CN109120116A - 一种定子加工工艺 - Google Patents

一种定子加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109120116A
CN109120116A CN201811073074.2A CN201811073074A CN109120116A CN 109120116 A CN109120116 A CN 109120116A CN 201811073074 A CN201811073074 A CN 201811073074A CN 109120116 A CN109120116 A CN 109120116A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coil
stator
iron core
shaping
secondary coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811073074.2A
Other languages
English (en)
Inventor
柴宝根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linan Tai Hua Plant Equipment Co Ltd
Original Assignee
Linan Tai Hua Plant Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linan Tai Hua Plant Equipment Co Ltd filed Critical Linan Tai Hua Plant Equipment Co Ltd
Priority to CN201811073074.2A priority Critical patent/CN109120116A/zh
Publication of CN109120116A publication Critical patent/CN109120116A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • H02K15/026—Wound cores

Abstract

本发明公开一种定子加工工艺，涉及定子制造技术领域，主要包括制作铁芯、铁芯热处理、压紧、加外绝缘子、加主线圈、加副线圈、加内绝缘子、安装线圈接头、线圈绑扎、线圈整形、涨线圈、检验等步骤，便于对定子进行批量化生产，产品一致性更好；热处理后对转子铁芯进行压紧，不仅能够提高定子铁芯的结构强度，还能使定子片之间的间隙更小，使成型后的定子具有更高的效率。

Description

一种定子加工工艺
技术领域
本发明涉及定子制造技术领域，特别是涉及一种定子加工工艺。
背景技术
定子是电动机静止不动的部分，定子的主要作用是产生旋转磁场，电机定子及其加工方法由多片硅钢片连续叠置压固而成，硅钢片的中心设有穿孔，用于容纳转子，穿孔外缘的硅钢片上凹设有多个线槽，用于线圈的缠绕，传统的电机定子的加工方法，影响成品质量。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种定子加工工艺，在现有技术的基础上对定子加工工艺的进行改进，以改进电机的整体效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种定子加工工艺，包括以下步骤：
制作铁芯：将硅钢片冲裁叠置压固成定子铁芯；
铁芯热处理：对定子铁芯进行加热处理，之后进行保温，保温后对铁芯进行冷却，以降低铁芯的铁损；
压紧：通过液压机对热处理后的铁芯进行压紧，以增加铁芯的强度；
加外绝缘子：向定子的每个线槽中添加外绝缘子；
加主线圈：将主线圈放入线槽中，并对主线圈进行整形；
加副线圈：向线槽中加入副线圈，并对副线圈进行整形；
加绝缘子：在主线圈与副线圈之间添加内绝缘子；
安装线圈接头：将主线圈与副线圈的线圈接头去除绝缘漆，在线圈接头上套设热缩管，安装并铆接接线头，通过加热使热缩管收缩，将套设有热缩管的线圈接头放置于主线圈与副线圈之间的空隙中：
线圈中间整形：通过定子线圈整形机对定子铁芯的主线圈与副线圈进行整形，确保主线圈与副线圈整形到位，使下道工序顺利进行；
线圈绑扎：通过绑扎机绑扎主线圈与副线圈；
线圈最终整形：对绑扎之后的主线圈与副线圈进行整形，完成定子加工。
检验：对定子进行测控仪器性能检测。
可选的，所述外绝缘子和所述内绝缘子均为绝缘带。
可选的，所述绝缘带为EM6-LO聚酯薄膜。
可选的，所述铁芯热处理步骤中，将定子铁芯置于800℃恒温环境中保温8小时。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的定子加工工艺，便于对定子进行批量化生产，产品一致性更好；热处理后对定子铁芯进行压紧，不仅能够提高定子铁芯的结构强度，还能使定子片之间的间隙更小，使成型后的定子具有更高的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明定子加工工艺中定子铁芯的结构示意图；
图2为本发明定子加工工艺中定子的结构示意图。
附图标记说明：1、线槽；2、中心孔；3、绑扎线；4、线圈；5、接线头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供一种定子加工工艺，包括以下步骤：
制作铁芯：将硅钢片冲裁叠置压固成定子铁芯；
铁芯热处理：对定子铁芯进行加热处理，之后进行保温，保温后对铁芯进行冷却，以降低铁芯的铁损；
压紧：通过液压机对热处理后的铁芯进行压紧，以增加铁芯的强度；
加外绝缘子：向定子的每个线槽1中添加外绝缘子；
加主线圈：将主线圈放入线槽1中，并对主线圈进行整形；
加副线圈：向线槽1中加入副线圈，并对副线圈进行整形；
加内绝缘子：在主线圈与副线圈之间添加内绝缘子；
安装线圈接头：将主线圈与副线圈的线圈接头去除绝缘漆，在线圈4接头上与接线头5铆接，并在铆接头处套设热缩管，通过加热使热缩管收缩，将套设有热缩管的线圈接头放置于主线圈与副线圈之间的空隙中：
线圈中间整形：通过定子线圈整形机对定子铁芯2内的主线圈与副线圈进行整形，尤其是主线圈与副线圈朝向铁芯中心孔2的一侧；
线圈绑扎：通过绑扎机绑扎主线圈与副线圈；
线圈整形：对绑扎之后的主线圈与副线圈进行整形，完成定子加工；
检验：对定子进行测控仪器性能检测。
所述外绝缘子和所述内绝缘子均为绝缘带，所述绝缘带为EM6-LO聚酯薄膜。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种定子加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
制作铁芯：将硅钢片冲裁叠置压固成定子铁芯；
铁芯热处理：对定子铁芯进行加热处理，之后进行保温，保温后对铁芯进行冷却，以降低铁芯的铁损；压紧：通过液压机对热处理后的铁芯进行压紧，以增加铁芯的磁密度；
加外绝缘子：向定子的每个线槽中添加外绝缘子；
加主线圈：将主线圈放入线槽中，并对主线圈进行整形；
加副线圈：向线槽中加入副线圈，并对副线圈进行整形；
加内绝缘子：在主线圈与副线圈之间添加内绝缘子；
安装线圈接头：将主线圈与副线圈的线圈接头去除绝缘漆，在线圈接头上套设热缩管，安装并铆接接线头，通过加热使热缩管收缩，将套设有热缩管的线圈接头放置于主线圈与副线圈之间的空隙中：
线圈中间整形：通过定子线圈整形机对定子铁芯的主线圈与副线圈进行整形，确保主线圈与副线圈整形到位，使下道工序顺利进行；
线圈绑扎：通过绑扎机绑扎主线圈与副线圈；
线圈最终整形：对绑扎之后的主线圈与副线圈进行整形，完成定子加工。
检验：对定子成品进行性能检测。
2.根据权利要求1所述的定子加工工艺，其特征在于，所述外绝缘子和所述内绝缘子均为绝缘带。
3.根据权利要求2所述的定子加工工艺，其特征在于，所述绝缘带为EM6-LO聚酯薄膜。
4.根据权利要求1所述的定子加工工艺，其特征在于，所述铁芯热处理步骤中，将定子铁芯置于800℃恒温环境中保温8小时。
CN201811073074.2A 2018-09-14 2018-09-14 一种定子加工工艺 Pending CN109120116A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811073074.2A CN109120116A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种定子加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811073074.2A CN109120116A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种定子加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109120116A true CN109120116A (zh) 2019-01-01

Family

ID=64859475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811073074.2A Pending CN109120116A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种定子加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109120116A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115473393A (zh) * 2022-11-02 2022-12-13 惠州好盈电机有限公司 内转电机定子生产工艺、电机生产工艺方法及无刷电机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1474496A (zh) * 2002-08-19 2004-02-11 乐金电子(天津)电器有限公司 感应电机及感应电机转子、定子的制造方法
CN1986845A (zh) * 2006-12-18 2007-06-27 苏州金海机电科技有限公司 中小型冷轧硅钢片的热处理方法
CN102355093A (zh) * 2011-10-12 2012-02-15 文登奥文电机有限公司 铝线定子绕组接头处理工艺
CN103701233A (zh) * 2013-12-25 2014-04-02 浙江宇静电机有限公司 一种电机定子制作工艺
CN105226890A (zh) * 2015-10-28 2016-01-06 珠海凯邦电机制造有限公司 一种电机定子绕组的理线方法
CN106208557A (zh) * 2015-05-27 2016-12-07 松下知识产权经营株式会社 定子的制造方法以及电动机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1474496A (zh) * 2002-08-19 2004-02-11 乐金电子(天津)电器有限公司 感应电机及感应电机转子、定子的制造方法
CN1986845A (zh) * 2006-12-18 2007-06-27 苏州金海机电科技有限公司 中小型冷轧硅钢片的热处理方法
CN102355093A (zh) * 2011-10-12 2012-02-15 文登奥文电机有限公司 铝线定子绕组接头处理工艺
CN103701233A (zh) * 2013-12-25 2014-04-02 浙江宇静电机有限公司 一种电机定子制作工艺
CN106208557A (zh) * 2015-05-27 2016-12-07 松下知识产权经营株式会社 定子的制造方法以及电动机
CN105226890A (zh) * 2015-10-28 2016-01-06 珠海凯邦电机制造有限公司 一种电机定子绕组的理线方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115473393A (zh) * 2022-11-02 2022-12-13 惠州好盈电机有限公司 内转电机定子生产工艺、电机生产工艺方法及无刷电机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9362809B2 (en) Stator for electric rotary machine and fabricating method of the same
CN204205774U (zh) 轴向间隙型旋转电机
US1920354A (en) Edge-wound core
US10855128B2 (en) Method for producing a stator
US9780607B2 (en) Stator core for an electronically commutated direct current motor and method for producing a stator
US20130118002A1 (en) Wind-On Core Manufacturing Method For Split Core Configurations
US9819238B2 (en) Rotary electric machine having stator with coil conductors having different cross-sectional width
US20040061408A1 (en) Electric apparatus having insulated stator and method for making same
CN109120116A (zh) 一种定子加工工艺
JP2007267493A (ja) 積層鉄心および積層鉄心の製造方法
JPS589535A (ja) 軸方向空隙形回転電機の巻鉄心
US11824407B2 (en) Distributed straight-angle armature winding, motor comprising same, and method for manufacturing same
JP5389108B2 (ja) 回転電機のステータ及びその製造方法
CN204012966U (zh) 用于压缩机的电机定子和压缩机
KR102129015B1 (ko) 모터용 코일 제작 방법
CN109888955A (zh) 一种高功率密度盘式电机绕组结构及其卷绕制备方法
CN102545444A (zh) 四极罩极电机定子
CN207074895U (zh) 定子、电机组件及压缩机
JP5980181B2 (ja) 回転子および回転子の製造方法
CN106532993A (zh) 一种isg电机的电磁结构及isg电机
CN208158383U (zh) 一种无刷双馈电机绕线转子及弯折模具组、端部敲型模具
CN108599422B (zh) 一种转子铁芯结构及压缩机
CN102710033A (zh) 内径可调式电机外定子及其制造方法
CN208674983U (zh) 一种高效率感应电机定子片
CN207353917U (zh) 三相定子冲片及三相电机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190101