为防水树脂部6的形状，没有特定限定，例如可以设为长方体状等的棱柱形、或圆柱状等的柱状。

作为防水树脂部6的主要成分的合成树脂和任意成分，例如可举出与上述的密封部件4的外层4b中例示的物质相同的物质等。作为防水树脂部6的主要成分，优选聚酯和聚酰胺，更优选PBT、芳族聚酰胺、PA6T、PA66和PA6。

[用途]

该带有端子的电线可以合适地用作汽车的线束等。此外，该带有端子的电线中，防水树脂部6的主要成分是防油性优异的材料，因此可以特别合适地用于在期望附着发动机油、刹车油等油的场所中的使用。

<带有端子的电线的制造方法>

以下，说明图1及图2所示的该带有端子的电线的合适的制造方法。图3～图5所示的该带有端子的电线的制造方法包括：在绝缘电线3的一个端部附近外插热收缩管7的热收缩管外插工序，所述绝缘电线3具有导电性的芯线1和被覆该芯线1的外周的绝缘层2；加热外插的热收缩管7的加热工序；使金属端子5与绝缘电线3的上述端部的芯线1电连接的连接工序；在模具8的型腔d内配设包含从绝缘电线3的热收缩管被覆部位c至金属端子5的电连接部位b的插入部的配设工序；以及将熔融的树脂组合物填充到型腔d内的注入工序。

需要说明的是，在图3～图5所示的该带有端子的电线的制造方法中，依次进行了热收缩管外插工序、加热工序及连接工序，但是连接工序也可以在以下任一个时机进行：在热收缩管外插工序前进行，在热收缩管外插工序和加热工序之间进行，以及在加热工序之后进行。

[热收缩管外插工序]

在图3所示的本工序中，将热收缩管7外插到具有导电性的芯线1及被覆该芯线1的外周的绝缘层2的绝缘电线3的一个端部附近。关于本工序中使用的绝缘电线3，由于已经在该带有端子的电线中进行了说明，因此省略重复说明。

(热收缩管)

热收缩管7具有以乙烯系树脂为主要成分的筒状的基材层和层叠在该基材层的外周侧且以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分的粘接剂层，热收缩管7通过加热而缩径。关于作为热收缩管7的基材层以及粘接剂层的主要成分的合成树脂和任意成分，可以设为与该带有端子的电线的密封部件4的内层4a和外层4b中例示的物质分别相同的物质。

在此，一般的热收缩管在相当于基材层的层的内周侧层叠有相当于粘接剂层的层。即，与本工序中使用的热收缩管7相比，一般的热收缩管的内侧与外侧的层是相反的。因此，在该带有端子的电线的制造方法中，在将一般的热收缩管切断为希望的长度后，通过以从一个端部卷起的方式翻过来，可以准备本工序中使用的热收缩管7。由此，可以由一般的热收缩管容易地形成本工序中使用的热收缩管7。

需要说明的是，在一般的热收缩管的制造方法中，难以直接制造本工序中使用的热收缩管7。这是因为，首先，在一般的热收缩管的制造中，准备了具有相当于筒状的基材层的层和相当于层叠在该层的内周侧的粘接剂层的层的多层体，在加热该多层体的同时将圆柱体等插入到内部从而施加内压以扩径，之后，将扩径后的多层体的形状固定。为了通过该方法直接制造本工序中使用的热收缩管7，需要使所准备的上述多层体的层结构的内侧和外侧相反，但是对于这样的多层体，在将圆柱体等插入到内部时相当于外侧的粘接剂层的层熔融，从而易于发生形状破坏。

作为热收缩管7，优选热收缩后其内径比绝缘电线3的外径小的热收缩管。通过使用这样的热收缩管7，所形成的密封部件4将绝缘电线3沿径向裹紧，因此可以进一步提高密封部件4的内层4a及绝缘电线3的绝缘层2的密合性。作为热收缩管7热收缩后的内径相对于绝缘电线3的外径之比(热收缩后的热收缩管的内径/绝缘电线3的外径)的上限，优选为0.9，更优选为0.8。另一方面，作为上述比值的下限，优选为0.5。

[加热工序]

在本工序中，对通过热收缩管外插工序外插的热收缩管7加热。由此，热收缩管7发生缩径从而被覆绝缘电线3，由基材层形成密封部件4的内层4a，而且由粘接剂层形成密封部件4的外层4b。作为本工序中对热收缩管7加热的方法，没有特别限定，例如可举出利用热风器等鼓吹热风的方法，或者配设在设定为所需温度的恒温槽内的方法等。

在该带有端子的电线的制造方法中，通过热收缩管外插工序和加热工序可以形成密封部件4，由于可以省略涂布树脂组合物以形成密封部件4的工序等的比较麻烦的工序，因此可以容易且可靠地制造该带有端子的电线。

[连接工序]

在图4所示的本工序中，在加热工序后，将金属端子5电连接到绝缘电线3的上述端部的芯线1。关于本工序中使用的金属端子5，由于已经在该带有端子的电线中进行了说明，因此省略重复说明。

作为本工序中使芯线1和金属端子5电连接的方法，例如可举出仅使芯线1和金属端子5直接接触的方法，通过钎焊、导电性粘接剂等使芯线1和金属端子5粘接的方法，通过超声波熔接等将芯线1和金属端子5熔接的方法等。

[配设工序]

在图5所示的本工序中，在连接工序后，在模具8的型腔d内配设包含从绝缘电线3的热收缩管被覆部位c至金属端子5的电连接部位b的插入部。

[注入工序]

在本工序中，在配设工序后，向配设有插入部的模具8的型腔d内填充熔融的树脂组合物。作为本工序中使用的树脂组合物，可以使用与该带有端子的电线的防水树脂部6相同组成的组合物。作为本工序中将熔融的树脂组合物填充到模具8的型腔d内的方法，例如可举出注射成型法、传递模塑法等。

通过本工序，插入部上被覆有熔融的树脂组合物，之后通过将该树脂组合物放置冷却从而固化，从而形成防水树脂部6。此外，在本工序中，通过将熔融的树脂组合物填充在模具8的型腔d内，由此密封部件4的外层4b暂时软化，可以发挥与所形成的防水树脂部6优异的密合性。在本工序之后，通过去除模具8，得到了图1及图2所示的该带有端子的电线。

[其他的实施方案]

本次公开的实施方案在所有方面均认为是示例性而非限制性的。本发明的范围不限于上述实施方案的构成，而是由权利要求示出，旨在包括与权利要求等同的意义和范围内的全部修改。

在该带有端子的电线中，金属端子可以电连接至绝缘电线的两端。此外，密封部件可以进一步具有层叠在内层和外层之间的其他层。此外，绝缘电线的绝缘层可以是多层结构。

作为形成该带有端子的电线的密封部件的方法，除了在该带有端子的电线的制造方法中说明的使用热收缩管的方法以外，还可以使用(例如)涂布树脂组合物的方法等。

实施例

以下通过实施例进一步具体说明本发明，但是本发明不限于以下的实施例。

[带有端子的电线的制作]

(No.1的带有端子的电线)

如以下那样制作表1的No.1的带有端子的电线。作为芯线，使用了将30根导体：15sq：0.18mm的素线制成绞合线后，再绞合19根该绞合线而得到的绞绞结构(导体的外径：5.5mm)，在该芯线上使用低密度聚乙烯以厚度成为1.25mm的方式进行挤出被覆而形成绝缘层，得到了绝缘电线(电线的外径：8mm)。接下来，连同该得到的绝缘电线，防水树脂部使用PBT，密封部件的内层使用低密度聚乙烯，密封部件的外层使用聚酰胺，得到了No.1的带有端子的电线。

(No.2～No.8的带有端子的电线)

除了使用下表1和表2中记载的树脂形成绝缘电线的绝缘层、防水树脂部、以及密封部件的内层和外层之外，以与No.1的带有端子的电线相同的方式制作No.2～No.8的带有端子的电线。

[评价]

根据下述方法评价上述得到的No.1～No.8的带有端子的电线的防水性。评价结果一并在表1及表2中示出。

(防水性)

将上述制作好的带有端子的电线放置在150℃的耐热试验机中1,500小时，然后将带有端子的电线的防水树脂部的端子端部密闭，在水中从电线后端送入0.2MPa的压缩空气，通过确认有无来自防水树脂部的电线侧端部的气泡，从而评价了带有端子的电线的防水性。将未确认到气泡的情况评价为“良好”，并将确认到气泡的情况评价为“不良”。

[表1]

[表2]

由表1及表2的结果可知，作为绝缘电线的绝缘层、防水树脂部、以及密封部件的内层及外层，使用上述树脂作为主要成分的No.1、No.2、No.5及No.6的带有端子的电线的防水性优异。另一方面，关于No.3、No.4、No.7和No.8的带有端子的电线的密封部件的内层和外层，没有使用上述树脂作为主要成分，防水性差。

工业实用性

本发明的一个方式所述的带有端子的电线的防水性优异。本发明的又一方式所述的带有端子的电线的制造方法可以容易且可靠地提供防水性优异的带有端子的电线。

符号的说明

1 芯线

2 绝缘层

3 绝缘电线

4 密封部件

4a 内层

4b 外层

5 金属端子

6 防水树脂部

7 热收缩管

8 模具

a 密封部件被覆部位

b 电连接部位

c 热收缩管被覆部位

d 型腔

Claims (2)

1.一种带有端子的电线，包括：

具有导电性的芯线和被覆该芯线外周的绝缘层的绝缘电线、

配设在该绝缘电线的一个端部附近且被覆所述绝缘层的外周的筒状的密封部件、

以从所述绝缘电线的所述端部延伸出的方式配设且与所述芯线电连接的金属端子、以及

至少被覆从所述绝缘电线的密封部件被覆部位至所述金属端子的电连接部位的防水树脂部，

所述绝缘层以烯烃系树脂为主要成分，

所述防水树脂部以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分，

所述密封部件具有：以乙烯系树脂为主要成分的筒状的内层、以及层叠在该内层的外周侧且以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分的外层，

其中所述密封部件源自热收缩管，所述热收缩管具有：以乙烯系树脂为主要成分的筒状的基材层、以及层叠在该基材层的外周侧且以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分的粘接剂层。

2.一种带有端子的电线的制造方法，包括：

在绝缘电线的一个端部附近外插热收缩管的热收缩管外插工序，所述绝缘电线具有导电性的芯线和被覆该芯线的外周的绝缘层；

加热所述外插的热收缩管的加热工序；

使金属端子与所述绝缘电线的所述端部的芯线电连接的连接工序；

在模具的型腔内配设包含从所述绝缘电线的热收缩管被覆部位至所述金属端子的电连接部位的插入部的配设工序；以及

将熔融的树脂组合物填充到所述型腔内的注入工序，

所述绝缘层以烯烃系树脂为主要成分，

所述树脂组合物以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分，

所述热收缩管具有：以乙烯系树脂为主要成分的筒状的基材层、以及层叠在该基材层的外周侧且以聚酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它们的混合树脂为主要成分的粘接剂层。

Images