CN112552659A - 硅树脂柔软热缩套管的制造方法 - Google Patents

硅树脂柔软热缩套管的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112552659A
CN112552659A CN202110001147.2A CN202110001147A CN112552659A CN 112552659 A CN112552659 A CN 112552659A CN 202110001147 A CN202110001147 A CN 202110001147A CN 112552659 A CN112552659 A CN 112552659A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
heat
silicone
polyolefin
soft heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110001147.2A
Other languages
English (en)
Inventor
何俊文
石娜
周祖海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Sunbow Insulation Materials Mfg Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Sunbow Insulation Materials Mfg Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Sunbow Insulation Materials Mfg Co ltd filed Critical Shenzhen Sunbow Insulation Materials Mfg Co ltd
Priority to CN202110001147.2A priority Critical patent/CN112552659A/zh
Publication of CN112552659A publication Critical patent/CN112552659A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及热缩套管技术领域，且公开了硅树脂柔软热缩套管的制造方法，包括以下步骤：S1：配料：准备聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体、聚碳酸酯、导热填料、交联剂、甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物、抗氧剂、润滑剂、助剂等材料，并按质量份数进行均匀混合配制；本发明的硅树脂柔软热缩套管工艺简单，操作方便，具有良好的热稳定性以及具有硬度低、韧性强、表面光洁度、低温收缩、导热性能强的特点，大大改进了原有的热缩套管，并且增加了环保性能。

Description

硅树脂柔软热缩套管的制造方法
技术领域
本发明属于热缩套管技术领域，具体为硅树脂柔软热缩套管的制造方法。
背景技术
近20年来，我国热缩套管产业化发展得到快速发展，至今已基本形成了规模化生产、销售和应用。从整体来看，世界热缩材料市场仍处于成长阶段，我国也不例外，热缩材料产品未来需求潜力巨大，市场前景广阔。
橡胶性热缩套管属于热缩套管的一种，是由热塑性树脂与橡胶共混物制成的，但是现有的橡胶性热缩套管采用的热塑性树脂乙烯-醋酸乙烯共聚物在高温加时放出的酸对设备有一定的腐蚀作用，酸味影响人的健康、不利于环保，所以行业中需要硅树脂柔软热缩套管的制造方法，以解决行业中面临的问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供硅树脂柔软热缩套管的制造方法，有效的解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：硅树脂柔软热缩套管的制造方法，包括以下步骤：
S1：配料：准备聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体、聚碳酸酯、导热填料、交联剂、甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、抗氧剂、润滑剂、助剂等材料，并按质量份数进行均匀混合配制；
S2：干燥除湿：对S1中混合物进行干燥除湿；
S3：挤塑成型：通过挤塑机在温度为220-250℃条件下挤压成型，获得硅树脂管半成品；
S4：定型：将硅树脂管半成品牵引进入定型套并置于恒温加热箱中，在150℃条件下加热半小时左右，然后径向扩张，定型；
S5：冷却修边：采用室温水对定形后的硅树脂管行冷却，然后烘干修边即制成硅树脂柔软热缩套管成品；
S6：包装：对硅树脂柔软热缩套管进行卷绕、包装。
优选的，所述抗氧剂为N-苯基-α-萘胺。
优选的，所述润滑剂为硅酸酯。
优选的，所述助剂为耐温助剂。
优选的，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
优选的，所述导热填料为硅微粉。
优选的，所述材料质量份数为：聚烯烃50-60份，聚对苯二甲酸乙二醇酯50-80份，聚烯烃热塑性弹性体5-10份，热塑性聚酯弹性体10-30份，聚碳酸酯0.5-2份，导热填料10-30份，交联剂10-20份，甲基乙烯基硅橡胶生胶50-60份，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物10-15份，抗氧剂0.1-0.5份，润滑剂0.5-2份，助剂1-3份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的硅树脂柔软热缩套管工艺简单，操作方便，具有良好的热稳定性以及具有硬度低、韧性强、表面光洁度、低温收缩、导热性能强的特点，大大改进了原有的热缩套管，并且增加了环保性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是根据本发明实施例的硅树脂柔软热缩套管的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了硅树脂柔软热缩套管的制造方法，包括以下步骤：
S1：配料：准备聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体、聚碳酸酯、导热填料、交联剂、甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、抗氧剂、润滑剂、助剂等材料，并按质量份数进行均匀混合配制；
S2：干燥除湿：对S1中混合物进行干燥除湿；
S3：挤塑成型：通过挤塑机在温度为220-250℃条件下挤压成型，获得硅树脂管半成品；
S4：定型：将硅树脂管半成品牵引进入定型套并置于恒温加热箱中，在150℃条件下加热半小时左右，然后径向扩张，定型；
S5：冷却修边：采用室温水对定形后的硅树脂管行冷却，然后烘干修边即制成硅树脂柔软热缩套管成品；
S6：包装：对硅树脂柔软热缩套管进行卷绕、包装。
在一个优选地实施方式中，所述抗氧剂为N-苯基-α-萘胺。
在一个优选地实施方式中，所述润滑剂为硅酸酯。
在一个优选地实施方式中，所述助剂为耐温助剂。
在一个优选地实施方式中，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
在一个优选地实施方式中，所述导热填料为硅微粉。
在一个优选地实施方式中，所述材料质量份数为：聚烯烃50-60份，聚对苯二甲酸乙二醇酯50-80份，聚烯烃热塑性弹性体5-10份，热塑性聚酯弹性体10-30份，聚碳酸酯0.5-2份，导热填料10-30份，交联剂10-20份，甲基乙烯基硅橡胶生胶50-60份，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物10-15份，抗氧剂0.1-0.5份，润滑剂0.5-2份，助剂1-3份。
在一个优选地实施方式中，包括以下份数的原料：聚烯烃50-57份，聚对苯二甲酸乙二醇酯50-70份，聚烯烃热塑性弹性体5-8份，热塑性聚酯弹性体10-25份，聚碳酸酯0.5-1.5份，导热填料10-25份，交联剂10-15份，甲基乙烯基硅橡胶生胶50-58份，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物10-14份，抗氧剂0.1-0.4份，润滑剂0.5-1.5份，助剂1-2份。
在一个优选地实施方式中，包括以下份数的原料：聚烯烃53-60份，聚对苯二甲酸乙二醇酯60-80份，聚烯烃热塑性弹性体7-10份，热塑性聚酯弹性体20-30份，聚碳酸酯1-2份，导热填料15-30份，交联剂14-20份，甲基乙烯基硅橡胶生胶52-60份，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物11-15份，抗氧剂0.2-0.5份，润滑剂1-2份，助剂2-3份。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：
根据本发明的实施例，提供了硅树脂柔软热缩套管的制造方法。
如图1所示，在实际生产过程中，硅树脂柔软热缩套管的制造方法，包括以下步骤：
步骤S101：配料：准备聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体、聚碳酸酯、导热填料、交联剂、甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、抗氧剂、润滑剂、助剂等材料，并按质量份数进行均匀混合配制。
步骤S103：干燥除湿：对S1中混合物进行干燥除湿。
步骤S105：挤塑成型：通过挤塑机在温度为220-250℃条件下挤压成型，获得硅树脂管半成品。
步骤S107：定型：将硅树脂管半成品牵引进入定型套并置于恒温加热箱中，在150℃条件下加热半小时左右，然后径向扩张，定型；
步骤S109：冷却修边：采用室温水对定形后的硅树脂管行冷却，然后烘干修边即制成硅树脂柔软热缩套管成品；
步骤S111：包装：对硅树脂柔软热缩套管进行卷绕、包装。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明的硅树脂柔软热缩套管工艺简单，操作方便，具有良好的热稳定性以及具有硬度低、韧性强、表面光洁度、低温收缩、导热性能强的特点，大大改进了原有的热缩套管，并且增加了环保性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.硅树脂柔软热缩套管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配料：准备聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体、聚碳酸酯、导热填料、交联剂、甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、抗氧剂、润滑剂、助剂等材料，并按质量份数进行均匀混合配制；
S2：干燥除湿：对S1中混合物进行干燥除湿；
S3：挤塑成型：通过挤塑机在温度为220-250℃条件下挤压成型，获得硅树脂管半成品；
S4：定型：将硅树脂管半成品牵引进入定型套并置于恒温加热箱中，在150℃条件下加热半小时左右，然后径向扩张，定型；
S5：冷却修边：采用室温水对定形后的硅树脂管行冷却，然后烘干修边即制成硅树脂柔软热缩套管成品；
S6：包装：对硅树脂柔软热缩套管进行卷绕、包装。
2.根据权利要求1所述的硅树脂柔软热缩套管的制造方法，其特征在于，所述抗氧剂为N-苯基-α-萘胺。
3.根据权利要求1所述的硅树脂柔软热缩套管的制造方法，其特征在于，所述润滑剂为硅酸酯。
4.根据权利要求1所述的硅树脂柔软热缩套管的制造方法，其特征在于，所述助剂为耐温助剂。
5.根据权利要求1所述的硅树脂柔软热缩套管的制造方法，其特征在于，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
6.根据权利要求1所述的硅树脂柔软热缩套管的制造方法，其特征在于，所述导热填料为硅微粉。
7.根据权利要求1所述的硅树脂柔软热缩套管的制造方法，其特征在于，所述材料质量份数为：聚烯烃50-60份，聚对苯二甲酸乙二醇酯50-80份，聚烯烃热塑性弹性体5-10份，热塑性聚酯弹性体10-30份，聚碳酸酯0.5-2份，导热填料10-30份，交联剂10-20份，甲基乙烯基硅橡胶生胶50-60份，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物10-15份，抗氧剂0.1-0.5份，润滑剂0.5-2份，助剂1-3份。
8.根据权利要求7所述的硅树脂柔软热缩套管的制造方法，其特征在于，该硅树脂柔软热缩套管的制造方法由以下质量份数的原料制成：
聚烯烃50-57份，聚对苯二甲酸乙二醇酯50-70份，聚烯烃热塑性弹性体5-8份，热塑性聚酯弹性体10-25份，聚碳酸酯0.5-1.5份，导热填料10-25份，交联剂10-15份，甲基乙烯基硅橡胶生胶50-58份，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物10-14份，抗氧剂0.1-0.4份，润滑剂0.5-1.5份，助剂1-2份。
9.根据权利要求7所述的硅树脂柔软热缩套管的制造方法，其特征在于，该硅树脂柔软热缩套管的制造方法由以下质量份数的原料制成：
聚烯烃53-60份，聚对苯二甲酸乙二醇酯60-80份，聚烯烃热塑性弹性体7-10份，热塑性聚酯弹性体20-30份，聚碳酸酯1-2份，导热填料15-30份，交联剂14-20份，甲基乙烯基硅橡胶生胶52-60份，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物11-15份，抗氧剂0.2-0.5份，润滑剂1-2份，助剂2-3份。
CN202110001147.2A 2021-01-04 2021-01-04 硅树脂柔软热缩套管的制造方法 Pending CN112552659A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110001147.2A CN112552659A (zh) 2021-01-04 2021-01-04 硅树脂柔软热缩套管的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110001147.2A CN112552659A (zh) 2021-01-04 2021-01-04 硅树脂柔软热缩套管的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112552659A true CN112552659A (zh) 2021-03-26

Family

ID=75035157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110001147.2A Pending CN112552659A (zh) 2021-01-04 2021-01-04 硅树脂柔软热缩套管的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112552659A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113604052A (zh) * 2021-08-24 2021-11-05 老河口市维杰电子材料有限公司 一种硅橡胶玻璃纤维套管的配方及加工工艺
CN117595186A (zh) * 2023-11-17 2024-02-23 深圳市顺博绝缘材料制造有限公司 一种高压阻燃热收缩管及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101049729A (zh) * 2007-04-30 2007-10-10 周亚平 Pet热缩套管的制备方法
CN101885917A (zh) * 2010-06-13 2010-11-17 黑龙江省科学院技术物理研究所 硅树脂柔软热缩套管及其制造方法
CN109354751A (zh) * 2018-11-20 2019-02-19 上海长园电子材料有限公司 一种导热、绝缘、防粘防热老化热缩管及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101049729A (zh) * 2007-04-30 2007-10-10 周亚平 Pet热缩套管的制备方法
CN101885917A (zh) * 2010-06-13 2010-11-17 黑龙江省科学院技术物理研究所 硅树脂柔软热缩套管及其制造方法
CN109354751A (zh) * 2018-11-20 2019-02-19 上海长园电子材料有限公司 一种导热、绝缘、防粘防热老化热缩管及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113604052A (zh) * 2021-08-24 2021-11-05 老河口市维杰电子材料有限公司 一种硅橡胶玻璃纤维套管的配方及加工工艺
CN117595186A (zh) * 2023-11-17 2024-02-23 深圳市顺博绝缘材料制造有限公司 一种高压阻燃热收缩管及其制备方法
CN117595186B (zh) * 2023-11-17 2024-07-16 深圳市顺博绝缘材料制造有限公司 一种高压阻燃热收缩管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112552659A (zh) 硅树脂柔软热缩套管的制造方法
CN110862598B (zh) 一种90℃低收缩防紫外线中密度聚乙烯护套料及其制备方法
CN102838827B (zh) 适于挤压式一步法的10kv及以下低回缩型硅烷xlpe绝缘料
CN104927149A (zh) 一种聚乙烯/聚酯热缩管及其制备方法
CN109659094A (zh) 低压硅烷交联电缆冷却成型工艺
CN106543581A (zh) 一种汽车充电桩电缆用pvc绝缘料及其制备
CN107089017B (zh) 一种高能胶成型纤维复材制品的热膨胀工艺
CN108164799A (zh) 一种高耐温等级的硅烷交联聚乙烯绝缘料及其制备方法
CN105542471A (zh) 一种可离型高能胶制品及其制备方法
CN103525089A (zh) 一种igbt专用封装材料及其制备方法
CN103602275B (zh) 管道防腐热缩带用两层结构固定片
CN105440630A (zh) 一种通用级共混掺杂透明pc材料用阻燃母粒及其制备方法和应用
CN104448773A (zh) 一种电视机外壳材料的制备工艺
CN106519422A (zh) 一种耐高温柔软热缩套管及其制备方法
CN114907783A (zh) 一种pe/poe复合自粘胶膜防水卷材、制备方法及其应用
CN114891291A (zh) 抗静电包装塑料膜
CN113463219A (zh) 一种防静电塑料网的生产工艺
CN113861646A (zh) 一种可降解鼻梁条及其制备方法
CN110406224A (zh) 具有良好可印刷性能的交联聚烯烃热收缩膜及其制备方法
CN114953681B (zh) 一种高耐热收缩聚乙烯膜及其制备方法
CN103694653B (zh) 电工用f级耐温聚酯热收缩材料及其热收缩管的制备方法
CN109504004A (zh) 一种高强度聚偏氟乙烯薄膜及其制备方法
CN112266610A (zh) 一种波纹热缩管及其制备方法
JPS60927A (ja) ボトル口栓部の結晶化方法
CN104311804A (zh) 一种聚酯树脂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210326