CN111331985A - 一种聚烯烃热收缩套膜及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚烯烃热收缩套膜及其制备方法和应用，其依次包括外层、芯层和内层，所述外层和所述内层分别为聚丙烯复合层，所述芯层为聚乙烯复合层，所述外层和所述内层分别由聚丙烯基材、第一接枝剂、第一交联剂、开口剂和其他助剂组成；所述芯层由聚乙烯基材、第二接枝剂、第二交联剂、爽滑剂和其他助剂组成。本发明制备的聚烯烃热收缩套膜具有无毒、环保、抗高温老化、阻燃性能与热封性能良好、机械强度高的特点。

Description

一种聚烯烃热收缩套膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种聚烯烃收缩套膜及其制备方法和应用
背景技术
锂离子电池在经PACK组装时易碰撞损伤壳体，造成壳体变形、漏液等情况，尤其电池壳体之间相互接触造成短路会引起单个电池乃至模组、电池包损坏，所以锂离子电池在PACK组装时需要将单体电芯包覆一层绝缘热收缩膜。
目前圆柱锂离子单体电芯包装用聚合物套膜主要选择PE、PVC、PET热收缩套膜，PE热收缩套膜具有价格便宜、热封性能好、机械强度高、耐化学品腐蚀、耐高温性能高的特点，但是其光泽度与透明度较差、耐低温性能不好；PVC热收缩套膜具有透明度高、光泽度好、收缩率高的特点，但是其机械性能差，热收缩后会变脆、非常容易变形损坏，且热缩时会产生有毒气体污染环境；PET热收缩套膜具有无毒、环保、易回收、机械性能好的特点，但是单纯PET热收缩套膜其热封性能不佳(热收缩率在30％以下)，要获得更高热收缩率必需对聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共聚改性，PET热收缩套膜的价格较高。由于聚合物材质给热收缩套膜产品带来的的缺陷，市场上急需一款新的应用于锂离子单体电池包覆的热缩膜。
聚烯烃热收缩膜(简称POF)由于其价格实惠、无毒环保、透明度与光泽度高、机械性能好、热封性能良好、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点，是传统热收缩膜强有力的换代产品，广泛应用各种产品的热缩包装。现有的聚烯烃热缩膜主要是由一种或几种烯烃聚合或共聚制得的聚合物为基材再添加功能助剂制备而成，但是将聚烯烃热缩膜应用于单体锂离子电池的外层绝缘包装上仍然存在不足，如聚烯烃热收缩膜机械性能不够优良，阻燃效果差，不耐老化等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于圆柱锂离子电芯的聚烯烃热收缩套膜及其制备方法和应用，通过对聚烯烃基材中添加与其相匹配的阻燃剂、抗氧化剂，提高其阻燃、耐老化效果，采用辐照交联技术提高其聚烯烃交联程度，使机械性能增强，从而补足了现有聚烯烃膜性能上的不足。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面提供了一种聚烯烃热收缩套膜，其依次包括外层、芯层和内层，所述外层和所述内层分别为聚丙烯复合层，所述芯层为聚乙烯复合层，所述外层和所述内层分别独立的由聚丙烯基材、第一接枝剂、第一交联剂、开口剂和其他助剂组成；所述芯层由聚乙烯基材、第二接枝剂、第二交联剂、爽滑剂和其他助剂组成。
进一步的，按照重量百分比计，所述外层和所述内层分别独立的由聚丙烯基材70～90％、第一接枝剂2～10％、第一交联剂1～4％、开口剂1～5％和其他助剂0.01～15％组成；
所述芯层由聚乙烯基材65～90％、第二接枝剂2～10％、第二交联剂1～4％、爽滑剂1～5％、其它助剂0.01～15％。
进一步的，所述聚丙烯基材包括无规聚丙烯、乙丙共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯、三元乙丙橡胶共混改性聚丙烯中的至少一种；
所述聚乙烯基材包括线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯聚合物、支化低密度聚乙烯、低密度聚乙烯中的至少一种。
进一步的，所述第一接枝剂和所述第二接枝剂分别独立的选自马来酸酐接枝聚烯烃共聚物或苯乙烯-马来酸酐接枝聚烯烃共聚物。
进一步的，所述第一交联剂和所述第二交联剂分别独立的选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯中的至少一种。
进一步的，所述开口剂包括纳米级二氧化硅、滑石粉、蛭石粉、硅藻土中的至少一种。
进一步的，所述爽滑剂包括硬脂酸、脂肪酸酯、硬脂酸盐、液体石蜡、油酸酰胺、芥酸酰胺中的至少一种。
进一步的，所述外层和所述内层中的其他助剂、所述芯层中的其他助剂分别独立的选自抗氧化剂、抗静电剂、阻燃剂、紫外线吸收剂中的至少一种。
本发明的第二个方面提供了如本发明第一个方面所述的聚烯烃热收缩套膜的制备方法，包括以下步骤：
按照配比将所述外层、芯层和中层中的原料进行混合后造粒，再依次经过多层塑化挤出、辐照交联、扩张定型、冷却收卷、分切包装制得所述聚烯烃热收缩套膜。
本发明的第三个方面提供了如本发明第一个方面所述的聚烯烃热收缩套膜在用于制备圆柱锂离子电池中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明制备的阻燃型聚烯烃热收缩套膜具有无毒、环保、抗老化、阻燃性能与热封性能良好、机械强度高的特点，满足圆柱锂离子电池对安全环保性能的要求，且原料相对廉价，生产成本较低。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明公开了一种聚烯烃热收缩套膜，其依次包括外层、芯层和内层，所述外层和所述内层分别为聚丙烯复合层，所述芯层为聚乙烯复合层，所述外层和所述内层分别由聚丙烯基材、第一接枝剂、第一交联剂、开口剂和其他助剂组成；所述芯层由聚乙烯基材、第二接枝剂、第二交联剂、爽滑剂和其他助剂组成。可以理解的是，本发明中外层和内层的聚丙烯复合层的配方组成依据实际功能需求可以相同也可以不相同，在本发明的一些实施方式中为了降低成本以及复合工艺难度外层与内层的聚丙烯复合层选择相同配比。
可以理解的是，在本领域除了组分的作用外，组分的添加量对最终的效果也会产生巨大的影响，因此，为了使得本发明中的聚烯烃热收缩套膜的性能达到最佳，本发明对组分的添加量进行了优选，在本发明的一些实施方式中，按照重量百分比计，所述外层和所述内层分别由聚丙烯基材70～90％、第一接枝剂2～10％、第一交联剂1～4％、开口剂1～5％和其他助剂0.01～15％组成；
所述芯层由聚乙烯基材65～90％、第二接枝剂2～10％、第二交联剂1～4％、爽滑剂1～5％、其他助剂0.01～15％。
在本发明的一些实施方式中，所述聚丙烯基材包括无规聚丙烯、乙丙共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯、三元乙丙橡胶共混改性聚丙烯(即聚丙烯掺杂三元乙丙橡胶复合材料)中的至少一种，也可以是上述两种以上按照任意比例的混合，优选的，所述聚丙烯基材为三元共聚聚丙烯。
在本发明的一些实施方式中，所述聚乙烯基材包括线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯聚合物、支化低密度聚乙烯、低密度聚乙烯中的至少一种，也可以是上述两种以上按照任意比例的混合，优选的，所述聚乙烯基材为线性低密度聚乙烯。可以理解的是，在聚烯烃热收缩套膜中，基材的选择均为常规选择，但为了使得本发明的热收缩套膜的性能最佳，本发明在一些实施方式中，对基材进行了优选，但可以理解的是，本发明中聚丙烯基材或聚乙烯基材的选择包括但不限于上述几种，本领域常规的聚丙烯基材或聚乙烯基材均可以用于本发明中。
进一步的，所述第一接枝剂和所述第二接枝剂分别独立的选自马来酸酐接枝聚烯烃共聚物或苯乙烯-马来酸酐接枝聚烯烃共聚物，也可是两种接枝物的混合。本发明中通过添加马来酸酐类接枝剂从而引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，其是一种高分子界面偶联剂、相容剂、分散促进剂，主要用于无卤阻燃、填充、增强、增韧机械性能等，能大大提高复合材料的相容性和填料的分散性，提高产品性能。优选的，在本发明的一些实施方式中，所述第一接枝剂和所述第二接枝剂分别独立的为马来酸酐接枝聚丙烯共聚物，且其中马来酸酐的百分含量为1％～10％。
进一步的，所述第一交联剂和所述第二交联剂分别独立的选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯中的至少一种，也可以是上述两种以上的混合。本发明中添加的交联剂能使线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构，以此提高强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性等性能。优选的，在本发明的一些实施方式中，所述交联剂为季戊四醇四甲基丙烯酸酯。
进一步的，所述开口剂包括纳米级二氧化硅、滑石粉、蛭石粉、硅藻土中的至少一种，也可以是前述两种以上按照任意比例的混合，其用于塑料薄膜料制品的生产制备过程中，可有效提高薄膜的开口性能，优选的，在本发明的一些实施方式中，所述开口剂为粒径20～50nm的高球形纳米级二氧化硅微粉。
进一步的，所述爽滑剂包括硬脂酸、脂肪酸酯、硬脂酸盐、液体石蜡、油酸酰胺、芥酸酰胺中的至少一种，也可以是前述两种以上按照任意比例的混合，其能明显降低摩擦系数和粘结阻力，显著提高吹膜、挤塑时的效益，可有效地防止薄膜间的粘结，并可增加薄膜表面的光洁度，且和其它功能助剂协同作用提高薄膜抗静电、润滑性能、防湿性能，优选的，在本发明的一些实施方式中，所述爽滑剂为硬脂酸镁。
进一步的，所述外层和所述内层中的其他助剂、所述芯层中的其他助剂分别独立的选自抗氧化剂、抗静电剂、阻燃剂、紫外线吸收剂中的至少一种，也可以是前述两种以上按照任意比例的混合，可根据需要选择进行添加。在本发明的一些实施方式中，所述抗氧剂包括2-羟基-1,3-双[对(2-萘胺基)苯氧基]丙烷(C-49)、2-羟基-1,3-双(对苯胺基苯氧基)丙烷(C-47)、二甲基双[对(2-萘胺基)苯氧基]硅烷(C-41)、二甲基双(对苯胺基苯氧基)硅烷(C-1)中的一种；所述抗静电剂包括环氧化的大豆油、环氧化的亚麻籽油、甘油酯中的一种；所述阻燃剂可以选自硅系阻燃剂，如SFR-100+硬脂酸镁、SFR-100+氢氧化铝(ATH)、SFR-100+聚磷酸铵(APP)+季戊四醇中的一种；所述紫外吸收剂可选自HPT、UVP-327、UV-531中的一种。优选的，在本发明的另一些实施方式中，所述其他助剂为抗氧化剂、阻燃剂和紫外线吸收剂的组合，其中抗氧化剂为2-羟基-1,3-双(对苯胺基苯氧基)丙烷(C-47)，阻燃剂为硅酮聚合物SFR-100+聚磷酸铵(APP)+季戊四醇，紫外线吸收剂为UV-531。
本发明的实施方式中还公开了上述聚烯烃热收缩套膜的制备方法，包括以下步骤：按照配比将所述外层、芯层和中层中的原料进行混合后造粒，再依次经过多层塑化挤出、辐照交联、扩张定型、冷却收卷、分切包装制得所述聚烯烃热收缩套膜。
具体的，在本发明的一些实施方式中，所述聚烯烃热收缩套膜的具体制备方法为：
按照配比将所述外层、芯层和中层中的原料均匀混合后通过双螺杆机造粒，其中，所述双螺杆机主螺杆直径D：30～60mm，主螺杆长径比L/D：25～40，主螺杆转速：480～640RPM，频率：50Hz，主螺杆分6段，第1段～第6段温度区间分别为：150～160℃，160～170℃，170～180℃，180～190℃，190～200℃，200～210℃，熔体温度：180～200℃。
将制得的外层、中间层、芯层预混颗粒分别通过3个料斗送入三层共挤机组的单螺杆挤出机挤出，挤出温度为150-190℃，摸头唇口厚度为0.8～1.8mm，膜管的外层、中间层与内层的厚度比为1：2：1(这里的比例不唯一，可以根据需要进行调整，这里仅仅用于举例)；
将所述膜管在100～150kGy条件下辐射交联，然后在120-160℃下加热扩张2-5倍，套膜厚度控制在50-100μm，套膜经70～90℃热压定型、冷却收卷、分切包装即可得到成品。
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案做更加清楚完整的说明。
实施例1
称量三元共聚聚丙烯(燕山石化，F5606)83kg、马来酸酐接枝聚丙烯(广州中杰化工，ZJ900P)3kg、交联剂季戊四醇四甲基丙烯酸酯2kg、纳米级二氧化硅3kg、C-47抗氧化剂0.5kg、硅系阻燃剂(SFR-100+APP+季戊四醇)8kg、紫外线吸收剂(UV-531)0.5kg混合均匀得到聚丙烯复合层预混料，再经双螺杆挤出机混炼造粒并均分2份，其中，双螺杆挤出机的主螺杆直径D：38mm，主螺杆长径比L/D：32，主螺杆转速：600RPM，频率：50Hz，主螺杆分6段，第1段～第6段温度区间分别为：155℃，165℃，175℃，185℃，195℃，205℃，熔体温度：190℃；
称量线性低密度聚乙烯(上海赛科，6209AA)83kg、马来酸酐接枝聚丙烯(广州中杰化工，ZJ900P)3kg、交联剂季戊四醇四甲基丙烯酸酯2kg、硬脂酸镁3kg、C-47抗氧化剂0.5kg、硅系阻燃剂(SFR-100+APP+季戊四醇)8kg、紫外线吸收剂(UV-531)0.5kg混合均匀得到聚乙烯复合层预混料，再经双螺杆挤出机混炼造粒，其中，双螺杆挤出机的主螺杆直径D：38mm，主螺杆长径比L/D：32，主螺杆转速：600RPM，频率：50Hz，主螺杆分6段，第1段～第6段温度区间分别为：150℃，160℃，170℃，178℃，186℃，190℃，熔体温度：185℃；
将所得的外层、中间层、芯层预混颗粒分别通过3个料斗送入三层共挤机组的单螺杆挤出机挤出制得膜管，挤出温度为175℃，摸头唇口厚度为1mm，膜管的外层、中间层与内层的厚度比为1：2：1；
将上述所得的膜管在115kGy条件下辐射交联，然后在150℃下加热扩张，套膜厚度控制在75μm，套膜经80℃热压定型、冷却收卷、分切包装即可得到成品。
实施例2
称量三元共聚聚丙烯(燕山石化，F5606)74kg、马来酸酐接枝聚丙烯(广州中杰化工，ZJ900P)9kg、交联剂季戊四醇四甲基丙烯酸酯2kg、纳米级二氧化硅2kg、C-47抗氧化剂0.5kg、硅系阻燃剂(SFR-100+APP+季戊四醇)12kg、紫外线吸收剂(UV-531)0.5kg混合均匀得到聚丙烯复合层预混料，再经双螺杆挤出机混炼造粒并均分2份，其中，双螺杆挤出机的主螺杆直径D：38mm，主螺杆长径比L/D：32，主螺杆转速：600RPM，频率：50Hz，主螺杆分6段，第1段～第6段温度区间分别为：155℃，165℃，175℃，185℃，195℃，205℃，熔体温度：190℃；
称量线性低密度聚乙烯(上海赛科，6209AA)74kg、马来酸酐接枝聚丙烯(广州中杰化工，ZJ900P)9kg、交联剂季戊四醇四甲基丙烯酸酯2kg、硬脂酸镁2kg、C-47抗氧化剂0.5kg、硅系阻燃剂(SFR-100+APP+季戊四醇)12kg、紫外线吸收剂(UV-531)0.5kg混合均匀得到聚乙烯复合层预混料，再经双螺杆挤出机混炼造粒，其中，双螺杆挤出机的主螺杆直径D：38mm，主螺杆长径比L/D：32，主螺杆转速：600RPM，频率：50Hz，主螺杆分6段，第1段～第6段温度区间分别为：150℃，160℃，170℃，178℃，186℃，190℃，熔体温度：185℃；
将所得的外层、中间层、芯层预混颗粒分别通过3个料斗送入三层共挤机组的单螺杆挤出机挤出制得膜管，挤出温度为175℃，摸头唇口厚度为1mm，膜管的外层、中间层与内层的厚度比为1：2：1；
将上述所得的膜管在115kGy条件下辐射交联，然后在150℃下加热扩张，套膜厚度控制在75μm，套膜经80℃热压定型、冷却收卷、分切包装即可得到成品。
实施例3
称量三元共聚聚丙烯(燕山石化，F5606)82kg、马来酸酐接枝聚乙烯(南京塑泰，G-6)3kg、交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯kg、纳米级二氧化硅3kg、C-41抗氧化剂1kg、硅系阻燃剂(SFR-100+APP+季戊四醇)8kg、紫外线吸收剂(UV-531)1kg混合均匀得到聚丙烯复合层预混料，再经双螺杆挤出机混炼造粒并均分2份，其中，双螺杆挤出机的主螺杆直径D：38mm，主螺杆长径比L/D：32，主螺杆转速：540RPM，频率：50Hz，主螺杆分6段，第1段～第6段温度区间分别为：150℃，160℃，170℃，178℃，186℃，190℃，熔体温度：185℃；
称量线性低密度聚乙烯(上海赛科，6209AA)82kg、马来酸酐接枝聚乙烯(南京塑泰，G-6)3kg、交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2kg、硬脂酸镁3kg、C-41抗氧化剂1kg、硅系阻燃剂(SFR-100+APP+季戊四醇)8kg、紫外线吸收剂(UV-531)1kg混合均匀得到聚乙烯复合层预混料，再经双螺杆挤出机混炼造粒，其中，双螺杆挤出机的主螺杆直径D：38mm，主螺杆长径比L/D：32，主螺杆转速：540RPM，频率：50Hz，主螺杆分6段，第1段～第6段温度区间分别为：150℃，160℃，170℃，178℃，186℃，190℃，熔体温度：185℃；
将所得的外层、中间层、芯层预混颗粒分别通过3个料斗送入三层共挤机组的单螺杆挤出机挤出制得膜管，挤出温度为170℃，摸头唇口厚度为1.2mm，膜管的外层、中间层与内层的厚度比为1：2：1；
将上述所得的膜管在120kGy条件下辐射交联，然后在140℃下加热扩张，套膜厚度控制在75μm，套膜经80℃热压定型、冷却收卷、分切包装即可得到成品。
实施例4
称量三元共聚聚丙烯(燕山石化，F5606)76kg、马来酸酐接枝聚丙烯(广州中杰化工，ZJ900P)6kg、交联剂季戊四醇四甲基丙烯酸酯3kg、纳米级二氧化硅3kg、C-41抗氧化剂1kg、硅系阻燃剂(SFR-100+APP+季戊四醇)10kg、紫外线吸收剂(UV-531)1kg混合均匀得到聚丙烯复合层预混料，再经双螺杆挤出机混炼造粒并均分2份，其中，双螺杆挤出机的主螺杆直径D：38mm，主螺杆长径比L/D：32，主螺杆转速：540RPM，频率：50Hz，主螺杆分6段，第1段～第6段温度区间分别为：160℃，170℃，180℃，190℃，200℃，210℃，熔体温度：200℃；
称量线性低密度聚乙烯(上海赛科，6209AA)78kg、马来酸酐接枝聚乙烯(南京塑泰，G-6)6kg、交联剂季戊四醇四甲基丙烯酸酯3kg、硬脂酸镁3kg、C-47抗氧化剂1kg、硅系阻燃剂(SFR-100+APP+季戊四醇)8kg、紫外线吸收剂(UV-531)1kg混合均匀得到聚乙烯复合层预混料，再经双螺杆挤出机混炼造粒，其中，双螺杆挤出机的主螺杆直径D：38mm，主螺杆长径比L/D：32，主螺杆转速：540RPM，频率：50Hz，主螺杆分6段，第1段～第6段温度区间分别为：155℃，165℃，175℃，185℃，195℃，205℃，熔体温度：190℃。)；
将所得的外层、中间层、芯层预混颗粒分别通过3个料斗送入三层共挤机组的单螺杆挤出机挤出制得膜管，挤出温度为180℃，摸头唇口厚度为1.2mm，膜管的外层、中间层与内层的厚度比为1：2：1；
将上述所得的膜管在120kGy条件下辐射交联，然后在150℃下加热扩张，套膜厚度控制在75μm，套膜经80℃热压定型、冷却收卷、分切包装即可得到成品。
将实施例1～4制备的聚烯烃热收缩套膜进行相关检测，检测结果如表1中所示的：
表1实施例1-4中聚烯烃热收缩套膜的性能测试结果
Figure BDA0002395177020000101
由上表可知，本发明的聚烯烃热缩套膜具有良好的机械性能与耐高温老化性能，且绝缘性、阻燃性高，能满足圆柱锂离子电池的实际包装性能需求。此外，本发明燃烧后不会产生有毒物质，对人类与环境友好，且原料相对廉价，生产成本较低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种聚烯烃热收缩套膜，其依次包括外层、芯层和内层，所述外层和所述内层分别为聚丙烯复合层，所述芯层为聚乙烯复合层，其特征在于，所述外层和所述内层分别独立的由聚丙烯基材、第一接枝剂、第一交联剂、开口剂和其他助剂组成；所述芯层由聚乙烯基材、第二接枝剂、第二交联剂、爽滑剂和其他助剂组成。
2.如权利要求1所述的聚烯烃热收缩套膜，其特征在于，按照重量百分比计，所述外层和所述内层分别独立的由聚丙烯基材70～90%、第一接枝剂2～10%、第一交联剂1～4%、开口剂1～5%和其他助剂0.01～15%组成；
所述芯层由聚乙烯基材 65～90%、第二接枝剂 2～10%、第二交联剂1～4%、爽滑剂1～5%、其它助剂 0.01～15%。
3.如权利要求1所述的聚烯烃热收缩套膜，其特征在于，所述聚丙烯基材包括无规聚丙烯、乙丙共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯、三元乙丙橡胶共混改性聚丙烯中的至少一种；
所述聚乙烯基材包括线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯聚合物、支化低密度聚乙烯、低密度聚乙烯中的至少一种。
4.如权利要求1所述的聚烯烃热收缩套膜，其特征在于，所述第一接枝剂和所述第二接枝剂分别独立的选自马来酸酐接枝聚烯烃共聚物或苯乙烯-马来酸酐接枝聚烯烃共聚物。
5.如权利要求1所述的聚烯烃热收缩套膜，其特征在于，所述第一交联剂和所述第二交联剂分别独立的选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯中的至少一种。
6.如权利要求1所述的聚烯烃热收缩套膜，其特征在于，所述开口剂包括纳米级二氧化硅、滑石粉、蛭石粉、硅藻土中的至少一种。
7.如权利要求1所述的聚烯烃热收缩套膜，其特征在于，所述爽滑剂包括硬脂酸、脂肪酸酯、硬脂酸盐、液体石蜡、油酸酰胺、芥酸酰胺中的至少一种。
8.如权利要求1所述的聚烯烃热收缩套膜，其特征在于，所述外层和所述内层中的其他助剂、所述芯层中的其他助剂分别独立的选自抗氧化剂、抗静电剂、阻燃剂、紫外线吸收剂中的至少一种。
9.如权利要求1-8任一项所述的聚烯烃热收缩套膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照配比将所述外层、芯层和中层中的原料进行混合后造粒，再依次经过多层塑化挤出、辐照交联、扩张定型、冷却收卷、分切包装制得所述聚烯烃热收缩套膜。
10.如权利要求1-8任一项所述的聚烯烃热收缩套膜在用于制备圆柱锂离子电池中的应用。
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