CN102355093A - 铝线定子绕组接头处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝线定子绕组接头处理工艺，把需要连接的铜引出线头、铝线圈线头的绝缘漆刮干净，刮漆长度约15毫米，然后把它们搭接并拧绞在一起，涂304导电膏，使导电膏完全填充到线的缝隙中去，最后在搭接处套上管型裸端子（筒状、表面镀锡），用专用压线钳将其压紧。导电膏的作用主要有两个：一是填充间隙防止空气驻留，二是将铝线表面与空气隔开，从而起到防止氧化作用。引出线铜芯和管型裸端子表面是经过镀锡的可以有效防止铜、铝两种不同材料的接触表面产生电腐蚀。用热缩管密封可以防止导电膏流失。保证质量长期稳定。
Description
技术领域
本发明涉及铝线定子绕组接头，具体地说是一种铝线砂轮机、电动机等定子绕组接头处理工艺。
背景技术
线圈绕组采用铜线的砂轮机，它的铜线成本占材料总成本的1/3左右。铜属于贵重有色金属，近5年来价格翻了大约3倍，致使产品成本大幅增加，产品竞争力受到严重影响，在保证原性能不变的前提下，重新设计砂轮机绕组电磁数据，用铝线代铜线可已大幅降低成本。
根据铜、铝的理化特性，认为适当增大定子铁心体积，加大铝线横截面积保证铜、铝代换前后电阻相等，线圈损耗基本不变，使电机性能不降低。主要难题就是铜、铝线接头的处理问题，一是铝线极易氧化，使的接头的电阻增大，另一个问题就是电阻率不同的两种材料通过电流时会产生电腐蚀，它也会增大接头电阻，最终影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供铝线定子绕组接头处理工艺，把扭绞在一起的铝-铝线，铝-铜线涂抹导电膏然后再用镀锡的管型裸端子把它们压接紧密，最后再用热缩管密封。采用这种接头工艺很好地解决了铝线接头氧化问题；具有结构简单、设计合理，制造容易，成本低，性能可靠的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：铝线定子绕组接头处理工艺，其步骤为：
a、把定子绕组接头中的需要连接的铜引出线的接线头上的绝缘皮及线圈铝线的接线头上的绝缘漆刮干净，刮漆长度10～20mm；
b、把刮干净绝缘漆的线圈铝线和剥掉绝缘皮的铜引出线拧绞在一起，涂上导电膏，使导电膏完全填充到线的缝隙中去；
c、相互拧绞搭接在一起的铜引出线和线圈铝线整体外侧套上管型裸端子，再由压紧钳子将其压紧；
d、再在管型裸端子外侧再套上热缩管将其密封后，接头处理完成。
所述管型裸端子为筒状且表面镀锡。
所述导电膏为304导电膏。
本发明铝线定子绕组接头处理工艺和现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明把需要连接的铜引出线头、铝线圈线头的绝缘漆刮干净，刮漆长度约15mm，然后把它们搭接并拧绞在一起，涂304导电膏，使导电膏完全填充到线的缝隙中去，最后在搭接处套上管型裸端子（筒状、表面镀锡），用专用压线钳将其压紧。导电膏的作用主要有两个：一是填充间隙防止空气驻留，二是将铝线表面与空气隔开，从而起到防止氧化作用。引出线铜芯和管型裸端子表面是经过镀锡的可以有效防止铜、铝两种不同材料的接触表面产生电腐蚀。用热缩管密封可以防止导电膏流失。保证质量长期稳定。本发明的高电压绕组与低电压绕组是串联连接，由接触器进行切换。当电源电压低于额定电压时，接触器自动将低电压绕组连接到电路中。本工艺操作简单、成本低廉，加工制作效率高，质量稳定，可靠性高。
附图说明
图1为图2的横截面图；
图2为本发明的铝线定子绕组接头的纵剖面图
图中：1、铜引出线；2、导电膏；3、热缩管；4、线圈铝线；5、线圈铝线；6、管型裸端子。
具体实施方式
接下来根据说明书附图对本发明的铝线定子绕组接头处理工艺作以下详细地说明。
实施例1：铝线定子绕组接头处理工艺，其步骤为：
a、把定子绕组接头中的需要连接的铜引出线1的接线头上的绝缘皮及线圈铝线4、5的接线头上的绝缘漆刮干净，刮漆长度10mm；
b、把刮干净绝缘漆的线圈铝线和剥掉绝缘皮的铜引出线拧绞在一起，涂上导电膏2，使导电膏完全填充到线的缝隙中去；所述导电膏为304导电膏；导电膏的作用主要有两个：一是填充间隙防止空气驻留，二是将铝线表面与空气隔开，从而起到防止氧化作用；
c、相互拧绞搭接在一起的铜引出线和线圈铝线整体外侧套上管型裸端子6，再由压紧钳子将其压紧；所述管型裸端子为筒状且表面镀锡；引出线铜芯和管型裸端子表面是经过镀锡的可以有效防止铜、铝两种不同材料的接触表面产生电腐蚀。用热缩管密封可以防止导电膏流失。保证质量长期稳定；
d、再在管型裸端子外侧再套上热缩管3将其密封后，接头处理完成。
实施例2：铝线定子绕组接头处理工艺，其步骤为：
a、把定子绕组接头中的需要连接的铜引出线1的接线头上的绝缘皮及线圈铝线4、5的接线头上的绝缘漆刮干净，刮漆长度20mm；
b、把刮干净绝缘漆的线圈铝线和剥掉绝缘皮的铜引出线拧绞在一起，涂上导电膏2，使导电膏完全填充到线的缝隙中去；所述导电膏为304导电膏；导电膏的作用主要有两个：一是填充间隙防止空气驻留，二是将铝线表面与空气隔开，从而起到防止氧化作用；
c、相互拧绞搭接在一起的铜引出线和线圈铝线整体外侧套上管型裸端子6，再由压紧钳子将其压紧；所述管型裸端子为筒状且表面镀锡；引出线铜芯和管型裸端子表面是经过镀锡的可以有效防止铜、铝两种不同材料的接触表面产生电腐蚀。用热缩管密封可以防止导电膏流失。保证质量长期稳定；
d、再在管型裸端子外侧再套上热缩管3将其密封后，接头处理完成。
实施例3：铝线定子绕组接头处理工艺，其步骤为：
a、把定子绕组接头中的需要连接的铜引出线1的接线头上的绝缘皮及线圈铝线4、5的接线头上的绝缘漆刮干净，刮漆长度15mm；
b、把刮干净绝缘漆的线圈铝线和剥掉绝缘皮的铜引出线拧绞在一起，涂上导电膏2，使导电膏完全填充到线的缝隙中去；所述导电膏为304导电膏；导电膏的作用主要有两个：一是填充间隙防止空气驻留，二是将铝线表面与空气隔开，从而起到防止氧化作用；
c、相互拧绞搭接在一起的铜引出线和线圈铝线整体外侧套上管型裸端子6，再由压紧钳子将其压紧；所述管型裸端子为筒状且表面镀锡；引出线铜芯和管型裸端子表面是经过镀锡的可以有效防止铜、铝两种不同材料的接触表面产生电腐蚀。用热缩管密封可以防止导电膏流失。保证质量长期稳定；
d、再在管型裸端子外侧再套上热缩管3将其密封后，接头处理完成。
以上所述实施例，只是本发明较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.铝线定子绕组接头处理工艺，其步骤为：
a、把定子绕组接头中的需要连接的铜引出线的接线头上的绝缘皮及线圈铝线的接线头上的绝缘漆刮干净，刮漆长度10-20毫米；
b、把刮干净绝缘漆的线圈铝线和剥掉绝缘皮的铜引出线拧绞在一起，涂上导电膏，使导电膏完全填充到线的缝隙中去；
c、相互拧绞搭接在一起的铜引出线和线圈铝线整体外侧套上管型裸端子，再由压紧钳子将其压紧；
d、再在管型裸端子外侧再套上热缩管将其密封后，接头处理完成。
2.根据权利要求1所述的铝线定子绕组接头处理工艺，其特征在于：所述管型裸端子为筒状且表面镀锡。
3.根据权利要求1所述的铝线定子绕组接头处理工艺，其特征在于：所述导电膏为304导电膏。
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| CN201110307253XA CN102355093A (zh) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | 铝线定子绕组接头处理工艺 |
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