CN104078126A

CN104078126A - 扁平电缆及其制造方法

Info

Publication number: CN104078126A
Application number: CN201410117391.5A
Authority: CN
Inventors: 黄得天; 渡部考信
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2014-03-26
Publication date: 2014-10-01
Also published as: JP2014191885A

Abstract

本发明提供一种在末端加工时绝缘层不会裂开的配线操作性优异的扁平电缆及其制造方法。在具有并列配置的多个绝缘电线（11）的扁平电缆（10）中，多个绝缘电线（11）具有导体（12）、形成于导体（12）周围的绝缘层（13）、以及形成于绝缘层（13）周围并且熔点比绝缘层（13）低的熔合层（14），多个绝缘电线（11）通过熔合层（14）互相熔合。

Description

扁平电缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及配线操作性优异的扁平电缆及其制造方法。

背景技术

在混合动力汽车、电动汽车中搭载二次电池作为电池，作为在该二次电池的周边进行配线的二次电池用配线材料，使用扁平电缆。

通常，作为扁平电缆，已知利用绝缘膜将以规定的间隔并列配置的多个导体被覆成片状的电缆（例如，参照专利文献1）。将该扁平电缆用作二次电池用配线材料时，切入位于导体间的绝缘膜，将保留根部而分离的导体焊接在规定的母线上，从而在二次电池上进行配线。

另外，如图2所示，作为其它的扁平电缆20，已知将绝缘层21由氟树脂构成的多个绝缘电线22并列配置，并且使绝缘层21彼此互相熔合而形成的电缆。将该扁平电缆20用作二次电池用配线材料时，拆开熔合的绝缘层21的一部分从而使多个绝缘电线22各自分开，将它们在二次电池上进行配线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-114025号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在任一扁平电缆中，都存在如下担心：在进行切入或者拆开绝缘层的一部分的末端加工时，有时绝缘膜、绝缘层会裂开，导体从绝缘膜、绝缘层露出，从而产生电气短路、绝缘不良等问题。

因此，本发明的目的在于提供一种在末端加工时绝缘层不会裂开的配线操作性优异的扁平电缆及其制造方法。

解决问题的方法

为了实现该目的而独创的本发明是一种扁平电缆，在具有并列配置的多个绝缘电线的扁平电缆中，多个上述绝缘电线具有导体、形成于上述导体周围的绝缘层、以及形成于上述绝缘层周围并且熔点比上述绝缘层低的熔合层，多个上述绝缘电线通过上述熔合层互相熔合。

上述导体由伸长率为10%以上、拉伸强度为190MPa以上的软铜线构成为好。

上述绝缘层由氟树脂构成、上述熔合层由聚氯乙烯树脂、聚烯烃树脂、或者聚氨酯树脂构成为好。

另外，本发明是一种扁平电缆的制造方法，其具有如下工序：在导体周围形成绝缘层的工序；通过在上述绝缘层周围形成熔点比上述绝缘层低的熔合层而形成绝缘电线的工序；以及将多个上述绝缘电线并列配置并且以上述熔合层的熔点以上且低于上述绝缘层的熔点的温度进行加热，从而通过上述熔合层互相熔合的工序。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种在末端加工时绝缘层不会裂开的配线操作性优异的扁平电缆及其制造方法。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的扁平电缆的剖面示意图。

图2是表示以往的技术所涉及的扁平电缆的剖面示意图。

符号说明

10：扁平电缆

11：绝缘电线

12：导体

13：绝缘层

14：熔合层

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的优选实施方式进行说明。

首先，对扁平电缆进行说明。

如图1所示，本实施方式所涉及的扁平电缆10的特征在于，具有并列配置的多个绝缘电线11，多个绝缘电线11具有导体12、形成于导体12周围的绝缘层13、以及形成于绝缘层13周围并且熔点比绝缘层13低的熔合层14，多个绝缘电线11通过熔合层14互相熔合。

导体12优选由伸长率为10%以上、拉伸强度为190MPa以上的软铜线构成。由此，在将熔合的熔合层14的一部分拆开使多个绝缘电线11各自分开同时弯曲成规定的形状时，能够维持其形状不会破坏。因此，如果预先将多个绝缘电线11各自弯曲成对应于连接部位的形状，则能够在配线操作时一并对连接部位进行定位，能够进一步提高配线操作性。

绝缘层13优选由耐热性、耐寒性优异的乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物（FEP）、或者四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）等氟树脂构成。这是因为，对于在混合动力汽车、电动汽车中配线的二次电池用配线材料而言，作为标准，要求在-40℃至105℃的整个温度范围内不会产生电气短路、绝缘不良等问题。

进一步，熔合层14优选由熔点比氟树脂低的聚氯乙烯树脂、聚烯烃树脂、或者聚氨酯树脂构成。这是因为，必须使熔合层14的熔点比绝缘层13的熔点低，以使绝缘层13即使在使熔合层14彼此互相熔合时也不会熔融而产生电气短路、绝缘不良等问题。另外还因为，聚氯乙烯树脂等比氟树脂软，因此通过使用聚氯乙烯树脂等形成熔合层14，能够容易地将熔合的熔合层14的一部分拆开，进一步，还使多个绝缘电线11变得容易弯曲，能够提高配线操作性。

另外，熔合层14只用于提高配线操作性，配线操作后，即使熔合层14裂开或者劣化，也不会对扁平电缆10的电气特性产生任何影响，因而不需要由高于所需的高性能且高价的材料形成。

接着，对扁平电缆的制造方法进行说明。

本实施方式所涉及的扁平电缆10的制造方法的特征在于具有如下工序：在导体12周围形成绝缘层13的工序；通过在绝缘层13周围形成熔点比绝缘层13低的熔合层14而形成绝缘电线11的工序；以及将多个绝缘电线11并列配置并且以熔合层14的熔点以上且低于绝缘层13的熔点的温度进行加热，从而通过熔合层14互相熔合的工序。

在导体12周围形成绝缘层13的工序、以及通过在绝缘层13周围形成熔点比绝缘层13低的熔合层14而形成绝缘电线11的工序中，通过挤出成型等来形成绝缘层13、熔合层14。

在将多个绝缘电线11并列配置并且以熔合层14的熔点以上且低于绝缘层13的熔点的温度进行加热，从而通过熔合层14互相熔合的工序中，以熔合层14的熔点以上且低于绝缘层13的熔点的温度进行加热，从而仅使熔合层14熔融。由此，绝缘层13不会熔融，因此能够保持绝缘层13与熔合层14的独立性。

根据以上说明的扁平电缆10，多个绝缘电线11通过熔点比绝缘层13低的熔合层14互相熔合，因此，绝缘层13与熔合层14不熔合而形成了独立的2层结构，即使将熔合的熔合层14的一部分拆开，龟裂也不会发展到绝缘层13上。

因此，根据本发明，能够提供一种在末端加工时绝缘层13不会裂开的配线操作性优异的扁平电缆10及其制造方法。

Claims

1.一种扁平电缆，其特征在于，具有并列配置的多个绝缘电线，

多个所述绝缘电线具有导体、形成于所述导体周围的绝缘层、以及形成于所述绝缘层周围并且熔点比所述绝缘层低的熔合层，

多个所述绝缘电线通过所述熔合层相互熔合。

2.根据权利要求1所述的扁平电缆，所述导体由伸长率为10%以上、拉伸强度为190MPa以上的软铜线构成。

3.根据权利要求1或2所述的扁平电缆，所述绝缘层由氟树脂构成，所述熔合层由聚氯乙烯树脂、聚烯烃树脂、或者聚氨酯树脂构成。

4.一种扁平电缆的制造方法，其特征在于，具有如下工序：

在导体周围形成绝缘层的工序；

通过在所述绝缘层周围形成熔点比所述绝缘层低的熔合层而形成绝缘电线的工序；以及

将多个所述绝缘电线并列配置并且以所述熔合层的熔点以上且低于所述绝缘层的熔点的温度进行加热，从而通过所述熔合层互相熔合的工序。

5.根据权利要求4所述的扁平电缆的制造方法，所述导体由伸长率为10%以上、拉伸强度为190MPa以上的软铜线构成。

6.根据权利要求4或5所述的扁平电缆的制造方法，所述绝缘层由氟树脂构成，所述熔合层由聚氯乙烯树脂、聚烯烃树脂、或者聚氨酯树脂构成。