CN102232229A - 电缆组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将预模制件施加于电缆的方法。所述电缆可具有多个屏蔽导线对，其中所述屏蔽导线对包括导体。预模制件被施加于所述电缆，其中所述屏蔽导线对在所述预模制件中被对准。在所述预模制件上包覆可变形材料。在所述可变形材料上施加外壳。所述预模制件足够硬，使得在施加所述外壳时可保护所述导体不发生变形。所述导体的一部分在焊接前可被变形。

Description

电缆组件
相关申请的交叉参考
本申请享有申请号为第12/209543号、申请日为2008年9月12日的美国实用申请的优先权，该申请的全部内容在此以引用的方式并入本文。
技术领域
本发明涉及一种电缆组件。
背景技术
在数据通信中需要关注的一个方面是信号完整性。影响信号完整性的因素包括电缆设计和用以终接电缆或附接电缆的过程。电缆典型地通过在镀层中心导体外覆盖电介质和编织物或者带有从头至尾的绝缘护套的箔片屏蔽保护体而制成。编织物在器件(例如印刷电路板(PCB)或连接器)上的终接处会显著影响电缆的性能。
终接编织物的一种方式是剥去编织物的端部的外皮并将导线的端部钎焊至PCB/连接器的端子。将导线钎焊至焊盘上的一种流行的做法是热压钎焊。此方法的一个问题在于钎焊过程中会引入大量的热量。热量导致电介质熔化并随后收缩。另外，此方法经常需耗费大量的时间。最后，使用热压钎焊时，焊盘、PCB或连接材料有可能燃烧。
激光终接法是将导线终接至PCB/连接器上的另一种方法，但是它也具有例如有燃烧倾向和变化的能量的问题。并且，激光脉冲的定时需要处于非常严格的公差范围内。
平行间隙电阻焊接法是将导线终接至PCB/连接器上的又一种方法。电阻焊接法的一个问题在于采用电阻法焊接28AWG或更高规格尺寸的导线非常困难，有时无法完成。这是由于焊接这一厚度的导线需要大量热量，而这些热量具有燃烧PCB上的焊盘或连接材料的倾向。
然而，平行间隙电阻焊接法具有优于热压钎焊之处。采用平行间隙电阻焊接法，电缆的电介质不会收缩，并且实施焊接需要的时间显著短于钎焊的时间。
终接编织物的通常做法是使用套圈。套圈的一个严重的问题在于卷曲导线以施加套圈有压坏电缆的电介质的倾向。终接编织物的已有方法的另一个问题在于它们倾向于重新安排电缆护套内的不同导线对的布局。这些问题都可能影响阻抗和其它电学参数，这将影响信号完整性。
发明内容
本发明提供了改善电缆组件内的数据传输的方法和系统。
本发明的一个实施例包括一种将应变释放预模制件(也可称为模制件)施加于电缆的方法，其中，所述预模制件足够硬，以保护电缆内的所述屏蔽导线对中的导体不被压坏。
本发明的另一个实施例包括一种包括多个屏蔽导线对的电缆，该电缆带有围绕电缆紧固的模制件，以及施加于模制件上的蛤壳，其中，所述模制件保护所述电缆在施加蛤壳时不致被压坏。在一些实施例中，所述电缆包括单独的导体。
在另一个实施例中，本发明包括将电缆附接于印刷电路板的方法，其中，导线或电缆的24AWG或更大尺寸的导体的一部分发生变形，在变形之后，导体的厚度基本上与更小尺寸电缆的直径相同，并且，将变形的导体进行电阻焊接。通过非限定性的示例，根据本文提供的方法，24AWG的导体可发生变形，使得所形成的电缆的变形部分的厚度基本上与未变形的30AWG的电缆的直径相同。
以上及其它的特征和优点将通过附图和详细说明得以体现。
附图说明
图1显示了与本发明的实施例有关的一根单独的导线的例子。
图2显示了本发明的实施例的一根单独的导线的横截面视图的例子。
图3和图3A显示了可用于本发明的实施例的一个单独的屏蔽导线对。
图4显示了根据本发明的某些方面，将一单独的屏蔽导线对和印刷电路板进行焊接的例子。
图5显示了在本发明的实施例的预模制件被施加前的两根电缆的例子。
图6显示了本发明的实施例的应力释放预模制件的例子。
图6A显示了按照本发明的实施例的包覆预模制件的一部分的电缆护套的一部分。
图6B显示了按照本发明的实施例的包覆在预模制件的一部分上的铜带。
图7显示了将预模制件施加于电缆的方法。
具体实施方式
图1显示了电缆100。电缆100具有电缆护套110、电介质122和中心导体120。电缆护套110可例如由材料的单独的编织物制成，或者同时包含外编织物和内编织物。电缆100包括近侧部分125和远侧部分130。电缆100可在存储器、开关、路由器、印刷电路板(PCB)、模数转换器、连接器和其它器件的两者或多者间传输数据。在不同的实施例中，电缆100可支持100Mbps或更高的数据传输速率。在某些实施例中，电缆100可支持约4.25Gbps至约25Gbps的数据传输速率，包括但不限于示例约4.25Gbps、约10Gbps以及约25Gbps。电缆100也可以高于或低于这些示例速率的数据传输速率使用。
图2显示了电缆100的近侧部分125的横截面视图。图2显示了中心导体120，该中心导体基本上延伸于电缆100的长度，并且在某些方面，沿电缆100的长度方向延伸超过电缆护套110。
图3和3A显示了单独的屏蔽导线对。参考图3A，每个屏蔽导线对具有由硬的电介质335分隔、并且围绕有编织的铜管340的平行导体310(以310a和310b表示)。参考图3，在某些方面，每个导体310均由绝缘体320围绕。导体310和绝缘体320基本上延伸于电缆100的长度。导体310在近端、远端或两端沿导体310的长度方向延伸超过绝缘体320。
图4显示了单独的屏蔽导线对120，该导线对的导体310被焊接至印刷电路板420的PCB走线焊盘430。在一些实施例中，导体310为24AWG。导体310的近端已经被变形。在一些实施例中，导体310的每一个均被变形。在其它实施例中，导体310中一个或多个被变形。使导体310的近端变形的一种方式是将其展平。将导体310的近端展平形成变形部分410的一种方式是通过施密特(Schmidt)压制。在一些实施例中，变形部分410的厚度基本上与30AWG导体的直径相同。变形部分410被电阻焊接至印刷电路板420的PCB走线焊盘430。将变形部分410焊接至PCB走线焊盘430可导致形成变形部分410上的棘爪440。在一些实施例中，变形部分410被双双焊接至同一连接点以将屏蔽导线对120更牢固地连接至PCB420。导体310的近端优选以展平部分410保持位于PCB走线焊盘430的轮廓内的方式被焊接至PCB走线焊盘430。这有助于控制阻抗问题。
图5显示了施加模制件之前的两根电缆100。在一些实施例中，电缆100被切割为特定长度。屏蔽导线对120延伸超出电缆护套110的近端，该电缆护套已被从电缆100的近端125向后拉回。屏蔽导线对120被对准置入预定的固定装置510中。固定装置510令屏蔽导线对120以基本互相平行且位于靠近它们近端的基本同一平面内的方式平放。
图6显示了预模制件610。预模制件610被施加于电缆100。预模制件610的远端为管状，围绕电缆护套110的近端。预模制件610的近端在靠近屏蔽导线对120的近端处围绕屏蔽导线对120。但是，屏蔽导线对120延伸超出预模制件610的近端。预模制件610围绕电缆100的近端和屏蔽导线对120靠近其近端的一部分固定。
在一些实施例中，预模制件610由刚性材料制成。制造预模制件610的材料的非限定性的例子包括塑料和聚碳酸酯。
图6A显示了在电缆护套110已从电缆100的近端被向后拉回、包覆预模制件610的一部分之后的电缆护套110的一部分。电缆护套110的该部分优选包覆预模制件610的远端。如图6A所示，预模制件610的远端为管状。
在电缆护套110的一部分包覆预模制件610的远端之后，铜带630被施加于电缆护套110的包覆部分，从而也被施加于预模制件610的远端，如图6B所示。
图7显示了将预模制件610施加于电缆100的方法的示例的流程图。在步骤710中，电缆100被切割至特定长度。在步骤720中，电缆护套110被从电缆100的近端向后拉回。在步骤730中，屏蔽导线对120被对准放入预定的固定装置510中。在步骤740中，预模制件610被施加于电缆100和屏蔽导线对120，使得屏蔽导线对120在预模制件610的近端中被对准。在步骤750中，使电缆护套110的被从电缆100的近端向后拉回的部分将预模制件610的一部分包覆。在另一个实施例中，步骤750被省略。在步骤760中，铜带630将预模制件610的一部分包覆。如果执行步骤750，在步骤760中铜带630也包覆电缆护套110的包覆预模制件610的至少一部分。在步骤770中，蛤壳或其它外壳被施加于预模制件610。蛤壳优选采用机械力施加。如果执行步骤750，此机械力将挤压电缆护套110的一部分。此机械力也挤压和固定位于蛤壳内的包覆预模制件610的铜带630。步骤770中施加的挤压力使蛤壳夹紧在铜带上，从而围绕预模制件610夹紧。由于预模制件610是硬的，由蛤壳而来的挤压力并不会导致预模制件610变形。由于预模制件610不发生变形，位于预模制件610内的电缆100的部分也不发生变形。在步骤780中，屏蔽导线对120被切割并被剥去外皮。在步骤790中，导体310如上文所述发生变形，例如通过施密特(Schmidt)压制。在其它实施例中，步骤780和/或790被省略。在步骤795中，导体310被焊接至PCB420的合适的PCB走线焊盘430。在其它实施例中，其它方法被用于将导体310附接至PCB走线焊盘430。
虽然本文中不同的实施例已结合图示进行详细描述，但是需要了解，这些细节仅仅用于描述目的，本领域技术人员可在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行变形。

Claims (20)

1.一种将预模制件施加于电缆的方法，该方法包括：
提供具有多组屏蔽导线对的电缆，其中所述屏蔽导线对包括导体；
将预模制件施加于所述电缆；
将可变形材料包覆在所述预模制件上；以及
将外壳施加在所述可变形材料上；
其中，所述屏蔽导线对在所述预模制件中被对准，并且，所述预模制件足够硬，使得在施加所述外壳时保护所述导体不发生变形。
2.如权利要求1所述的方法，进一步包括切割所述电缆。
3.如权利要求1所述的方法，进一步包括：
在施加所述预模制件之前，将围绕屏蔽导线对的编织物的一部分向后剥开，并且，
将所述编织物的一部分包覆在所述预模制件的一部分上。
4.如权利要求1所述的方法，其中，所述预模制件包括塑料或聚碳酸酯。
5.如权利要求1所述的方法，其中，提供具有多组屏蔽导线对的电缆的步骤包括将在所述电缆内的屏蔽导线对对准置入固定装置中。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述外壳为蛤壳。
7.如权利要求5所述的方法，其中，所述可变形材料包括铜。
8.如权利要求7所述的方法，进一步包括将所述屏蔽导线对切割和剥去外皮。
9.如权利要求7所述的方法，进一步包括将所述屏蔽导线对内的导体焊接至印刷电路板、模数转换器或连接器。
10.如权利要求9所述的方法，进一步包括：
在焊接所述导体前，使导体中的至少一个发生变形。
11.如权利要求9所述的方法，其中，所述焊接包括电阻焊接。
12.一种数据电缆组件，包括
电缆；
位于所述电缆内的多组屏蔽导线对；
围绕所述电缆紧固的预模制件，其中，所述预模制件为所述屏蔽导线对提供对准，以及
施加于所述预模制件上的外壳，其中，所述预模制件足够硬，使得在施加所述外壳时保护所述屏蔽导线对不发生变形。
13.如权利要求12所述的数据电缆组件，其中，所述预模制件包括塑料或聚碳酸酯。
14.如权利要求12所述的数据电缆组件，其中，所述电缆具有约100Mbps或更高的数据传输能力。
15.如权利要求12所述的数据电缆组件，其中，所述外壳为蛤壳。
16.一种数据电缆组件，包括：
电缆；
位于所述电缆内的单独的导体；
围绕所述电缆紧固的预模制件；以及
施加于预模制件上的外壳，其中，所述预模制件足够硬，使得在施加所述外壳时保护所述导体不发生变形。
17.如权利要求16所述的数据电缆组件，其中，所述预模制件包括塑料或聚碳酸酯。
18.一种将电缆附接于器件的方法，该方法包括：
令屏蔽导线对的24AWG或更大规格尺寸的导体的一部分发生变形，
其中，在变形之后，导体的厚度基本上与更小规格的导线的直径相同，以及
将变形的导体电阻焊至所述器件上。
19.如权利要求18所述的方法，其中，所述器件包括印刷电路板。
20.如权利要求18所述的方法，其中，所述器件包括连接器。
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