CN113604052A - 一种硅橡胶玻璃纤维套管的配方及加工工艺 - Google Patents
一种硅橡胶玻璃纤维套管的配方及加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113604052A CN113604052A CN202110975336.XA CN202110975336A CN113604052A CN 113604052 A CN113604052 A CN 113604052A CN 202110975336 A CN202110975336 A CN 202110975336A CN 113604052 A CN113604052 A CN 113604052A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fiber
- parts
- silicone rubber
- fiber sleeve
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 137
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 27
- HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N ethenyl(methyl)silicon Chemical compound C[Si]C=C HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 21
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 17
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 13
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- SHNVMSPUMMUATC-UHFFFAOYSA-N P1(=O)(OCO1)O.C(CN)N Chemical compound P1(=O)(OCO1)O.C(CN)N SHNVMSPUMMUATC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 11
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 11
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 11
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 11
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920005680 ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 10
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920006346 thermoplastic polyester elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical compound [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical group C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 4
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical group C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical group [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 3
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/04—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against fire or other external sources of extreme heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硅橡胶玻璃纤维套管的配方及加工工艺，具体涉及玻璃纤维套管技术领域，本发明通过先制备硅树脂管半成品，最后将硅树脂管半成品牵引进入定型套并置于恒温加热箱中，加热半小时左右，然后径向扩张，并套接在阻热硅橡胶玻璃纤维套管表面，冷却定型，从而可以得到具有良好的热稳定性、硬度低、韧性强、表面光洁度高、低温收缩且导热性能强的热缩硅橡胶玻璃纤维套管，大大改进了原有的硅橡胶玻璃纤维套管，使得当工作人员再对硅橡胶玻璃纤维套管进行安装时候，可以通过低温对硅橡胶玻璃纤维套管进行热缩处理，使其可以紧密的贴合在管线表面，保障了硅橡胶玻璃纤维套管的防火性能，使得使用效果较为理想。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维套管技术领域，更具体地说，本发明涉及一种硅橡胶玻璃纤维套管的配方及加工工艺。
背景技术
硅橡胶玻璃纤维套管，又名防火套管，耐高温套管，采用高纯度无碱玻璃纤维编制成管，再在管外壁涂覆有机硅胶经硫化处理而成，硫化后可在-65℃-260℃温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能，而管筒式套管是一种常用的硅橡胶玻璃纤维套管，一般适合保护较短或较平直的的管线，但是现有的管筒式套管安装后与管线不能紧密贴合，从而导致防火性能大大减弱，使得使用效果较差，因此，研究一种新的硅橡胶玻璃纤维套管的配方及加工工艺具有重要意义。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种硅橡胶玻璃纤维套管的配方及加工工艺，本发明所要解决的技术问题是：现有的管筒式套管安装后与管线不能紧密贴合，从而导致防火性能大大减弱，使得使用效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅橡胶玻璃纤维套管的配方，包括所述硅橡胶玻璃纤维套管的组成材料：硅橡胶、纳米硅球、乙烯基硅烷偶联剂、硫化剂、气相胶、阻燃剂、白炭黑、含氢硅油、十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、甲基硅油、空心玻璃微珠、水性丙烯酸树脂、乙二胺亚甲基磷酸、硅藻土、二氧化硅、聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体、聚碳酸酯、导热填料、交联剂、甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、抗氧剂、润滑剂和助剂。
所述硅橡胶玻璃纤维套管的组成材料的配比为：按重量份计，硅橡胶：100-120份、纳米硅球：10-20份、乙烯基硅烷偶联剂：2-3份、硫化剂：1-2份、气相胶：25-30份、阻燃剂：5-8份、白炭黑：12-15份、含氢硅油：5-8份、十二烷基苯磺酸钠：3-9份、三聚磷酸钠：1.8-3.3份、甲基硅油：4-10份、空心玻璃微珠：3.5-5.6份、水性丙烯酸树脂：20-35份、乙二胺亚甲基磷酸：8-15份、硅藻土：12-18份、二氧化硅：5-11份、聚烯烃：50-60份、聚对苯二甲酸乙二醇酯：50-80份、聚烯烃热塑性弹性体：5-10份、热塑性聚酯弹性体：10-30份、聚碳酸酯：0.5-2份、导热填料：10-30份、交联剂：10-20份、甲基乙烯基硅橡胶生胶：50-60份、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物：10-15份、抗氧剂：0.1-0.5份、润滑剂：0.5-2份和助剂：1-3份。
一种硅橡胶玻璃纤维套管的加工工艺，所述加工步骤如下：
S1、以无碱玻璃纤维为原材料编织成无碱玻璃纤维坯管，然后将其通过通坯机进行整圆塑形，形成无碱玻璃纤维软管，并在其表面涂覆一层亚克力饱和剂，减少玻璃纤维的松脱量。
S2、按配方将硅橡胶、纳米硅球和乙烯基硅烷偶联剂置入密炼机内进行混炼，然后加入配方量的气相胶和阻燃剂，加热到80℃，混炼30min，然后加入配方量的层状无机颗粒、硫化剂和助剂，继续进行30min混炼后加入配方量的白炭黑和含氢硅油，同时将温度升高到180℃，混炼3h后在0.04MPa的压力下抽真空4min，得到硅橡胶混炼胶，然后将得到的硅橡胶混炼胶在160-170℃的条件下使用硫化剂进行硫化处理，硫化处理的时长为5-20min，然后冷却至常温，得到硅橡胶复合材料。
S3、将S2中制得的硅橡胶复合材料进行稀释后，均匀的涂覆在S1中得到的玻璃纤维软管表面，进行高温烘焙，制成硅橡胶玻璃纤维套管，然后对其进行冷却，冷却的同时按配方将十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、甲基硅油、空心玻璃微珠、水性丙烯酸树脂、乙二胺亚甲基磷酸、硅藻土和二氧化硅进行30min均混，得到阻热材料，等待硅橡胶玻璃纤维套管冷却完成之后将阻热材料均匀的涂覆在其表面，得到阻热硅橡胶玻璃纤维套管。
S4、按配方取聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体、聚碳酸酯、导热填料、交联剂、甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、抗氧剂、润滑剂和助剂等材料，并按质量份数进行均匀混合配制，混合均匀后进行干燥除湿，然后通过挤塑机挤压成型，获得硅树脂管半成品，最后将硅树脂管半成品牵引进入定型套并置于恒温加热箱中，加热半小时左右，然后径向扩张，并套接在S3中得到的阻热硅橡胶玻璃纤维套管表面，冷却定型，然后烘干修边即制成硅橡胶玻璃纤维套管成品，然后对其进行检测、缠绕、包装和入库即可。
作为本发明的进一步方案：所述硅橡胶复合材料的稀释方法为：将需要使用的硅橡胶复合材料与同等重量份的稀释剂进行均匀的混合，所述稀释剂为二甲苯。
作为本发明的进一步方案：所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的摩尔含量为0.03-0.39％，所述甲基乙烯基硅橡胶为甲基封端的甲基乙烯基硅橡胶和/或乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡胶。
作为本发明的进一步方案：所述层状无机颗粒选自层状磷酸盐、蒙脱土、高岭土、六方氮化硼、片状氢氧化镁、蛭石、云母或层状复合金属氢氧化物中的一种或至少两种的组合，所述层状无机颗粒的粒径为100nm-5μm，所述纳米硅球的D50粒径为30-200nm，所述纳米硅球的球形度大于99％。
作为本发明的进一步方案：所述抗氧剂为N-苯基-α-萘胺，所述润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，所述助剂为耐温助剂或流平剂，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯，所述导热填料为硅微粉。
作为本发明的进一步方案：所述硅树脂管半成品的厚度为1-1.5mm，所述阻热材料的厚度为0.5-1mm，所述硅橡胶复合材料的厚度为0.9-1.3mm，所述无碱玻璃纤维坯管的厚度为0.7mm-0.85mm。
作为本发明的进一步方案：所述S4中挤塑机挤压成型的温度条件为220-250℃，所述S4中恒温加热箱的恒定温度为150℃。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过使用聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体、聚碳酸酯、导热填料、交联剂、甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、抗氧剂、润滑剂和助剂等材料制备硅树脂管半成品，最后将硅树脂管半成品牵引进入定型套并置于恒温加热箱中，加热半小时左右，然后径向扩张，并套接在阻热硅橡胶玻璃纤维套管表面，冷却定型，从而可以得到具有良好的热稳定性、硬度低、韧性强、表面光洁度高、低温收缩且导热性能强的热缩硅橡胶玻璃纤维套管，大大改进了原有的硅橡胶玻璃纤维套管，使得当工作人员再对硅橡胶玻璃纤维套管进行安装时候，可以通过低温对硅橡胶玻璃纤维套管进行热缩处理，使其可以紧密的贴合在管线表面，保障了硅橡胶玻璃纤维套管的防火性能，使得使用效果较为理想；
2、本发明通过将十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、甲基硅油、空心玻璃微珠、水性丙烯酸树脂、乙二胺亚甲基磷酸、硅藻土和二氧化硅进行30min均混，得到阻热材料，等待硅橡胶玻璃纤维套管冷却完成之后将阻热材料均匀的涂覆在其表面，形成阻热层，使得当硅橡胶玻璃纤维套管在使用的过程中，即使对外层进行热缩处理，阻热层也可以对热缩时产生的热量进行隔绝，避免了热量对其内部管线造成损伤的问题；
3、本发明通过用层状无机颗粒与纳米硅球的复配协同作用，结合气相胶、阻燃剂、白炭黑和含氢硅油，得到了一种具有高抗击穿性、高耐电弧性、低介电损耗、高阻燃性、高绝缘性且机械性能良好的硅橡胶绝缘复合材料，其击穿强度为32.5-34kv/mm，耐电弧时间为142-150s，介电损耗为0.035-0.038，拉伸强度为7.1-8.1MPa，断裂伸长率为400-430％，撕裂强度为16.2-17.1kn/m，且混炼完成之后采用抽真空的方式把低分子量的微粒和水分与涂覆油分离，提高涂覆油的绝缘性能和粘度，从而更进一步的提高了硅橡胶玻璃纤维套管的使用效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种硅橡胶玻璃纤维套管的配方，包括硅橡胶玻璃纤维套管的组成材料，硅橡胶、纳米硅球、乙烯基硅烷偶联剂、硫化剂、气相胶、阻燃剂、白炭黑、含氢硅油、十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、甲基硅油、空心玻璃微珠、水性丙烯酸树脂、乙二胺亚甲基磷酸、硅藻土、二氧化硅、聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体、聚碳酸酯、导热填料、交联剂、甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、抗氧剂、润滑剂和助剂。
硅橡胶玻璃纤维套管的组成材料的配比为：按重量份计，硅橡胶：100-120份、纳米硅球：10-20份、乙烯基硅烷偶联剂：2-3份、硫化剂：1-2份、气相胶：25-30份、阻燃剂：5-8份、白炭黑：12-15份、含氢硅油：5-8份、十二烷基苯磺酸钠：3-9份、三聚磷酸钠：1.8-3.3份、甲基硅油：4-10份、空心玻璃微珠：3.5-5.6份、水性丙烯酸树脂：20-35份、乙二胺亚甲基磷酸：8-15份、硅藻土：12-18份、二氧化硅：5-11份、聚烯烃：50-60份、聚对苯二甲酸乙二醇酯：50-80份、聚烯烃热塑性弹性体：5-10份、热塑性聚酯弹性体：10-30份、聚碳酸酯：0.5-2份、导热填料：10-30份、交联剂：10-20份、甲基乙烯基硅橡胶生胶：50-60份、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物：10-15份、抗氧剂：0.1-0.5份、润滑剂：0.5-2份和助剂：1-3份。
一种硅橡胶玻璃纤维套管的加工工艺，加工步骤如下：
S1、以无碱玻璃纤维为原材料编织成无碱玻璃纤维坯管，然后将其通过通坯机进行整圆塑形，形成无碱玻璃纤维软管，并在其表面涂覆一层亚克力饱和剂，减少玻璃纤维的松脱量，通过在无碱玻璃纤维软管表面涂覆一层亚克力饱和剂，使得亚克力饱和剂可以对无碱玻璃纤维软管进行定型处理，从而可以在一定程度上降低玻璃纤维端部在编织完成之后的松脱量，也可以在一定程度上降低无碱玻璃纤维软管开线或断线的问题。
S2、按配方将硅橡胶、纳米硅球和乙烯基硅烷偶联剂置入密炼机内进行混炼，然后加入配方量的气相胶和阻燃剂，加热到80℃，混炼30min，然后加入配方量的层状无机颗粒、硫化剂和助剂，继续进行30min混炼后加入配方量的白炭黑和含氢硅油，同时将温度升高到180℃，混炼3h后在0.04MPa的压力下抽真空4min，得到硅橡胶混炼胶，然后将得到的硅橡胶混炼胶在160-170℃的条件下使用硫化剂进行硫化处理，硫化处理的时长为5-20min，然后冷却至常温，得到硅橡胶复合材料，本发明通过用层状无机颗粒与纳米硅球的复配协同作用，结合气相胶、阻燃剂、白炭黑和含氢硅油，得到了一种具有高抗击穿性、高耐电弧性、低介电损耗、高阻燃性、高绝缘性且机械性能良好的硅橡胶绝缘复合材料，其击穿强度为32.5-34kv/mm，耐电弧时间为142-150s，介电损耗为0.035-0.038，拉伸强度为7.1-8.1MPa，断裂伸长率为400-430％，撕裂强度为16.2-17.1kn/m，且混炼完成之后采用抽真空的方式把低分子量的微粒和水分与涂覆油分离，提高涂覆油的绝缘性能和粘度，从而更进一步的提高了硅橡胶玻璃纤维套管的使用效果。
S3、将S2中制得的硅橡胶复合材料进行稀释后，均匀的涂覆在S1中得到的玻璃纤维软管表面，进行高温烘焙，制成硅橡胶玻璃纤维套管，然后对其进行冷却，冷却的同时按配方将十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、甲基硅油、空心玻璃微珠、水性丙烯酸树脂、乙二胺亚甲基磷酸、硅藻土和二氧化硅进行30min均混，得到阻热材料，等待硅橡胶玻璃纤维套管冷却完成之后将阻热材料均匀的涂覆在其表面，得到阻热硅橡胶玻璃纤维套管，本发明通过将十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、甲基硅油、空心玻璃微珠、水性丙烯酸树脂、乙二胺亚甲基磷酸、硅藻土和二氧化硅进行30min均混，得到阻热材料，等待硅橡胶玻璃纤维套管冷却完成之后将阻热材料均匀的涂覆在其表面，形成阻热层，使得当硅橡胶玻璃纤维套管在使用的过程中，即使对外层进行热缩处理，阻热层也可以对热缩时产生的热量进行隔绝，避免了热量对其内部管线造成损伤的问题。
S4、按配方取聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体、聚碳酸酯、导热填料、交联剂、甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、抗氧剂、润滑剂和助剂等材料，并按质量份数进行均匀混合配制，混合均匀后进行干燥除湿，然后通过挤塑机挤压成型，获得硅树脂管半成品，最后将硅树脂管半成品牵引进入定型套并置于恒温加热箱中，加热半小时左右，然后径向扩张，并套接在S3中得到的阻热硅橡胶玻璃纤维套管表面，冷却定型，然后烘干修边即制成硅橡胶玻璃纤维套管成品，然后对其进行检测、缠绕、包装和入库即可，本发明通过制备硅树脂管半成品，最后将硅树脂管半成品牵引进入定型套并置于恒温加热箱中，加热半小时左右，然后径向扩张，并套接在阻热硅橡胶玻璃纤维套管表面，冷却定型，从而可以得到具有良好的热稳定性、硬度低、韧性强、表面光洁度高、低温收缩且导热性能强的热缩硅橡胶玻璃纤维套管，使其可以紧密的贴合在管线表面，保障了硅橡胶玻璃纤维套管的防火性能，使得使用效果较为理想。
硅橡胶复合材料的稀释方法为：将需要使用的硅橡胶复合材料与同等重量份的稀释剂进行均匀的混合，稀释剂为二甲苯。
硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的摩尔含量为0.03-0.39％，甲基乙烯基硅橡胶为甲基封端的甲基乙烯基硅橡胶和/或乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡胶。
层状无机颗粒选自层状磷酸盐、蒙脱土、高岭土、六方氮化硼、片状氢氧化镁、蛭石、云母或层状复合金属氢氧化物中的一种或至少两种的组合，层状无机颗粒的粒径为100nm-5μm，纳米硅球的D50粒径为30-200nm，纳米硅球的球形度大于99％。
抗氧剂为N-苯基-α-萘胺，润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，助剂为耐温助剂或流平剂，交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯，导热填料为硅微粉。
硅树脂管半成品的厚度为1-1.5mm，阻热材料的厚度为0.5-1mm，硅橡胶复合材料的厚度为0.9-1.3mm，无碱玻璃纤维坯管的厚度为0.7mm-0.85mm。
S4中挤塑机挤压成型的温度条件为220-250℃，S4中恒温加热箱的恒定温度为150℃。
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种硅橡胶玻璃纤维套管的配方，其特征在于：包括所述硅橡胶玻璃纤维套管的组成材料：硅橡胶、纳米硅球、乙烯基硅烷偶联剂、硫化剂、气相胶、阻燃剂、白炭黑、含氢硅油、十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、甲基硅油、空心玻璃微珠、水性丙烯酸树脂、乙二胺亚甲基磷酸、硅藻土、二氧化硅、聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体、聚碳酸酯、导热填料、交联剂、甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、抗氧剂、润滑剂和助剂；
所述硅橡胶玻璃纤维套管的组成材料的配比为：按重量份计，硅橡胶：100-120份、纳米硅球：10-20份、乙烯基硅烷偶联剂：2-3份、硫化剂：1-2份、气相胶：25-30份、阻燃剂：5-8份、白炭黑：12-15份、含氢硅油：5-8份、十二烷基苯磺酸钠：3-9份、三聚磷酸钠：1.8-3.3份、甲基硅油：4-10份、空心玻璃微珠：3.5-5.6份、水性丙烯酸树脂：20-35份、乙二胺亚甲基磷酸：8-15份、硅藻土：12-18份、二氧化硅：5-11份、聚烯烃：50-60份、聚对苯二甲酸乙二醇酯：50-80份、聚烯烃热塑性弹性体：5-10份、热塑性聚酯弹性体：10-30份、聚碳酸酯：0.5-2份、导热填料：10-30份、交联剂：10-20份、甲基乙烯基硅橡胶生胶：50-60份、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物：10-15份、抗氧剂：0.1-0.5份、润滑剂：0.5-2份和助剂：1-3份。
2.一种硅橡胶玻璃纤维套管的加工工艺，其特征在于，所述加工步骤如下：
S1、以无碱玻璃纤维为原材料编织成无碱玻璃纤维坯管，然后将其通过通坯机进行整圆塑形，形成无碱玻璃纤维软管，并在其表面涂覆一层亚克力饱和剂，减少玻璃纤维的松脱量；
S2、按配方将硅橡胶、纳米硅球和乙烯基硅烷偶联剂置入密炼机内进行混炼，然后加入配方量的气相胶和阻燃剂，加热到80℃，混炼30min，然后加入配方量的层状无机颗粒、硫化剂和助剂，继续进行30min混炼后加入配方量的白炭黑和含氢硅油，同时将温度升高到180℃，混炼3h后在0.04MPa的压力下抽真空4min，得到硅橡胶混炼胶，然后将得到的硅橡胶混炼胶在160-170℃的条件下使用硫化剂进行硫化处理，硫化处理的时长为5-20min，然后冷却至常温，得到硅橡胶复合材料；
S3、将S2中制得的硅橡胶复合材料进行稀释后，均匀的涂覆在S1中得到的玻璃纤维软管表面，进行高温烘焙，制成硅橡胶玻璃纤维套管，然后对其进行冷却，冷却的同时按配方将十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、甲基硅油、空心玻璃微珠、水性丙烯酸树脂、乙二胺亚甲基磷酸、硅藻土和二氧化硅进行30min均混，得到阻热材料，等待硅橡胶玻璃纤维套管冷却完成之后将阻热材料均匀的涂覆在其表面，得到阻热硅橡胶玻璃纤维套管；
S4、按配方取聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃热塑性弹性体、热塑性聚酯弹性体、聚碳酸酯、导热填料、交联剂、甲基乙烯基硅橡胶生胶、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、抗氧剂、润滑剂和助剂等材料，并按质量份数进行均匀混合配制，混合均匀后进行干燥除湿，然后通过挤塑机挤压成型，获得硅树脂管半成品，最后将硅树脂管半成品牵引进入定型套并置于恒温加热箱中，加热半小时左右，然后径向扩张，并套接在S3中得到的阻热硅橡胶玻璃纤维套管表面，冷却定型，然后烘干修边即制成硅橡胶玻璃纤维套管成品，然后对其进行检测、缠绕、包装和入库即可。
3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶玻璃纤维套管的加工工艺，其特征在于：所述硅橡胶复合材料的稀释方法为：将需要使用的硅橡胶复合材料与同等重量份的稀释剂进行均匀的混合，所述稀释剂为二甲苯。
4.根据权利要求1或2所述的一种硅橡胶玻璃纤维套管的加工工艺，其特征在于：所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的摩尔含量为0.03-0.39％，所述甲基乙烯基硅橡胶为甲基封端的甲基乙烯基硅橡胶和/或乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡胶。
5.根据权利要求1或2所述的一种硅橡胶玻璃纤维套管的加工工艺，其特征在于：所述层状无机颗粒选自层状磷酸盐、蒙脱土、高岭土、六方氮化硼、片状氢氧化镁、蛭石、云母或层状复合金属氢氧化物中的一种或至少两种的组合，所述层状无机颗粒的粒径为100nm-5μm，所述纳米硅球的D50粒径为30-200nm，所述纳米硅球的球形度大于99％。
6.根据权利要求1或2所述的一种硅橡胶玻璃纤维套管的加工工艺，其特征在于：所述抗氧剂为N-苯基-α-萘胺，所述润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，所述助剂为耐温助剂或流平剂，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯，所述导热填料为硅微粉。
7.根据权利要求2所述的一种硅橡胶玻璃纤维套管的加工工艺，其特征在于：所述硅树脂管半成品的厚度为1-1.5mm，所述阻热材料的厚度为0.5-1mm，所述硅橡胶复合材料的厚度为0.9-1.3mm，所述无碱玻璃纤维坯管的厚度为0.7mm-0.85mm。
8.根据权利要求2所述的一种硅橡胶玻璃纤维套管的加工工艺，其特征在于：所述S4中挤塑机挤压成型的温度条件为220-250℃，所述S4中恒温加热箱的恒定温度为150℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110975336.XA CN113604052A (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种硅橡胶玻璃纤维套管的配方及加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110975336.XA CN113604052A (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种硅橡胶玻璃纤维套管的配方及加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113604052A true CN113604052A (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78341806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110975336.XA Pending CN113604052A (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种硅橡胶玻璃纤维套管的配方及加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113604052A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115141475A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-04 | 温州科尔新材料有限公司 | 一种遮光阻燃pc复合材料及其制备工艺 |
| CN116004017A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-25 | 东莞市正安有机硅科技有限公司 | 一种玻纤粉改性硅橡胶及其制备方法 |
| WO2023120514A1 (ja) * | 2021-12-20 | 2023-06-29 | 積水ポリマテック株式会社 | 熱伝導性組成物、及び熱伝導性部材 |
| CN117865555A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-04-12 | 安徽九华一方复合材料有限公司 | 一种可降解的玻璃纤维套管及制备工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106811119A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-09 | 池州九华汉高电工材料有限公司 | 一种防火耐热玻璃纤维套管的制备方法 |
| CN106816239A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-09 | 池州九华汉高电工材料有限公司 | 一种硅橡胶玻璃纤维软管的制备方法 |
| CN108962426A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-07 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种硅橡胶绝缘复合材料、其制备方法和用途 |
| CN112552659A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-03-26 | 深圳市顺博绝缘材料制造有限公司 | 硅树脂柔软热缩套管的制造方法 |
-
2021
- 2021-08-24 CN CN202110975336.XA patent/CN113604052A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106811119A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-09 | 池州九华汉高电工材料有限公司 | 一种防火耐热玻璃纤维套管的制备方法 |
| CN106816239A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-09 | 池州九华汉高电工材料有限公司 | 一种硅橡胶玻璃纤维软管的制备方法 |
| CN108962426A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-07 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种硅橡胶绝缘复合材料、其制备方法和用途 |
| CN112552659A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-03-26 | 深圳市顺博绝缘材料制造有限公司 | 硅树脂柔软热缩套管的制造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023120514A1 (ja) * | 2021-12-20 | 2023-06-29 | 積水ポリマテック株式会社 | 熱伝導性組成物、及び熱伝導性部材 |
| CN115141475A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-04 | 温州科尔新材料有限公司 | 一种遮光阻燃pc复合材料及其制备工艺 |
| CN115141475B (zh) * | 2022-07-14 | 2024-05-03 | 温州科尔新材料有限公司 | 一种遮光阻燃pc复合材料及其制备工艺 |
| CN116004017A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-25 | 东莞市正安有机硅科技有限公司 | 一种玻纤粉改性硅橡胶及其制备方法 |
| CN116004017B (zh) * | 2023-01-09 | 2024-04-16 | 东莞市正安有机硅科技有限公司 | 一种玻纤粉改性硅橡胶及其制备方法 |
| CN117865555A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-04-12 | 安徽九华一方复合材料有限公司 | 一种可降解的玻璃纤维套管及制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113604052A (zh) | 一种硅橡胶玻璃纤维套管的配方及加工工艺 | |
| CN101787846B (zh) | 建筑门窗用阻燃型高温硫化硅橡胶胶条及其制备方法 | |
| CN101486814B (zh) | 低烟无卤无氮阻燃热收缩材料套管的制备方法及套管 | |
| CN107474403B (zh) | 一种复合胶管内外胶材料及其制备方法与应用 | |
| WO2007090265A1 (en) | Heat shrinkable laminated covering | |
| CN117004234B (zh) | 一种阻燃电线电缆硅橡胶及其制备方法 | |
| CN107141624A (zh) | 一种电缆用导热阻燃耐候防静电环保绝缘材料及其制备方法 | |
| CN105367883A (zh) | 一种微交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
| CN104530552A (zh) | 一种耐高低温冲击热缩管 | |
| CN104945749A (zh) | 一种建筑用高绝缘性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN103342845B (zh) | 防火材料及其制备方法，轻质防火铝塑板 | |
| CN105860353A (zh) | 一种基于pvc材质的电缆材料及其制备方法 | |
| CN105367933A (zh) | 一种用于配电系统的电缆 | |
| CN105367860A (zh) | 一种用于电力电缆的绝缘材料及其制备方法 | |
| CN103554686A (zh) | 一种辐射硫化三元乙丙橡胶阻燃汽车胶管的生产方法 | |
| CN107556630A (zh) | 一种性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料及其制备方法 | |
| CN105504420A (zh) | 一种用于电缆的温度记忆变色绝缘材料 | |
| CN107652529A (zh) | 一种无卤无锑阻燃耐高温热缩管材料配方及其生产方法 | |
| CN105936706A (zh) | 一种高强度耐阻燃的电缆绝缘护套材料及其制备方法 | |
| CN111331985A (zh) | 一种聚烯烃热收缩套膜及其制备方法和应用 | |
| CN106633353A (zh) | 一种汽车隔音材料及其制备方法 | |
| CN105367858A (zh) | 一种用于输电线路的绝缘材料 | |
| CN106496734A (zh) | 一种环保型阻燃中压聚烯烃热缩管的生产方法 | |
| CN113736178A (zh) | 一种耐腐蚀mpp电力电缆保护管及其生产工艺 | |
| CN105440378A (zh) | 一种用于配电系统的绝缘材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211105 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |