JP2014191885A - フラットケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端末加工時に絶縁層が裂けることが無い配線作業性に優れたフラットケーブル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】並列に配置された複数の絶縁電線１１を備えるフラットケーブル１０において、複数の絶縁電線１１は、導体１２と、導体１２の周囲に形成された絶縁層１３と、絶縁層１３の周囲に形成されると共に絶縁層１３よりも融点が低い融着層１４と、を備え、融着層１４を介して互いに融着されているものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、配線作業性に優れたフラットケーブル及びその製造方法に関する。

ハイブリッド自動車や電気自動車にはバッテリとして二次電池が搭載されており、この二次電池の周辺に配線される二次電池用配線材としてフラットケーブルが用いられている。

一般に、フラットケーブルとしては、所定の間隔で並列に配置された複数の導体を絶縁フィルムによってシート状に被覆したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このフラットケーブルを二次電池用配線材として用いる際には、導体間に位置する絶縁フィルムに切り込みを入れ、根元を残して切り離した導体を所定のバスバに溶接して二次電池へと配線していた。

また、図２に示すように、その他のフラットケーブル２０としては、絶縁層２１がフッ素樹脂からなる複数の絶縁電線２２を並列に配置すると共に、絶縁層２１同士を互いに融着させたものが知られている。このフラットケーブル２０を二次電池用配線材として用いる際には、融着された絶縁層２１の一部を剥がして複数の絶縁電線２２のそれぞれを分岐し、これらを二次電池へと配線していた。

特開２０１０−１１４０２５号公報

しかしながら、何れのフラットケーブルにおいても、切り込みを入れたり絶縁層の一部を剥がしたりする端末加工時に絶縁フィルムや絶縁層が裂けてしまうことがあり、絶縁フィルムや絶縁層から導体が露出して電気的な短絡や絶縁不良といった問題が生じる虞がある。

そこで、本発明の目的は、端末加工時に絶縁層が裂けることが無い配線作業性に優れたフラットケーブル及びその製造方法を提供することにある。

この目的を達成するために創案された本発明は、並列に配置された複数の絶縁電線を備えるフラットケーブルにおいて、複数の前記絶縁電線は、導体と、前記導体の周囲に形成された絶縁層と、前記絶縁層の周囲に形成されると共に前記絶縁層よりも融点が低い融着層と、を備え、前記融着層を介して互いに融着されているフラットケーブルである。

前記導体は、伸びが１０％以上、引張強度が１９０ＭＰａ以上の軟銅線からなると良い。

前記絶縁層は、フッ素樹脂からなり、前記融着層は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、又はポリウレタン樹脂からなると良い。

また、本発明は、導体の周囲に絶縁層を形成する工程と、前記絶縁層の周囲に前記絶縁層よりも融点が低い融着層を形成して絶縁電線を形成する工程と、複数の前記絶縁電線を並列に配置すると共に前記融着層の融点以上且つ前記絶縁層の融点未満の温度で加熱して前記融着層を介して互いに融着させる工程と、を備えるフラットケーブルの製造方法である。

前記導体は、伸びが１０％以上、引張強度が１９０ＭＰａ以上の軟銅線からなると良い。

前記絶縁層は、フッ素樹脂からなり、前記融着層は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、又はポリウレタン樹脂からなると良い。

本発明によれば、端末加工時に絶縁層が裂けることが無い配線作業性に優れたフラットケーブル及びその製造方法を提供することができる。

本発明に係るフラットケーブルを示す断面模式図である。 従来技術に係るフラットケーブルを示す断面模式図である。

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

先ず、フラットケーブルについて説明する。

図１に示すように、本実施の形態に係るフラットケーブル１０は、並列に配置された複数の絶縁電線１１を備えるものであり、複数の絶縁電線１１は、導体１２と、導体１２の周囲に形成された絶縁層１３と、絶縁層１３の周囲に形成されると共に絶縁層１３よりも融点が低い融着層１４と、を備え、融着層１４を介して互いに融着されていることを特徴とする。

導体１２は、伸びが１０％以上、引張強度が１９０ＭＰａ以上の軟銅線からなることが好ましい。これにより、融着された融着層１４の一部を剥がして複数の絶縁電線１１のそれぞれを分岐すると共に所定の形状に屈曲させたときに、その形状を崩すこと無く維持することができる。そのため、複数の絶縁電線１１のそれぞれを接続箇所に対応した形状に屈曲させておけば、配線作業時に一括して接続箇所に対する位置決めを行うことができ、配線作業性をより向上させることが可能となる。

絶縁層１３は、耐熱性・耐寒性に優れたエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、又はテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂からなることが好ましい。ハイブリッド自動車や電気自動車中に配線される二次電池用配線材には、−４０℃から１０５℃までの温度範囲に亘って電気的な短絡や絶縁不良といった問題が生じないことが規格として求められているからである。

更に、融着層１４は、フッ素樹脂に比べて融点が低いポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、又はポリウレタン樹脂からなることが好ましい。融着層１４同士を互いに融着させたときに絶縁層１３までもが溶融して電気的な短絡や絶縁不良といった問題が生じないように、融着層１４の融点を絶縁層１３の融点よりも低くする必要があるからである。また、ポリ塩化ビニル樹脂等はフッ素樹脂に比べて軟らかいため、ポリ塩化ビニル樹脂等で融着層１４を形成することで、融着された融着層１４の一部を容易に剥がすことができ、更に複数の絶縁電線１１が曲げやすくなり、配線作業性を向上させることができるからである。

なお、融着層１４はあくまで配線作業性を向上させるためのものであり、配線作業後は融着層１４が裂けたり劣化したりしてもフラットケーブル１０の電気特性に何ら影響を与えることは無いので、必要以上に高性能で高価な材料で形成する意味は無い。

次に、フラットケーブルの製造方法について説明する。

本実施の形態に係るフラットケーブル１０の製造方法は、導体１２の周囲に絶縁層１３を形成する工程と、絶縁層１３の周囲に絶縁層１３よりも融点が低い融着層１４を形成して絶縁電線１１を形成する工程と、複数の絶縁電線１１を並列に配置すると共に融着層１４の融点以上且つ絶縁層１３の融点未満の温度で加熱して融着層１４を介して互いに融着させる工程と、を備えることを特徴とする。

導体１２の周囲に絶縁層１３を形成する工程、及び絶縁層１３の周囲に絶縁層１３よりも融点が低い融着層１４を形成して絶縁電線１１を形成する工程では、押出成型等によって絶縁層１３や融着層１４を形成する。

複数の絶縁電線１１を並列に配置すると共に融着層１４の融点以上且つ絶縁層１３の融点未満の温度で加熱して融着層１４を介して互いに融着させる工程では、融着層１４の融点以上且つ絶縁層１３の融点未満の温度で加熱して融着層１４のみを溶融させる。これにより、絶縁層１３は溶融しないため、絶縁層１３と融着層１４の独立性が保たれる。

これまで説明してきたフラットケーブル１０によれば、複数の絶縁電線１１が絶縁層１３よりも融点が低い融着層１４を介して互いに融着されているので、絶縁層１３と融着層１４とが融着しておらず独立した２層構造となっており、融着された融着層１４の一部を剥がしても絶縁層１３に亀裂が進展することは無い。

従って、本発明によれば、端末加工時に絶縁層１３が裂けることが無い配線作業性に優れたフラットケーブル１０及びその製造方法を提供することができる。

１０ フラットケーブル
１１ 絶縁電線
１２ 導体
１３ 絶縁層
１４ 融着層

Claims (6)

1. 並列に配置された複数の絶縁電線を備えるフラットケーブルにおいて、
   複数の前記絶縁電線は、
   導体と、
   前記導体の周囲に形成された絶縁層と、
   前記絶縁層の周囲に形成されると共に前記絶縁層よりも融点が低い融着層と、
   を備え、
   前記融着層を介して互いに融着されていることを特徴とするフラットケーブル。
2. 前記導体は、伸びが１０％以上、引張強度が１９０ＭＰａ以上の軟銅線からなる請求項１に記載のフラットケーブル。
3. 前記絶縁層は、フッ素樹脂からなり、前記融着層は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、又はポリウレタン樹脂からなる請求項１又は２に記載のフラットケーブル。
4. 導体の周囲に絶縁層を形成する工程と、
   前記絶縁層の周囲に前記絶縁層よりも融点が低い融着層を形成して絶縁電線を形成する工程と、
   複数の前記絶縁電線を並列に配置すると共に前記融着層の融点以上且つ前記絶縁層の融点未満の温度で加熱して前記融着層を介して互いに融着させる工程と、
   を備えることを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
5. 前記導体は、伸びが１０％以上、引張強度が１９０ＭＰａ以上の軟銅線からなる請求項４に記載のフラットケーブルの製造方法。
6. 前記絶縁層は、フッ素樹脂からなり、前記融着層は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、又はポリウレタン樹脂からなる請求項４又は５に記載のフラットケーブルの製造方法。