CN220075587U - 一种钢塑转换通透式自动加热电烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢塑转换通透式自动加热电烤箱，包括支撑机构，支撑机构包括放置在地面上的放置基座，放置基座的顶端四个边角处均竖直设有连接立杆，连接立杆的杆体顶端中部竖直设有连接托板，连接托板的顶端中部设有塑形烘干箱，塑形烘干箱的箱体表面依次并排开设有若干个热塑开孔，基于该烘干箱的箱体后方设置有热塑机构，本实用新型：通过设有的热塑高温加热腔及其热塑开孔，可以进一步地对于需要热塑处理的绑定胶带后的管件口置入到热塑高温加热的导热方案，进一步地完成需要热塑时对于内部热塑高温加热腔腔室方案上的气流道热封流入，解决了管件表面塑胶带的高温绑定。

Description

一种钢塑转换通透式自动加热电烤箱

技术领域

本实用新型涉及化工仪表技术领域，具体为一种钢塑转换通透式自动加热电烤箱。

背景技术

1.钢塑转换它主要用于热熔，连接非常牢固。这是重要的一点，因为，PPR管道的热熔连接，将热熔管。2.钢塑转换是整体结构，或‘闭口’，具有较强的收缩性、耐蠕变性、耐老化性、耐冲击性、耐热性等性能。防腐热缩管用热熔胶剪切强度和剥离强度。

其中申请号为“CN201921500624.4”所公开的“本实用新型提供了一种3PE钢塑转换管件热缩包覆设备，用于通过烘烤将热缩套管包覆至钢塑转换件上，包括：主体，轨道，固定于主体上；放置架，安装于轨道上并可沿轨道往复运动，用于放置所述钢塑转换件；第一加热件，第一加热件固定于主体上并位于放置架上方，第一加热件具有在竖向贯通的圆柱形的加热腔，第一加热件产生热量并聚集于加热腔中；控制器，用于控制所述放置架运动以使得所述钢塑转换件和套设于所述钢塑转换件外的所述热缩套管进、出所述加热腔。本实用新型提供的3PE钢塑转换管件热缩包覆设备，实现了自动化作业，降低了工人的工作量，提高了产量，确保了工艺稳定，避免了火灾隐患。

1)传统的钢塑组件所缠绕的包裹胶带在于钢塑结构进行绑定，时候比较困难，在做到钢塑转换的时候容易造成钢塑组件层面上的快速热封，保证胶带上的绑定结构层面上的收缩层面上温度热传导不均匀；

2)传统的钢塑组件在进行加工的时候其胶带上的收紧过程只能对一个单一组件的绑定，无法起到批量化的加工，因此影响到了后期的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢塑转换通透式自动加热电烤箱，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塑转换通透式自动加热电烤箱，包括支撑机构，所述支撑机构包括放置在地面上的放置基座，所述放置基座的顶端四个边角处均竖直设有连接立杆，所述连接立杆的杆体顶端中部竖直设有连接托板，所述连接托板的顶端中部设有塑形烘干箱，所述塑形烘干箱的箱体表面依次并排开设有若干个热塑开孔。

作为本实用新型一种优选方案：所述热塑开孔的孔位表面均依次与内置的热塑高温加热腔内置设置，所述塑形烘干箱的箱体外形呈方形，基于该烘干箱的箱体后方设置有热塑机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述热塑机构包括设置在烘干箱箱体后端位置的放置座，所述放置座的一端设置有控制箱，所述控制箱的箱体两端头均对称设有连通导管，所述连通导管的端头位置套接有分支管套。

作为本实用新型一种优选方案：所述分支套管的一端均连通设有连接基座，所述连接基座的一端均设置有套接座，所述控制箱的底端中部连通设有接入基座，所述接入基座的中部设置有套接块，所述套接块的中部横向安装有风管，所述风管的中部竖直支撑设有弧形连接导管。

作为本实用新型一种优选方案：所述弧形连接导管的一端分别与指定的控制箱背面四边角连通设置，所述套接块的底端中部设置有高温加热机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述高温加热机构包括设置在塑形烘干箱的箱体底端中部的外框架，所述外框架的中部横向安装有连接横杆，所述连接横杆的顶端位置设置有安装座，所述安装座的表面设置有控制台，所述控制台的后端位置设置有空气加热器。

作为本实用新型一种优选方案：所述空气加热器的出风端与指定的分流风机的一端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的热塑高温加热腔及其热塑开孔，可以进一步地对于需要热塑处理的绑定胶带后的管件口置入到热塑高温加热的导热方案，进一步地完成需要热塑时对于内部热塑高温加热腔腔室的气流道热封流入，解决了管件表面塑胶带的高温绑定，避免人员手动进行绑定烘烤；

2)通过采用的控制箱和下端的高温加热机构，用以置换外部冷热风的冷风置换，按照多根分支风管，方才可以将一股高温热封在分流导入至每个独立的热塑高温加热腔内，热量会随着气流灌满各类独立的热塑高温加热腔，按照加热腔腔体内部空间置换，进一步地完成了对于绑定在塑形烘干箱内部管件上提前绑定好的塑胶绑带的热塑紧固性和密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的热塑机构结构示意图；

图4为本实用新型的高温加热机构结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、放置基座；12、连接立杆；13、连接托板；14、塑形烘干箱；15、热塑开孔；16、热塑高温加热腔；2、热塑机构；21、放置座；22、控制箱；23、连通导管；24、分支管套；25、连接基座；26、套接座；27、接入基座；28、套接块；29、风管；291、弧形连接导管；3、高温加热机构；31、外框架；32、连接横杆；33、安装座；34、控制台；35、空气加热器；36、分流风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢塑转换通透式自动加热电烤箱，包括支撑机构1，支撑机构1包括放置在地面上的放置基座11，放置基座11的顶端四个边角处均竖直设有连接立杆12，连接立杆12的杆体顶端中部竖直设有连接托板13，连接托板13的顶端中部设有塑形烘干箱14，塑形烘干箱14的箱体表面依次并排开设有若干个热塑开孔15。

在本实施例中：热塑开孔15的孔位表面均依次与内置的热塑高温加热腔16内置设置，塑形烘干箱14的箱体外形呈方形，基于该塑形烘干箱14的箱体后方设置有热塑机构2。

通过采用的塑形烘干箱14用以实现了热量交互式的置换，设有的塑形烘干箱14用于组合出一个合适的紧密空间，用来进行管件与胶带之间的高温热塑。

在本实施例中：热塑机构2包括设置在塑形烘干箱14箱体后端位置的放置座21，放置座21的一端设置有控制箱22，控制箱22的箱体两端头均对称设有连通导管23，连通导管23的端头位置套接有分支管套24。

采用的控制箱22以及箱体内部的连通导管23用以将产生热量的气体由总热源，将气流分流到各个分流后的热源方案上。

在本实施例中：分支管套24的一端均连通设有连接基座25，连接基座25的一端均设置有套接座26，控制箱22的底端中部连通设有接入基座27，接入基座27的中部设置有套接块28，套接块28的中部横向安装有风管29，风管29的中部竖直支撑设有弧形连接导管291。

通过设置的风管29和弧形连接导管291的热量导入状态，加以相互连通，以便气体与各类弧形连接导管291之间的气体分流状态。

在本实施例中：弧形连接导管291的一端分别与指定的控制箱22背面四边角连通设置，套接块28的底端中部设置有高温加热机构3。

通过采用的控制箱22和套接块28进一步地完成了对于管件的快速调控，按照套接块28和相应的套接管的接通作用下，实现了对于控制箱22的相互连接。

在本实施例中：高温加热机构3包括设置在塑形烘干箱14的箱体底端中部的外框架31，外框架31的中部横向安装有连接横杆32，连接横杆32的顶端位置设置有安装座33，安装座33的表面设置有控制台34，控制台34的后端位置设置有空气加热器35。

设置的空气加热器35和相应的安装座33相互连通，达成了一部分热量方面的供给，产生的热源再进一步的导入进各类空气风管29内。

在本实施例中：空气加热器35的出风端与指定的分流风机36的一端连通。

采用的分流风机36用以将外部冷空气产生气压推送给空气加热器35内，得到了一部分热源。

具体使用时，首先使用人员第一步，按照指定的连接托板13的上方位置，人员只需要启动对应的外框架31和前端的空气加热器35的调动状态，操作外框架31的位置实现增对性的安装，此时使用人员依照指定的空气加热器35的通电后产生热量，而且此热量会顺着外框架31内部的空间，将热量和外部常温空气从分流风机36的位置抽进入空气加热器35内，按照加热器内部的热量控制结构用以升温，按照控制台34的温度检测调控下，用以实现了温度热量的感应探测；

此时使用人员结合相应的空气加热器35的抽气作用下，实现了外部气体的分流抽入，此时气体会由上端的分流风机36的导入直接置入进套接块28和内置的风管29的方向实现单独气体的分流置入进塑形烘干箱14内部，按照塑形烘干箱14的方向分流导入到独立的通道内，此时人员可以直接将已经做好胶带绑定的管件端头顺着热塑高温加热腔16的通道口将管件置入进去，等待一定时间上的高温热塑后，此时的胶带会因为高温的烘烤，出现胶带弹性方面的收缩，当胶带出现收缩时，会进一步地完成最重要的收缩，在达成收缩后，等待几分钟再将管件从通道口抽离，这样就可以完成了胶带的热塑的操作。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢塑转换通透式自动加热电烤箱，包括支撑机构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)包括放置在地面上的放置基座(11)，所述放置基座(11)的顶端四个边角处均竖直设有连接立杆(12)，所述连接立杆(12)的杆体顶端中部竖直设有连接托板(13)，所述连接托板(13)的顶端中部设有塑形烘干箱(14)，所述塑形烘干箱(14)的箱体表面依次并排开设有若干个热塑开孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑转换通透式自动加热电烤箱，其特征在于：所述热塑开孔(15)的孔位表面均依次与内置的热塑高温加热腔(16)内置设置，所述塑形烘干箱(14)的箱体外形呈方形，基于该塑形烘干箱(14)的箱体后方设置有热塑机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种钢塑转换通透式自动加热电烤箱，其特征在于：所述热塑机构(2)包括设置在塑形烘干箱(14)箱体后端位置的放置座(21)，所述放置座(21)的一端设置有控制箱(22)，所述控制箱(22)的箱体两端头均对称设有连通导管(23)，所述连通导管(23)的端头位置套接有分支管套(24)。

4.根据权利要求3所述的一种钢塑转换通透式自动加热电烤箱，其特征在于：所述分支管套(24)的一端均连通设有连接基座(25)，所述连接基座(25)的一端均设置有套接座(26)，所述控制箱(22)的底端中部连通设有接入基座(27)，所述接入基座(27)的中部设置有套接块(28)，所述套接块(28)的中部横向安装有风管(29)，所述风管(29)的中部竖直支撑设有弧形连接导管(291)。

5.根据权利要求4所述的一种钢塑转换通透式自动加热电烤箱，其特征在于：所述弧形连接导管(291)的一端分别与指定的控制箱(22)背面四边角连通设置，所述套接块(28)的底端中部设置有高温加热机构(3)。

6.根据权利要求5所述的一种钢塑转换通透式自动加热电烤箱，其特征在于：所述高温加热机构(3)包括设置在塑形烘干箱(14)的箱体底端中部的外框架(31)，所述外框架(31)的中部横向安装有连接横杆(32)，所述连接横杆(32)的顶端位置设置有安装座(33)，所述安装座(33)的表面设置有控制台(34)，所述控制台(34)的后端位置设置有空气加热器(35)。

7.根据权利要求6所述的一种钢塑转换通透式自动加热电烤箱，其特征在于：所述空气加热器(35)的出风端与指定的分流风机(36)的一端连通。