CN107919537A - 导电电路 - Google Patents

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Abstract

提供一种连接可靠性高的导电电路。导电电路具备：第1导体(11)，其末端部成为第1连接部(12)；第2导体(21)，其末端部的第2连接部(22)同轴状地固装到第1连接部(12)；支承部件(30)，其刚性比第1导体(11)以及第2导体(21)高，且被配置为沿着第1连接部(12)与第2连接部(22)的固装部(25)；以及热收缩管(33)，其在包围支承部件(30)的状态下，使支承部件(30)与第1导体(11)和第2导体(21)一体化。即使第1导体(11)与第2导体(21)受到使两导体(11、21)的轴线倾斜的外力作用，也能够通过支承部件(30)与热收缩管(33)将两导体保持在同轴状态。

Description

导电电路
技术领域
本发明涉及导电电路。
背景技术
专利文献1中公开了以下形态的导电电路，在单芯线电线的端部形成压溃部，将绞线电线的端部同轴状地熔接到该压溃部，此外，利用热收缩管包围单芯线电线的端部、熔接部分、以及绞线线材的端部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2016-058137号公报
发明内容
发明所要解决的课题
上述导电电路的熔接部分，在单芯线电线以及绞线电线被向轴线方向拉拽时具有比较高的强度。但是，在单芯线电线与绞线电线受到使两电线的轴线倾斜的外力作用的情况下，可能会发生在熔接部分断线的现象。
本发明是基于上述情况而完成的，其目的在于提供连接可靠性高的导电电路。
用于解决课题的手段
本发明的导电电路的特征在于，具备：
第1导体，其末端部成为第1连接部；
第2导体，其末端部的第2连接部同轴状地固装到所述第1连接部；
支承部件，其刚性比所述第1导体以及所述第2导体高，且被配置为沿着所述第1连接部与所述第2连接部的固装部；以及
保持部件，其将所述支承部件包围，使所述支承部件与所述第1导体和所述第2导体一体化。
发明效果
即使第1导体与第2导体受到使两导体的轴线倾斜的外力作用，由于支承部件与保持部件将两导体保持在同轴状态，不需要担心第1连接部与第2连接部在固装部处断线。因此，本发明的导电电路的连接可靠性优异。
附图说明
图1是实施例1的导电电路的侧截面图。
图2是支承部件的立体图。
具体实施方式
本发明的导电电路也可以构成为，所述支承部件大致成为筒状，而且包围所述第1导体和所述第2导体。根据此结构，能够防止保持部件直接接触固装部，因此即使在固装部存在毛刺，也不需要担心因为毛刺让保持部件受伤。
本发明的导电电路也可以具备形成于所述支承部件的轴线方向的狭缝，所述狭缝容许所述支承部件以使其直径尺寸发生变化的方式弹性变形。根据此结构，通过使支承部件弹性变形来扩开狭缝，能够沿径向将支承部件安装到第1导体以及第2导体。
本发明的导电电路也可以具备形成于所述支承部件中与所述固装部对应的区域的缺口部，所述缺口部连通于所述狭缝而且圆周方向的开口宽度比所述狭缝大。根据此结构，在将支承部件安装到第1导体和第2导体时，能够避免支承部件与固装部发生干涉。
本发明的导电电路也可以通过用第1绝缘包覆层包围所述第1导体来构成第1电线，通过用第2绝缘包覆层包围所述第2导体来构成第2电线，所述保持部件以液密状地紧密贴合的状态包围所述支承部件的外周面、所述第1电线的外周面以及所述第2电线的外周面。根据此结构，保持部件发挥密封功能，从而能够将第1导体与第2导体的固装部保持为液密状。
<实施例1>
以下，参照图1以及图2对将本发明具体化的实施例1进行说明。本实施例的导电电路为以下形态，构成为具备第1电线10、第2电线20、支承部件30、以及热收缩管33(权利要求所述的保持部件)，而且第1电线10的末端部和第2电线20的末端部相互连接。
第1电线10为以下形态，用合成树脂制的第1绝缘包覆层13包围由金属制的单芯线构成的第1导体11。在第1电线10的末端部，第1绝缘包覆层13被去除，第1导体11以从第1绝缘包覆层13的前端露出的状态朝着第2电线20侧突出。第1导体11的露出部分中的前端部被压溃而变成扁平，由此形成第1连接部12。
第2电线20为以下形态，用合成树脂制的第2绝缘包覆层23包围由将多根金属线材绞在一起而成的绞合线构成的第2导体21。第2电线20的外径是比第1电线10的外径稍微大一些的尺寸。在第2电线20的末端部，第2绝缘包覆层23被去除，第2导体21以从第2绝缘包覆层23的前端露出的状态朝着第1电线10侧突出。在第2导体21的露出部分中的前端部，通过把绞在一起的线材解开而形成第2连接部22。
第2连接部22载置于扁平的第1连接部12的上表面，通过超声波熔接，该第1连接部12与第2连接部22同轴状且能够导通地被固装在一起而一体化。
支承部件30由合成树脂构成，整体大致成为圆形截面的筒状。支承部件30的刚性比第1电线10以及第2电线20高。在支承部件30，沿着轴线方向的狭缝31连续地形成在支承部件30的全长。支承部件30能够以使狭缝31的圆周方向的开口宽度发生变化而扩径或者缩径的方式弹性变形。在支承部件30处于未弹性变形的自由状态时的支承部件30的内径，被设定成只比第2电线20的外径稍微大一些的尺寸。
在支承部件30的轴线方向中央部形成有连通于狭缝31的缺口部32。在支承部件30未弹性变形的自由状态下，从径向观察支承部件30时，缺口部32的圆周方向的开口宽度W2比狭缝31的开口宽度W1大得多。狭缝31的开口宽度W1被设定成比第1电线10以及第2电线20的外径小的尺寸。缺口部32的开口宽度W2被设定成与第1连接部12的宽度尺寸相同，或者比其大的尺寸。缺口部的轴线方向的长度尺寸L2被设定成比第1连接部12的长度尺寸L1稍微大一些的尺寸。
热收缩管33是具有被加热时会收缩的性质的合成树脂部件。处于受热收缩前的状态的热收缩管33的内径是比支承部件30的外径稍微大一些的尺寸。另外，热收缩管33的轴线方向的长度尺寸被设定成即使在受热收缩后也比支承部件30的轴线方向的长度尺寸大。
在组装导电电路时，首先，将处于受热收缩前的状态的热收缩管33外嵌到第1电线10和第2电线20中的任一个，通过超声波熔接使第1连接部12与第2连接部22一体化。接着，使支承部件30弹性地扩径变形，使狭缝31扩开成比第1电线10以及第2电线20的外径大，在该状态下，将支承部件30外嵌到第1电线10的末端部和第2电线20的末端部。
此时，在轴线方向上使缺口部32与第1连接部12对应，使宽幅的第1连接部12与第2连接部22的固装部25通过缺口部32。由此，能够防止固装部25与支承部件30发生干涉。外嵌于两电线10、20的支承部件30被配置为包围第1连接部12与第2连接部22的固装部25的形态，或者沿着固装部25的形态。另外，支承部件30的两端部外嵌到第1电线10的末端部中被第1绝缘包覆层13包围的区域，以及第2电线20的末端部中被第2绝缘包覆层23包围的区域。
在安装了支承部件30后，使受热收缩前的热收缩管33在轴线方向上移位，使其外嵌到支承部件30。此时，使热收缩管33的一方的端部超出支承部件30的一方的端部而覆盖第1电线10的第1绝缘包覆层13，并且使热收缩管33的另一方的端部超出支承部件30的另一方的端部而覆盖第2电线20的第2绝缘包覆层23。
在此状态下，加热热收缩管33使其径向收缩。由此，热收缩管33的轴线方向(长度方向)上的除了两端部以外的区域呈液密状紧密贴合于支承部件30的外周面。另外，热收缩管33的两端部呈液密状紧密贴合到第1绝缘包覆层13的外周面和第2绝缘包覆层23的外周面。当热收缩管33收缩时，通过在热收缩管33的内周面和支承部件30的外周面之间、热收缩管33的内周面和第1绝缘包覆层13的外周面之间、以及热收缩管33的内周面和第2绝缘包覆层23的外周面之间产生的摩擦阻力，支承部件30相对于第1电线10以及第2电线20向轴线方向以及圆周方向的相对移位受到限制。由此，支承部件30、第1电线10的末端部、以及第2电线20的末端部通过热收缩管33而一体化。
当第1电线10和第2电线20受到使双方的轴线倾斜的弯曲力作用时，第1绝缘包覆层13的外周面与第2绝缘包覆层23的外周面抵接于支承部件30的内周面，赋予到两电线10、20的弯曲力作用于支承部件30。然而，支承部件30的刚性比第1电线10以及第2电线20高，因此不需要担心支承部件30以使其轴线弯曲的方式变形，从而第1连接部12与第2连接部22能够保持同轴状地被固装在一起的状态。
另外，通过热收缩管33受热收缩，在支承部件30的一方的端部，支承部件30的内周面与第1电线10(第1绝缘包覆层13)的外周面之间的间隙被液密状地密封，在支承部件30的另一方的端部，支承部件30的内周面与第2电线20(第2绝缘包覆层23)的外周面之间的间隙被液密状地密封。由此，能够防止水进入第1连接部12与第2连接部22的固装部25，防止水渗入第1导体11与第1绝缘包覆层13之间的间隙，防止水渗入第2导体21与第2绝缘包覆层23之间的间隙，并且防止水渗入构成第2导体21的金属线材的间隙。
本实施例的导电电路具有：第1导体11，其末端部成为第1连接部12；第2导体21，其末端部的第2连接部22同轴状地固装到第1连接部12；支承部件30；以及热收缩管33，其包围支承部件30。支承部件30的刚性比第1导体11(第1电线10)以及第2导体21(第2电线20)高，被配置为沿着第1连接部12与第2连接部22的固装部25，而且支承部件30通过热收缩管33而与第1导体11和第2导体21一体化。
根据此结构，即使第1导体11与第2导体21受到使两导体的轴线倾斜的外力(弯曲力)作用，由于支承部件30与热收缩管33将两导体11、21保持在同轴状态，不需要担心第1连接部12与第2连接部22在固装部25处断线。因此，本实施例的导电电路的连接可靠性优异。
另外，由于支承部件30大致成为筒状，而且将第1导体11和第2导体21包围，能够防止热收缩管33直接接触固装部25。因此，即使在固装部25(第1连接部12或第2连接部22)存在毛刺，也不需要担心因为毛刺让热收缩管33受伤。
另外，在支承部件30形成有容许支承部件30以使其直径尺寸发生变化的方式弹性变形的轴线方向的狭缝31。根据此结构，通过使支承部件30弹性变形来扩开狭缝31，能够径向地将支承部件30安装到第1导体11以及第2导体21。与将第1导体11或者第2导体21沿轴线方向插通于支承部件30的情况相比，作业性优良。
另外，在支承部件30中与固装部25对应的区域形成有缺口部32，缺口部32连通于狭缝31且圆周方向的开口宽度W2比狭缝31的开口宽度W1大。根据此结构，在将支承部件30安装到第1导体11和第2导体21时，能够避免支承部件30与固装部25发生干涉。
另外，通过用第1绝缘包覆层13包围第1导体11来构成第1电线10，并且通过用第2绝缘包覆层23包围第2导体21来构成第2电线20，而且热收缩管33以液密状地紧密贴合的状态包围支承部件30的外周面、第1电线10的外周面、以及第2电线20的外周面。根据此结构，热收缩管33发挥密封功能，从而能够将第1导体11与第2导体21的固装部25保持为液密状。
<其他实施例>
本发明不限于通过上述描述以及附图进行说明的实施例，例如以下的实施例也包含在本发明保护的技术范围内。
(1)在上述实施例中，第1导体由单芯线构成，第2导体由绞合线构成，但也可以是第1导体和第2导体都是单芯线，或者第1导体和第2导体都是绞合线。
(2)在上述实施例中，保持部件具有密封功能，但保持部件也可以不具有密封功能。
(3)在上述实施例中，支承部件大致成为筒状，但支承部件也可以是细长棒状或槽状等。
(4)在上述实施例中，支承部件能够通过轴线方向的狭缝以使其直径尺寸发生变化的方式弹性变形，但支承部件也可以是不会弹性变形的形态。
(5)在上述实施例中，第1连接部与第2连接部通过超声波熔接被固装在一起而一体化，但也可以通过超声波熔接以外的方法将第1连接部与第2连接部固装在一起。
(6)在上述实施例中，保持部件是热收缩管，但保持部件也可以是卷绕热收缩管的部件。
附图标记说明
10：第1电线
11：第1导体
12：第1连接部
13：第1绝缘包覆层
20：第2电线
21：第2导体
22：第2连接部
23：第2绝缘包覆层
25：固装部
30：支承部件
31：狭缝
32：缺口部
33：热收缩管(保持部件)
W1：狭缝的开口宽度
W2：缺口部的开口宽度

Claims (5)

1.一种导电电路，其特征在于，具备：
第1导体，其末端部成为第1连接部；
第2导体，其末端部的第2连接部同轴状地固装到所述第1连接部；
支承部件，其刚性比所述第1导体以及所述第2导体高，且被配置为沿着所述第1连接部与所述第2连接部的固装部；以及
保持部件，其在包围所述支承部件的状态下，使所述支承部件与所述第1导体和所述第2导体一体化。
2.根据权利要求1所述的导电电路，其特征在于，所述支承部件大致成为筒状，而且包围所述第1导体和所述第2导体。
3.根据权利要求2所述的导电电路，其特征在于，进一步具备形成于所述支承部件的轴线方向的狭缝，所述狭缝容许所述支承部件以使其直径尺寸发生变化的方式弹性变形。
4.根据权利要求3所述的导电电路，其特征在于，进一步具备形成于所述支承部件中与所述固装部对应的区域的缺口部，所述缺口部连通于所述狭缝而且圆周方向的开口宽度比所述狭缝大。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的导电电路，其特征在于，
通过用第1绝缘包覆层包围所述第1导体来构成第1电线，
通过用第2绝缘包覆层包围所述第2导体来构成第2电线，
所述保持部件以液密状地紧密贴合的状态包围所述支承部件的外周面、所述第1电线的外周面以及所述第2电线的外周面。
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