CN215377705U

CN215377705U - 用于电线连接的连接管及电线连接结构

Info

Publication number: CN215377705U
Application number: CN202121893352.6U
Authority: CN
Inventors: 王超; 耿永立
Original assignee: Changchun Jetty Automotive Parts Co Ltd
Current assignee: Changchun Jetty Automotive Parts Co Ltd
Priority date: 2021-08-13
Filing date: 2021-08-13
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-08-13

Abstract

本实用新型提供了一种用于电线连接的连接管及电线连接结构，用于连接至少两根电线，各电线分别具有待连接段，连接管包括：热熔管，用于套在各待连接段外；热缩管，包裹于热熔管外。本实用新型能将至少两根电线紧密连接，连接处密封可靠，防水效果好，连接处导电性能良好。

Description

用于电线连接的连接管及电线连接结构

技术领域

本实用新型涉及线缆连接技术领域，尤其是一种用于电线连接的连接管及电线连接结构。

背景技术

现有的电线连接方式是，将两根电线的端头连接在一起，然后再用绝缘胶布包裹连接处，以防止漏电。但这种连接方式连接不牢固，容易松动，导致电线短路漏电，容易引起着火。

在线束加工行业中，电线的连接方式是通过压接或超声波焊接的方式，然后采用胶布或者热缩管进行绝缘和密封，但是压接的方式需要消耗压接端子，以及使用端子压接机将电线压接到压接端子中，加工成本较高；采用超声波焊接的方式虽然不需要消耗压接端子，但是超声波焊接设备成本较高，设备折旧和维护维修都会提高加工成本。另外，通过压接或超声波焊接的方式，会有端子毛刺或焊接毛边，在采用胶布或者热缩管进行绝缘和密封时，会刺破胶布或者热缩管，导致线束短路甚至发生烧车等事故发生。

因此，线缆连接技术领域急需一种加工方便，电线连接牢固，不易松动的连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电线连接的连接管及电线连接结构，以解决现有电线连接方式连接不牢固，容易松动的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种用于电线连接的连接管，用于连接至少两根电线，各所述电线分别具有待连接段，所述连接管包括：热熔管，用于套在各所述待连接段外；热缩管，包裹于所述热熔管外。

如上所述的连接管，其中，所述热熔管的熔点小于或等于所述热缩管的热缩温度，所述热熔管在受热熔融后包覆各所述待连接段，并在冷却固化后将各所述待连接段连接成为预连接体，所述热缩管通过受热收缩包紧所述预连接体。

如上所述的连接管，其中，各所述待连接段搭接，所述热熔管的内孔截面积大于各所述待连接段的截面积之和。

如上所述的连接管，其中，所述热熔管的长度不小于各所述待连接段搭接后的总长度。

如上所述的连接管，其中，各所述待连接段分为第一待连接组和第二待连接组，所述第一待连接组包括一个所述待连接段或至少两个叠置的所述待连接段，所述第二待连接组包括一个所述待连接段或至少两个叠置的所述待连接段，所述第一待连接组和所述第二待连接组沿长度方向相对且互不搭接，所述热熔管的内孔截面积大于所述第一待连接组和所述第二待连接组中直径较大者的截面积。

如上所述的连接管，其中，所述第一待连接组和所述第二待连接组沿长度方向对接。

如上所述的连接管，其中，所述第一待连接组和所述第二待连接组沿长度方向相间隔，所述第一待连接组和所述第二待连接组通过所述热熔管导电。

如上所述的连接管，其中，所述热熔管的长度不小于所述第一待连接组和所述第二待连接组的长度之和。

如上所述的连接管，其中，所述热缩管和所述热熔管之间设有热熔胶层。

如上所述的连接管，其中，所述热熔胶层为热熔胶涂层；所述热缩管的内壁的整体区域设有所述热熔胶涂层，或者，所述热缩管的内壁的中部区域设有所述热熔胶涂层，或者，所述热缩管的内壁的两端区域设有所述热熔胶涂层。

如上所述的连接管，其中，所述热熔胶层为热熔胶管；所述热缩管的整体区域与所述热熔管之间设有所述热熔胶管，或者，所述热缩管的中部区域与所述热熔管之间设有所述热熔胶管，或者，所述热缩管的两端区域与所述热熔管之间设有所述热熔胶管。

如上所述的连接管，其中，所述热熔管的材料与所述热熔胶层的材料互不相熔。

如上所述的连接管，其中，所述热熔管包含锡材料，所述锡材料的占比为50％～95％。

如上所述的连接管，其中，所述热缩管的两端部分的热缩温度小于其中间部分的热缩温度。

如上所述的连接管，其中，所述热缩管的长度大于所述热熔管的长度，所述热缩管的两端分别伸出所述热熔管之外的长度为至少10mm。

如上所述的连接管，其中，所述电线包括导体和包裹所述导体的绝缘层，所述待连接段为伸出所述绝缘层外的导体段。

如上所述的连接管，其中，所述热熔管包裹各所述导体段，所述热缩管包裹所述热熔管和各所述绝缘层。

如上所述的连接管，其中，所述热熔管的外周侧设有弹性体，所述弹性体的熔点大于所述热熔管的熔点，且大于所述热缩管的热缩温度。

如上所述的连接管，其中，所述弹性体为硅橡胶管或编织网套。

本实用新型还提供一种电线连接结构，包括至少两根电线和将各所述电线的待连接段连接的如上所述的连接管。

本实用新型的用于电线连接的连接管及电线连接结构的特点和优点是：

1、本实用新型中热熔管能在受热熔融后包覆各待连接段，并在冷却固化后将各待连接段紧密连接在一起，热缩管通过受热收缩包紧热熔管，因此本实用新型的连接管能将各待连接段紧密连接，连接牢固，连接处密封可靠，防水效果好，保证连接处导电性能良好，电流电压稳定；

2、本实用新型中的热熔管含有锡材料，焊接性能好；

3、本实用新型通过设置热熔胶层，能将热熔管和热缩管牢固粘接在一起，连接牢固可靠，增强密封效果；

4、本实用新型通过将热缩管设置为两端部分的热缩温度小于中间部分的热缩温度，使两端部分先于中间部分发生热缩，能防止熔融的热熔管从热缩管两端流出，提高连接可靠性；

5、本实用新型通过在热熔管的外周侧设置弹性体，能进一步提高密封可靠性，还能提高连接部位的连接强度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的用于电线连接的连接管连接两根电线的示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型的用于电线连接的连接管的断面结构示意图；

图4是本实用新型中电线的一种连接方式的示意图；

图5是本实用新型中电线的另一种连接方式的示意图；

图6是本实用新型中电线的又一种连接方式的示意图；

图7是本实用新型采用的一种电线连接方法的流程示意图。

主要元件标号说明：

1、热熔管；2、热缩管；3、热熔胶层；

100、第一电线；200、第二电线；300、待连接段；

400、第一待连接组；500、第二待连接组。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“上”和“下”、“顶”和“底”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，可以是直接连接，可以是通过中间媒介间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施方式一

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种用于电线连接的连接管，用于连接至少两根电线，各电线分别具有待连接段300，比如用于连接图2中的第一电线100的待连接段300和第二电线200和待连接段300，电线包括绝缘层和导体，例如待连接段300为裸露在绝缘层外的导体段，连接管包括用于套在各待连接段300外的热熔管1和包裹于热熔管1外的热缩管2。

其中热熔管1能在受热熔融后包覆各待连接段300，并在冷却固化后将各待连接段300紧密连接在一起，热缩管2通过受热收缩包紧热熔管1，因此本实用新型的连接管能将各待连接段300紧密连接，连接牢固，连接处密封可靠，防水效果好。

在一实施例中，热熔管1的熔点小于或等于热缩管2的热缩温度，热熔管1在受热熔融后包覆各待连接段300，并在冷却固化后将各待连接段300连接成为预连接体，即各待连接段300和冷却固化后的热熔管1共同构成预连接体，热缩管2通过受热收缩包紧预连接体，从而形成一个整体连接结构。其中热缩管2可以只包紧预连接体，也可以同时包紧预连接体和电线的绝缘层。

本实施例中，由于热熔管1的熔点小于或等于热缩管2的热缩温度，在对连接管施加与所述热缩温度相等的温度时，热缩管2发生热缩，同时热熔管1发生熔融，从而同步完成热熔管1熔融和热缩管2热缩的步骤，提高连接效率。

但本实用新型并不以此为限，也可以先对连接管施加与所述熔点相等的温度，使热熔管1熔融，待熔融液体充分流动包覆各待连接段300后，再对连接管施加与所述热缩温度相等的温度，以使热缩管2发生热缩包紧各待连接段300。

在一实施例中，如图4所示，各待连接段300搭接，热熔管1的内孔截面积大于各待连接段300的截面积之和，以将搭接的各待连接段300全部包覆在内。

进一步，热熔管1的长度不小于各待连接段300搭接后的总长度，以在长度方向上将各待连接段300全部容纳在内。

在另一实施例中，如图5、图6所示，各待连接段300分为第一待连接组400和第二待连接组500，第一待连接组400包括一个待连接段300或至少两个叠置的待连接段300，第二待连接组500包括一个待连接段300或至少两个叠置的待连接段300，第一待连接组400和第二待连接组500沿长度方向相对且互不搭接，热熔管1的内孔截面积大于第一待连接组400和第二待连接组500中直径较大者的截面积，以将第一待连接组400和第二待连接组500全部包覆在内。

在第一种可行的技术方案中，如图5所示，第一待连接组400和第二待连接组500沿长度方向对接，即二者相接触。

在第二种可行的技术方案中，如图6所示，第一待连接组400和第二待连接组500沿长度方向相间隔，即二者不接触，第一待连接组400和第二待连接组500通过熔融又冷却后的热熔管1导电。

本实施例中，热熔管1的长度不小于第一待连接组400和第二待连接组500的长度之和，以在长度方向上将第一待连接组400和第二待连接组500全部容纳在内。

在一实施例中，热熔管1和热缩管2之间设有热熔胶层3，热熔胶层3将热缩管2和由热熔管1熔融后连接各待连接段300形成的预连接体牢固粘接在一起，从而进一步提高连接强度，提高连接处的密封性。

在一种可行的技术方案中，热熔胶层3为热熔胶涂层，热缩管2的内壁的整体区域设有热熔胶涂层，或者，热缩管2的内壁的中部区域设有热熔胶涂层，或者，热缩管2的内壁的两端区域设有热熔胶涂层，连接牢固可靠。本方案中，热缩管2自带热熔胶涂层。

在另一种可行的技术方案中，热熔胶层为热熔胶管，热缩管2的整体区域与热熔管之间设有热熔胶管，或者，热缩管2的中部区域与热熔管之间设有热熔胶管，或者，热缩管2的两端区域与热熔管之间设有热熔胶管。本方案中，热缩管2不带热熔胶涂层，而是采用单独的热熔胶管，装配时，将热熔胶管安装在热熔管1和热缩管2之间。

在一实施例中，热熔管1的材料与热熔胶层3的材料互不相熔，以免二者混合而影响热熔胶层3的粘接性能。

在一实施例中，热熔管1包含锡材料。例如热熔管1中锡材料的占比为50％～95％。

进一步，热熔管1还包含铅材料，通过添加铅材料，能提高热熔管1的硬度，从而提高连接管的结构强度。例如，热熔管1中锡材料的占比为80％～92％，铅材料的占比为8％～20％。

在一实施例中，热缩管2的两端部分的热缩温度小于其中间部分的热缩温度，因此随着对热缩管2施加温度的升高，热缩管2的两端部分首先收缩，将熔融的热熔管1包裹在内，防止熔融的热熔管1从热缩管2两端流出，然后热缩管2的中间部分收缩，将熔融的热熔管1包紧。

在一实施例中，热缩管2的长度大于热熔管1的长度，以将整个热熔管1包裹在内，提高连接可靠性和密封性，例如，热缩管2的两端分别伸出热熔管1之外的长度为至少10mm。

在一实施例中，电线包括导体和包裹导体的绝缘层，待连接段300为伸出绝缘层外的导体段，导体段可以是单线芯结构，也可以是多线芯结构。

进一步，热熔管1包裹各导体段，热缩管2包裹热熔管1和各电线的部分绝缘层，以提高连接可靠性和密封性。

在一实施例中，热熔管1的外周侧设有弹性体，弹性体的熔点大于热熔管1的熔点，且大于热缩管2的热缩温度，在热熔管1发生熔融、热缩管2发生热缩时，弹性体保持原状和原始性能，不会发生熔融和收缩。本实施例通过设置弹性体，能进一步提高密封可靠性，还能提高连接部位的连接强度。

进一步，弹性体为硅橡胶管或编织网套。

如图7所示，采用本实用新型的连接管连接至少两根电线，例如操作步骤包括：

步骤S10：组装连接管；

步骤S20：将各待连接段300插入连接管的热熔管1内，例如将第一电线100的待连接段300和第二电线200的待连接段300插入热熔管1内；

步骤S30：采用加热装置加热热熔管1和热缩管2，热熔管1受热熔化成为包覆各待连接段300的熔融材料，热缩管2受热收缩并包裹熔融材料；例如加热装置为热风枪或/和热缩机；

步骤S40：待熔融材料冷却固化，形成连接各待连接段300的预连接体，热缩管2包紧预连接体，从而完成电线连接。

实施方式二

如图1、图2、图3所示，本实用新型还提供一种电线连接结构，包括至少两根电线和将各电线的待连接段300连接的实施方式一所述的用于电线连接的连接管。

在图2的示例中，电线连接结构包括第一电线100、第二电线200、以及将第一电线100的待连接段300和第二电线200的待连接段300连接的连接管，第一电线100的直径小于第二电线200的直径，第一电线100的待连接段300和第二电线200的待连接段300沿长度方向对接，并通过连接管密封连接。例如第一电线100的横截面积为0.5m²，第二电线200的横截面积为2.5m²，即本实用新型能将直径不同的两根电线紧密连接在一起。

本实施方式中的连接管与实施方式一的结构、工作原理和有益效果相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims

1.一种用于电线连接的连接管，用于连接至少两根电线，各所述电线分别具有待连接段，其特征在于，所述连接管包括：

热熔管，用于套在各所述待连接段外；

热缩管，包裹于所述热熔管外。

2.如权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述热熔管的熔点小于或等于所述热缩管的热缩温度，所述热熔管在受热熔融后包覆各所述待连接段，并在冷却固化后将各所述待连接段连接成为预连接体，所述热缩管通过受热收缩包紧所述预连接体。

3.如权利要求1所述的连接管，其特征在于，各所述待连接段搭接，所述热熔管的内孔截面积大于各所述待连接段的截面积之和。

4.如权利要求3所述的连接管，其特征在于，所述热熔管的长度不小于各所述待连接段搭接后的总长度。

5.如权利要求1所述的连接管，其特征在于，各所述待连接段分为第一待连接组和第二待连接组，所述第一待连接组包括一个所述待连接段或至少两个叠置的所述待连接段，所述第二待连接组包括一个所述待连接段或至少两个叠置的所述待连接段，所述第一待连接组和所述第二待连接组沿长度方向相对且互不搭接，所述热熔管的内孔截面积大于所述第一待连接组和所述第二待连接组中直径较大者的截面积。

6.如权利要求5所述的连接管，其特征在于，所述第一待连接组和所述第二待连接组沿长度方向对接。

7.如权利要求5所述的连接管，其特征在于，所述第一待连接组和所述第二待连接组沿长度方向相间隔，所述第一待连接组和所述第二待连接组通过所述热熔管导电。

8.如权利要求5所述的连接管，其特征在于，所述热熔管的长度不小于所述第一待连接组和所述第二待连接组的长度之和。

9.如权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述热缩管和所述热熔管之间设有热熔胶层。

10.如权利要求9所述的连接管，其特征在于，所述热熔胶层为热熔胶涂层；

所述热缩管的内壁的整体区域设有所述热熔胶涂层，或者，所述热缩管的内壁的中部区域设有所述热熔胶涂层，或者，所述热缩管的内壁的两端区域设有所述热熔胶涂层。

11.如权利要求9所述的连接管，其特征在于，所述热熔胶层为热熔胶管；

所述热缩管的整体区域与所述热熔管之间设有所述热熔胶管，或者，所述热缩管的中部区域与所述热熔管之间设有所述热熔胶管，或者，所述热缩管的两端区域与所述热熔管之间设有所述热熔胶管。

12.如权利要求9所述的连接管，其特征在于，所述热熔管的材料与所述热熔胶层的材料互不相熔。

13.如权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述热熔管包含锡材料，所述锡材料的占比为50％～95％。

14.如权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述热缩管的两端部分的热缩温度小于其中间部分的热缩温度。

15.如权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述热缩管的长度大于所述热熔管的长度，所述热缩管的两端分别伸出所述热熔管之外的长度为至少10mm。

16.如权利要求1至15任一项所述的连接管，其特征在于，所述电线包括导体和包裹所述导体的绝缘层，所述待连接段为伸出所述绝缘层外的导体段。

17.如权利要求16所述的连接管，其特征在于，所述热熔管包裹各所述导体段，所述热缩管包裹所述热熔管和各所述绝缘层。

18.如权利要求1至15任一项所述的连接管，其特征在于，所述热熔管的外周侧设有弹性体，所述弹性体的熔点大于所述热熔管的熔点，且大于所述热缩管的热缩温度。

19.如权利要求18所述的连接管，其特征在于，所述弹性体为硅橡胶管或编织网套。

20.一种电线连接结构，其特征在于，所述电线连接结构包括至少两根电线和将各所述电线的待连接段连接的如权利要求1至19任一项所述的连接管。