CN201262984Y - 连接器用热缩焊接结构及具有该结构的热缩管、连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器用热缩焊接结构及具有该结构的热缩管、连接器，该结构包括设于连接器上的中空的管状导体，所述管状导体包括连接器的接触件和连接器屏蔽用部件中任意一个或多个，所述管状导体的外壁上覆盖有热缩材料层，所述管状导体的管壁上于热缩材料层的覆盖处还设有贯通管壁内外侧的一个或多个焊接孔，该焊接孔的孔口与热缩层之间设有焊料；本实用新型的热缩焊接结构的热缩管被外部热源加热时，热缩管受热收缩的同时焊料融化，收缩的热缩管为融化的焊料提供向内的挤压力，以便于焊料将导体焊牢，各导体上的热缩管受热收缩并融化焊料将各导体与外部插入的导线或导体焊接为一体，实现一次性快速焊接。

Description

连接器用热缩焊接结构及具有该结构的热缩管、连接器

技术领域

本实用新型涉及通讯连接器技术领域，尤其是连接器用热缩焊接结构及使用该结构的热缩管、连接器。

背景技术

现有的通讯连接器与屏蔽双绞线连接时，需要将双绞线的屏蔽金属编织网与连接器的壳体焊接，还需要将双绞线的两根导线分别与连接器的内、外同轴接触件焊接，现有的焊接方式完全靠人工逐点焊接，最后再用热缩管封装在连接器尾部与双绞线的连接处，工序繁多，操作十分麻烦，劳动效率较低；目前市场上也出现了一种屏蔽热缩管，该种热缩管是由外层热缩管和内层的焊锡管结合构成，这类热缩管只能实现导线端头与导线端头的焊接连接，而无法实现导线与连接器内部的焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种受热后可自动将焊料落入连接器或其配件的指定位置并焊接该位置处导体、并同时用热缩材料从外部封装结合的连接器用热缩焊接结构，同时提供可将双绞线的屏蔽导体与连接器壳体在热封同时焊接导通的焊接热缩管，同时提供一种可通过加热方式与其他各导体对应焊接、并同时用热缩材料从外部封装结合的连接器。

本实用新型的连接器用热缩焊接结构技术方案是：一种连接器用热缩焊接结构，包括设于连接器上的中空的管状导体，所述管状导体包括连接器的接触件和连接器屏蔽用部件中任意一个或多个，所述管状导体的外壁上覆盖有热缩材料层，所述管状导体的管壁上于热缩材料层的覆盖处还设有贯通管壁内外侧的焊接孔，该焊接孔的孔口与热缩层之间设有焊料。

所述的焊料为绕装在连接器导体上的焊锡带。

所述热缩材料层为套装在管状导体上的热缩管。

本实用新型的连接器的技术方案是：一种连接器，包括设于连接器上的中空的管状导体，所述管状导体包括连接器的接触件、连接器屏蔽用部件中的任意一个或多个，所述管状导体的外壁上覆盖有热缩材料层，所述管状导体的管壁上于热缩材料层的覆盖处还设有贯通管壁内外侧的焊接孔，该焊接孔的孔口与热缩层之间设有焊料。

所述的焊料为绕装在连接器导体上的焊锡带。

所述热缩材料层为套装在管状导体上的热缩管。

所述连接器上的管状导体包括二层以上套装设置的套管状接触件，所述的外层接触件的管壁上设有与相邻内层接触件的焊料所在位置对应的透气孔。

所述连接器上的管状导体包括套装在连接器壳体外的管状金属壳体，该金属壳体上的焊接孔内口与连接器的壳体之间留有间隙。

本实用新型的焊接热缩管的技术方案是：一种焊接热缩管，包括热缩材料的外管，所述外管内设有管状的金属壳体，金属壳体的壁上设有贯通管壁内外侧的焊接孔，金属壳体的焊接孔口与热缩材料外管之间设有焊料。

所述的焊料为绕装在连接器导体上的焊锡带。

本实用新型的热缩焊接结构的热缩材料层或热缩管被外部热源(热封枪)加热时，热缩材料受热收缩的同时焊料融化，收缩的热缩材料(热缩管)为融化的焊料(焊锡)提供向内的挤压力，以便于焊料将导体焊牢，该结构在用于连接器时，可在连接器的外部和内部的各导体上均设置热缩焊接结构，由外部加热时，热量可由外向内传入连接器内，各导体上的热缩材料受热收缩并融化焊料将各导体与外部插入的导线或导体焊接为一体，实现一次性快速焊接，简化了焊接工序，大大提高了连接器与导线的连接的工作效率；本实用新型的热缩材料可选择片状、带状、环状等形状附着在导体上，也可直接使用目前技术成熟的热缩管套装在导体上，热缩管受热后径向收缩可箍紧管状导体。

另外，可将焊料制成环带形绕装在管状导体上，这样更加便于焊料的安装定位；同时焊接孔也可设置多个，以增加焊接点，使焊接更加可靠，也可以将焊接孔沿圆周分布以对应环带状的焊料，使焊接点更加均匀。

另外，可在连接器内的部件的合适位置设置热空气输送通孔，利于外部的热量向内部传输，使内部的热缩焊接结构顺利实现热缩焊接。

附图说明

图1是本实用新型的连接器插座的结构示意图；

图2是本实用新型的热缩管的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的具有热缩焊接结构的连接器插座，插座壳体1内设有同轴的内外两个接触件3、2，内外接触件3、2之间设有内绝缘体4，外接触件2与插座壳体1之间设有外绝缘体5，插座壳体1的尾部连接有双壁热缩管，11、13分别为双壁热缩管的外、内壁，双壁热缩管的内壁13内设有套设于插座壳体1外围的金属壳体14，金属壳体14与插座壳体1之间留有供双绞线的屏蔽金属网插入的环形间隙，金属壳体14上设有焊接孔，金属壳体14的焊接孔口与双壁热缩管的内壁13之间设有绕装在金属壳体14上的焊锡带12；外接触件2的尾部套装有热缩管9，外接触件2的壁上设有焊接孔，该焊接孔口与热缩管9之间设有绕装在外接触件2上的焊锡带6；内接触件3的尾部套装有热缩管10，内接触件3的壁上设有焊接孔，该焊接孔口与热缩管10之间设有绕装在内接触件3上的焊锡带7，热缩管10处于内、外接触件的尾部之间，外接触件2的壁上设有与焊锡带7径向位置对应的透气孔8，该透气孔8用于外部热气进入而到达热缩管10上的焊锡带7所在位置。

在使用时，将双绞线的屏蔽金属网插入连接器插座的金属壳体14与插座壳体1之间到焊接孔所在位置，将双绞线的两跟导线分别插至内、外接触件3、2内的焊接孔所在位置，然后用热封枪从外部加热，各热缩管受热收缩的同时焊锡带融化，在热缩管的收缩力作用下各处融化的焊锡带通过各焊接孔其焊接孔内口处的导体焊接在一起，由外向内共有三个焊接处：第一处，将金属壳体14、插座壳体1与双绞线的屏蔽金属网焊接，第二处，将外接触件23与双绞线的一跟导线焊接，第三处，将内接触件2与双绞线的另一根导线焊接。

本实用新型的连接器插头的热缩焊接结构与连接器插座的结构类似，此处不再详述。

如图2所示，本实用新型的热缩焊接结构的热缩管，包括热缩管外壁21，热缩管外壁21内设有管状的金属壳体20，金属壳体20的壁上设有焊接孔23，金属壳体20的焊接孔口23与热缩管外壁21之间设有绕装在金属壳体20上的焊锡带22，热缩管外壁21内还设有环形的热融胶24。本实用新型的热缩管在使用时，在热缩管外壁21受热收缩时，为融化的焊锡22提供向内的挤压力，以便焊锡22将导体焊牢，热融胶24在融化后可将热缩管外壁21与连接器之间的空隙填充密封，提高产品的耐深水压、耐潮湿等性能。

Claims (10)

1、一种连接器用热缩焊接结构，包括设于连接器上的中空的管状导体，所述管状导体包括连接器的接触件和连接器屏蔽用部件中任意一个或多个，其特征在于：所述管状导体的外壁上覆盖有热缩材料层，所述管状导体的管壁上于热缩材料层的覆盖处还设有一个或多个贯通管壁内外侧的焊接孔，该焊接孔的孔口与热缩层之间设有焊料。

2、根据权利要求1所述的热缩焊接结构，其特征在于：所述的焊料为绕装在连接器导体上的焊锡带。

3、根据权利要求1或2所述的热缩焊接结构，其特征在于：所述热缩材料层为套装在管状导体上的热缩管。

4、一种连接器，包括设于连接器上的中空的管状导体，所述管状导体包括连接器的接触件、连接器屏蔽用部件中的任意一个或多个，其特征在于：所述管状导体的外壁上覆盖有热缩材料层，所述管状导体的管壁上于热缩材料层的覆盖处还设有贯通管壁内外侧的一个或多个焊接孔，该焊接孔的孔口与热缩层之间设有焊料。

5、根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述的焊料为绕装在连接器导体上的焊锡带。

6、根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述热缩材料层为套装在管状导体上的热缩管。

7、根据权利要求4或5或6所述的连接器，其特征在于：所述连接器上的管状导体为二层以上套装设置的套管状接触件，所述的外层接触件的管壁上设有与相邻内层接触件上的焊料所在位置对应的透气孔。

8、根据权利要求4或5或6所述的连接器，其特征在于：所述连接器包括连接器壳体，所述连接器上的管状导体为套装在连接器壳体外的管状金属壳体，该金属壳体上的焊接孔内口与连接器的壳体之间留有间隙。

9、一种焊接热缩管，包括热缩材料的外管，其特征在于：所述外管内设有管状的金属壳体，金属壳体的壁上设有贯通管壁内外侧的一个或多个焊接孔，金属壳体的焊接孔口与热缩材料外管之间设有焊料。

10、根据权利要求9所述的焊接热缩管，其特征在于：所述的焊料为绕装在连接器导体上的焊锡带。

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