TWI760174B - 一種網路電纜與連接器接頭組裝方法 - Google Patents

Abstract

本發明為一種網路電纜與連接器接頭組裝方法，用來在一網路電纜之至少其中一端形成一連接器接頭，主要將該網路電纜之帶皮芯線的裸線區段與該連接器接頭之金屬pin的焊接區段以熱壓焊接的方式穩固連接，藉以解決傳統網路電纜之芯線與連接器接頭之金屬pin連接不良所造成的缺失。

Description

一種網路電纜與連接器接頭組裝方法

本發明涉及網路電纜與連接器接頭組裝方法，該連接器接頭主要是RJ45連接器接頭，該網路電纜主要是內部有多條帶皮芯線的網路電纜(TP線纜)。

RJ45連接器被廣泛用作LAN等乙太網(註冊商標，Ethernet)中的通信用連接器。帶連接器網路電纜將8芯4組的網路電纜(TP線纜)與RJ45連接器的連接器接頭連接，並透過將該連接器接頭插入在電腦、Web相機、切換型集線器、無線LAN接入點、IP電話等資料設備設置的插口，以進行通信設備間的信號收發。

因此，作為具備RJ45連接器的網路電纜逐漸被廣泛用於通信設備間的信號收發，RJ45連接器以及其連接器接頭使用世界通用的規格從而容易在世界上的任意地方取得，在一條線纜中包括8極8芯的帶皮芯線等。因此，具備RJ45連接器的網路電纜最適合用作通信線纜。

除此之外，近年來使用該網路電纜向通信信號供給直流電流的所謂的POE(Power Over Ethernet)也逐漸普及，且向這些資料設備供電。POE透過IEEE802.3af、IEEE802.3at等規格定義用於電傳的規範。

如專利文獻1(日本特開2014-235902號公報)所示，係將連接器 接頭的針(Pin)與網路電纜當中的帶皮芯線連接再將網路電纜插入連接器接頭再鉚壓成型的。即，透過將插入帶皮芯線後的連接器接頭鉚壓，8根針同時被較深地壓入連接器接頭內，且透過各個針的上端的銳利的前端部刺入網路電纜的帶皮芯線，以使網路電纜的帶皮芯線與連接器接頭的針壓接。

然而如專利文獻1所示之結構，在將該網路電纜用作信號線或者POE的電傳線的情況下，網路電纜與連接器接頭之間的接觸易造成不良。

近年來，作為網路電纜，尤其28~32AWG以上的細線的線纜的需求增大，特別的是，將網路電纜用作為通信設備的信號線的市場需求期望很大。然而，這種以細線的網路電纜在鉚壓連接器接頭時，卻存在有芯線斷線的風險。

又如專利文獻2(CN111630722A)所示，雖將連接器的板狀端子與線纜的金屬線透過焊料焊接，能夠使連接器與線纜的連接更加牢固，降低板狀端子與芯線連接不良的問題，但金屬pin定位不易，焊接時，金屬pin易翹起。

另外，在將網路電纜作為通信設備的信號線時，由於網路電纜連接器接頭所連接的電子設備在移動狀態下使用的情況也頻繁增加。因此，還存在有連接器接頭被向遠離連接器的方向牽拉的情況，更容易斷線的問題。

本案發明人鑒於上述缺點，乃亟思加以改良創新，完成本發明『一種網路電纜與連接器接頭組裝方法』。

本發明之主要目的係提供一種網路電纜與連接器接頭組裝方法，用來在一網路電纜之至少其中一端形成一連接器接頭；該網路電纜係在其電纜外皮內部包覆有複數帶皮芯線；該連接器接頭包括：複數金屬pin，用來構成該網路電纜與外部裝置電氣連接；一金屬pin膠芯，與該些金屬pin透過埋入射出成型方式連成一體；一塑膠彈片，設在該金屬pin膠芯外圍，用來防止該連接器接頭在使用時脫落而設置；一排線夾，橫設在該金屬pin膠芯與該網路電纜之間，用來將該網路電纜之帶皮芯線依照預先設定的排列順序固定；一內模膠芯，設在該網路電纜之電纜外皮處，具有一可放入該排線夾的模腔，用來使該網路電纜與該排線夾連成一體，以便於後續加工；一塑膠上蓋及一塑膠下蓋，用來蓋合緊固該塑膠彈片、金屬pin膠芯、排線夾、內模膠芯；一金屬遮罩殼，包覆在該蓋合緊固的塑膠上蓋、塑膠下蓋外部，用來屏蔽外界電磁波干擾，使資料傳輸更穩定，該金屬遮罩殼設有一用來夾住該網路電纜的尾夾、複數分別用來卡住該塑膠上蓋、塑膠下蓋的扣角；步驟1：金屬pin衝壓成型，透過衝壓加工將該些金屬pin衝壓成型，使各該金屬pin至少具有一與外部裝置電氣連接的耦接區段、一與該網路電纜電氣 連接的焊接區段；步驟2：金屬pin膠芯射出成型，將該些金屬pin置入一金屬pin膠芯射出成型模具內，透過埋入射出成型方式將該些金屬pin與成型後的金屬pin膠芯結合成一體，並在該金屬pin膠芯成型後裁去該些金屬pin多餘邊料，該金屬pin膠芯且在與各該金屬pin之焊接區段相對應的位置，分別設有可讓各該金屬pin之焊接區段外露並可用來容納焊料的焊杯槽；步驟3：焊杯槽上錫，在該金屬pin膠芯的各桿杯槽處上錫膏並過烤爐，使錫膏融化填入各該焊杯槽

；步驟4：網路電纜去除電纜外皮，將該網路電纜其中一端之預先設定長度的電纜將外皮去除；步驟5：帶皮芯線分線、排線，將該網路電纜的帶皮芯線按預先設定的順序分線並將各該帶皮芯線排列整齊後穿入該排線夾；步驟6：安裝排線夾與內模膠芯，將該穿好帶皮芯線的排線夾放入該內模膠芯的模腔至定位；步驟7：帶皮芯線去皮並鍍錫，將該些帶皮芯線伸出該排線夾的線端去皮並保留預先設定長度的裸線區段，並在該些帶皮芯線的裸線區段鍍錫；步驟8：金屬pin與帶皮芯線熱壓焊接，將該些完成鍍錫的帶皮芯線裸線區段分別裝在與該金屬pin膠芯對應之桿杯槽處，再透過一焊接治具進行熱壓焊接，達成該網路電纜之帶皮芯線與該連接器接頭之金屬pin間的穩固連接；步驟9：放置金屬遮罩殼，將該金屬遮罩殼套放置在該網路電纜的電纜外皮處； 步驟10：安裝塑膠彈片，將該塑膠彈片安裝在該金屬pin膠芯外圍；步驟11：安裝塑膠上蓋、塑膠下蓋，將該塑膠上蓋、塑膠下蓋依序蓋合緊固該塑膠彈片、金屬pin膠芯、排線夾、內模膠芯；步驟12：安裝金屬遮罩殼，將該蓋合緊固的塑膠上蓋、塑膠下蓋推入該金屬遮罩殼至定位，再按序鉚壓該金屬遮罩殼之扣角及尾夾，即完成該網路電纜與該連接器接頭組裝。

依據上述技術特徵，該網路電纜與該連接器接頭組裝方法，進一些包括下列步驟：步驟13：護套內模膠芯射出成型，透過塑膠射出成型在該網路電纜之電纜外皮相對於該金屬pin膠芯後方的預先設定距離處，一體成型一護套內模膠芯；步驟14：接頭護套射出成型，透過塑膠射出成型在該網路電纜之電纜外皮相對於該護套內模膠芯後方處，成型一可相對遠離或靠近該連接器接頭的接頭護套。

依據上述技術特徵，該網路電纜與連接器接頭組裝方法，在完成該步驟12之後，可先對該組裝完成的連接器接頭進行目測，檢查該連接器接頭是否有不良現象，再對該通過目測檢查的連接器接頭進行相關電氣測試，在該連接器接頭通過相關電氣測試後，再進行該護套內模膠芯射出成型。

(1):金屬pin

(1a):耦接區段

(1b):焊接區段

(2):金屬pin膠芯

(2a):焊杯槽

(3):塑膠彈片

(4):排線夾

(5):內模膠芯

(5a):腔室

(6):塑膠上蓋

(7):塑膠下蓋

(8):金屬遮罩殼

(8a):尾夾

(8b):扣角

(8c):扣角

(9):網路電纜

(9a):帶皮芯線

(9b):裸線區段

(10):護套內模膠芯

(11):接頭護套

(S1):金屬pin錫膏

(S2):裸線錫膏

(S3):金屬pin與裸線區段連接處錫膏

第一圖 為本發明網路電纜與連接器接頭外觀示意圖。

第二圖 為本發明網路電纜與連接器接頭另一角度外觀示意圖。

第三圖 為本發明網路電纜與連接器接頭分解示意圖。

第四圖 為本發明網路電纜與連接器接頭另一角度分解示意圖。

第五圖 為本發明當中金屬pin與其金屬pin膠芯完成安裝示意圖。

第六圖 為本發明當中排線夾、內模膠芯與網路電纜完成安裝示意圖。

第七圖 為本發明之金屬pin元件與帶皮芯線完成連接示意圖。

第八圖 為本發明之金屬pin元件與帶皮芯線完成連接另一視角示意圖。

第九圖 為本發明一較佳之組裝方法流程示意圖。

為讓本發明之目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉出一較佳之實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

請參閱第一圖至第八圖所示，為本發明主要用來在一網路電纜(9)之至少其中一端形成一連接器接頭；該網路電纜(9)係在其電纜外皮內部包覆有複數帶皮芯線(9a)；該連接器接頭包括：

複數金屬pin(1)，圖示中該網路電纜(9)為在一電纜外皮內部 包覆有8條帶皮芯線(9a)，該連接器接頭當中的該些金屬pin(1)則配合採用4上4下方式衝壓成型，各該金屬pin(1)並且至少具有一用來與外部裝置電氣連接的耦接區段(1a)、一與該網路電纜電氣連接的焊接區段(1b)。

一金屬pin膠芯(2)，與該些金屬pin(1)透過埋入射出成型方式連成一體，該金屬pin膠芯(2)且在與各該金屬pin(1)之焊接區段(1b)相對應的位置，分別設有可讓各該金屬pin(1)之焊接區段(1b)外露並可用來容納焊料的焊杯槽(2a)。

一塑膠彈片(3)，設在該金屬pin膠芯(2)外圍，用來防止該連接器接頭在使用時脫落而設置。。

一排線夾4，橫設在該金屬pin膠芯(2)與該網路電纜(9)之間，用來將該網路電纜(9)之帶皮芯線(9a)依照預先設定的排列順序固定。

一內模膠芯5，設在該網路電纜(9)之電纜外皮處，具有一可放入該排線夾(4)的模腔(5a)，用來使該網路電纜(9)與該排線夾(4)連成一體，以便後續加工。

一塑膠上蓋(6)及一塑膠下蓋(7)，用來蓋合緊固該塑膠彈片(2)、金屬pin膠芯(3)、排線夾(4)、內模膠芯(5)。

一金屬遮罩殼8，包覆在該蓋合緊固的塑膠上蓋(6)、塑膠下蓋(7)外部，用來屏蔽外界電磁波干擾，使資料傳輸更穩定，該金屬遮罩殼(8)設有一用來夾住該網路電纜(9)的尾夾(8a)、複數分別用來卡住該塑膠上蓋、塑膠下蓋的扣角(8b)、(8c)。

請同時配合參閱第九圖所示，本發明之網路電纜與連接器接 頭組裝方法，依序包括下列步驟：

步驟1：金屬pin衝壓成型，透過衝壓加工將該些金屬pin(1)衝壓成型(如第三圖及第四圖所示)，使各該金屬pin(1)至少具有一與外部裝置電氣連接的耦接區段(1a)、一與該網路電纜(9)電氣連接的焊接區段(1b)。

步驟2：金屬pin膠芯射出成型：將該些金屬pin(1)置入一金屬pin膠芯射出成型模具(圖略)內，透過埋入射出成型方式將該些金屬pin(1)與成型後的金屬pin膠芯(2)結合成一體(如第五圖所示)，並在該金屬pin膠芯(2)成型後裁去該些金屬pin(1)多餘邊料，該金屬pin膠芯(2)且在與各該金屬pin(1)之焊接區段(1b)相對應的位置，分別設有可讓各該金屬pin(1)之焊接區段(1b)外露並可用來容納焊料的焊杯槽(2a)。

步驟3：焊杯槽上錫：在該金屬pin膠芯(2)的各該焊杯槽(2a)處上錫膏並過烤爐，使錫膏融化填入各該焊杯槽(2a)；在第五圖所示實施例中，揭示了在該金屬pin膠芯(2)與該些該金屬pin(1)埋入射出完成後，在該金屬pin膠芯(2)的各該焊杯槽(2a)中通過自動上錫膏並過SMT烤爐後，使金屬pin錫膏(s1)均勻覆蓋於各該焊杯槽(2a)內。

步驟4：網路電纜去除電纜外皮，將該網路電纜(9)其中一端之預先設定長度的電纜外皮去除；實施時，該網路電纜可進一步在其電纜外皮內設置一將該些帶皮芯線區隔的線架(如斷面呈十字狀的線架)，在進行將該網路電纜其中一端之預先設定長度的電纜外皮去除後，需一併將外露的線架剪平。

步驟5：帶皮芯線分線、排線，將該網路電纜(9)的帶皮芯線(9a)按預先設定的順序分線並將各該帶皮芯線(9a)排列整齊後穿入該排線夾(4)(如第六圖所 示)。

步驟6：安裝排線夾(4)與內模膠芯(5)：將該穿好帶皮芯線(9a)的排線夾(4)放入該內模膠芯(5)的模腔(5a)至定位。

步驟7：帶皮芯線去皮並鍍錫：將該些帶皮芯線(9a)伸出排線夾(4)的線端去皮並保留預設定長度的裸線區段(2a)，並在該些帶皮芯線(9a)的裸線區段(9b)鍍錫，在第六圖所示實施例中，在各該帶皮芯線(2a)外露的裸線區段(9b)周圍鍍裸線錫膏(S2)。

步驟8：金屬pin與帶皮芯線熱壓焊接：將該些完成鍍錫的帶皮芯線(9a)裸線區段(9b)分別裝在與該金屬pin膠芯(2)對應之焊杯(2a)處，再透過一焊接治具(圖略)進行熱壓焊接，達成該網路電纜(9)之帶皮芯線(2a)與該連接器接頭之金屬pin(1)間的穩固連接；在第五圖至第八圖所示實施中，本發明該些金屬pin(1)上的金屬pin錫膏(s1)與所連接之帶皮芯線(9a)上的裸線錫膏(s2)通過高溫熱壓焊接熔融成為金屬pin與裸線區段連接處錫膏(s3)，使預先鍍錫的金屬pin(1)及帶皮芯線(9a)兩部件緊固地連成一體，以解決習見連接器接頭金屬pin與芯線通過刺破連接出現的連接不良之弊端。

步驟9：放置金屬遮罩殼：將該金屬遮罩殼套放置在該網路電纜(9)的電纜外皮處。

步驟10：安裝塑膠彈片：將該塑膠彈片安裝在該金屬pin膠芯外圍。

步驟11：安裝塑膠上蓋、塑膠下蓋：將該塑膠上蓋、塑膠下蓋依序蓋合緊固該塑膠彈片、金屬pin膠芯、排線夾、內模膠芯。

步驟12：安裝金屬遮罩殼：將該蓋合緊固的塑膠上蓋、塑膠下蓋推入該金 屬遮罩殼至定位，再按序鉚壓該金屬遮罩殼之扣角及尾夾，即完成該網路電纜與該連接器接頭組裝。

本發明實施時，該網路電纜(9)可在不電纜外皮處設置一接頭護套(11)；在本實施例中，該網路電纜與該連接器接頭組裝方法，進一步包括下列步驟：

步驟13：護套內模膠芯射出成型，透過塑膠射出成型在該網路電纜(9)之電纜外皮相對於該金屬pin膠芯(2)後方的預設定距離處，一體成型一護套內模膠芯(10)(如第三圖、第四圖所示)。

步驟14：接頭護套射出成型，透過塑膠射出成型在該網路電纜(9)之電纜外皮相對於該護套內模膠芯(10)處，成型一可相對遠離靠近該連接器接頭的接頭護套(11)。

在上述實施例中，該網路電纜與連接器接頭組裝方法，在完成該步驟12之後，可先對該組裝完成的連接器接頭進行目測，檢查該連接器接頭是否有不良現象，再對該通過目測檢查的連接器接頭進行相關電氣測試，在該連接器接頭通過相關電氣測試後，再進行該護套內模膠芯射出成型。

上列詳細說明系針對本發明之可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本發明之專利範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本發明之專利範圍中。本發明之權利保護範圍應如後述之申請專利範圍所述。

(1):金屬pin

(1a):耦接區段

(1b):焊接區段

(2):金屬pin膠芯

(2a):焊杯槽

(3):塑膠彈片

(4):排線夾

(5):內模膠芯

(5a):腔室

(6):塑膠上蓋

(7):塑膠

(8):金屬遮罩殼

(8a):尾夾

(8b):扣角

(8c):扣角

(9):網路電纜

(9a):帶皮芯線

(9b):裸線區段

(10):護套內模膠芯

(11):接頭護套

Claims (3)

1. 一種網路電纜與連接器接頭組裝方法，用來在一網路電纜之至少其中一端形成一連接器接頭；該網路電纜係在其電纜外皮內部包覆有複數帶皮芯線；該連接器接頭包括：複數金屬pin，用來構成該網路電纜與外部裝置電氣連接；一金屬pin膠芯，與該些金屬pin透過埋入射出成型方式連成一體；一塑膠彈片，設在該金屬pin膠芯外圍，用來防止該連接器接頭在使用時脫落而設置；一排線夾，橫設在該金屬pin膠芯與該網路電纜之間，用來將該網路電纜之帶皮芯線依照預先設定的排列順序固定；一內模膠芯，設在該網路電纜之電纜外皮處，具有一可放入該排線夾的模腔，用來使該網路電纜與該排線夾連成一體，以便於後續加工；一塑膠上蓋及一塑膠下蓋，用來蓋合緊固該塑膠彈片、金屬pin膠芯、排線夾、內模膠芯；一金屬遮罩殼，包覆在該蓋合緊固的塑膠上蓋、塑膠下蓋外部，用來屏蔽外界電磁波干擾，使資料傳輸更穩定，該金屬遮罩殼設有一用來夾住該網路電纜的尾夾、複數分別用來卡住該塑膠上蓋、塑膠下蓋的扣角；該網路電纜與連接器接頭組裝方法，依序包括下列步驟：步驟1：金屬pin衝壓成型，透過衝壓加工將該些金屬pin衝壓成型，使各該金屬pin至少具有一與外部裝置電氣連接的耦接區段、一與該網路電纜電氣連接的焊接區段；步驟2：金屬pin膠芯射出成型，將該些金屬pin置入一金屬pin膠芯射 出成型模具內，透過埋入射出成型方式將該些金屬pin與成型後的金屬pin膠芯結合成一體，並在該金屬pin膠芯成型後裁去該些金屬pin多餘邊料，該金屬pin膠芯且在與各該金屬pin之焊接區段相對應的位置，分別設有可讓各該金屬pin之焊接區段外露並可用來容納焊料的焊杯槽；步驟3：焊杯槽上錫，在該金屬pin膠芯的各該焊杯槽處上錫膏並過烤爐，使錫膏融化填入各該焊杯槽；步驟4：網路電纜去除電纜外皮，將該網路電纜其中一端之預設定長度的電纜外皮去除；步驟5：帶皮芯線分線，將該網路電纜的帶皮芯線按預先設定的順序分線並將各該帶皮芯線排列整齊後穿入該排線夾；步驟6：安裝排線夾與內模膠芯，將該穿好帶皮芯線的排線夾放入該內模膠芯的模腔至定位；步驟7：帶皮芯線去皮並鍍錫，將該些帶皮芯線伸出該排線夾的線端去皮並保留預先設定長度的裸線區段，並在該些帶皮芯線的裸線區段鍍錫；步驟8：金屬pin與帶皮芯線熱壓焊接，將該些完成鍍錫的帶皮芯線裸線區段分別裝在與該金屬pin膠芯對應之焊杯槽處，再透過一焊接治具進行熱壓焊接，達成該網路電纜之帶皮芯線與該連接器接頭之金屬pin間的穩固連接；步驟9：放置金屬遮罩殼，將該金屬遮罩殼套放置在該網路電纜的電纜外皮處；步驟10：安裝塑膠彈片，將該塑膠彈片安裝在該金屬pin膠芯外圍； 步驟11：安裝塑膠上蓋、塑膠下蓋，將該塑膠上蓋、塑膠下蓋依序蓋合緊固該塑膠彈片、金屬pin膠芯、排線夾、內模膠芯；步驟12：安裝金屬遮罩殼，將該蓋合緊固的塑膠上蓋、塑膠下蓋推入該金屬遮罩殼至定位，再按序鉚壓該金屬遮罩殼之扣角及尾夾，即完成該網路電纜與該連接器接頭組裝。
2. 如請求項1所述之網路電纜與連接器接頭組裝方法，其中，該網路電纜與該連接器接頭組裝方法，進一步包括下列步驟：步驟13：護套內模膠芯射出成型，透過塑膠射出成型在該網路電纜之電纜外皮相對於該金屬pin膠芯後方的預先設定距離處，一體成型一護套內模膠芯；步驟14：接頭護套射出成型，透過塑膠射出成型在該網路電纜之電纜外皮相對於相對於該護套內模膠芯後方處，成型一可相對遠離或靠近該連接器接頭的接頭護套。
3. 如請求項2所述之網路電纜與連接器接頭組裝方法，其中，該網路電纜與該連接器接頭組裝方法，在完成該步驟12之後，可先對該組裝完成的連接器接頭進行目測，檢查該連接器接頭是否有不良現象，再對該通過目測檢查的連接器接頭進行相關電氣測試，在該連接器接頭通過相關電氣測試後，再進行該護套內模膠芯射出成型。

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