CN104629376A - 一种热缩电缆附件用热缩户外管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种热缩电缆附件用热缩户外管，由下列按重量份数计的组分组成：乙烯基聚合物，20~50份；乙丙橡胶-硅橡胶共聚物，50~80份；氢氧化铝，0~100份；光稳定剂，0.5~3份；抗氧剂，1~4份；润滑剂，0.5~3份；铁红粉，0.5~2份；乙烯基聚合物为下列物质中的两种或两种以上共混物：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛 哌啶基）癸二酸酯；抗氧剂为四[甲基-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯与三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯按3：1的重量比例复配而成；本发明热缩户外管，具有很好的绝缘性能、优异的耐电碳痕和蚀损性能、卓越的憎水性能。

Description

一种热缩电缆附件用热缩户外管及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种热缩电缆附件用热缩户外管及其制备方法，尤其涉及用于35kV及其以下电压等级电缆终端头使用的一种具有很好的绝缘性能、优异的耐电碳痕和蚀损性能、卓越的憎水性能的热缩户外管及其制备方法。

背景技术

热缩电缆附件中的户外管安装在所有功能层的最外层。现有的35kV及其以下电压等级的热缩电缆附件中的户外管大多只起到有限的绝缘作用，耐电碳痕和饰损性能、憎水性能均较差。

现有的户外管大多由下述材料构成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、乙烯基硅橡胶、氢氧化铝、硬脂酸锌、防老剂RD、铁红粉。因配方中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯两种材料与乙烯基硅橡胶的相容性极差，导致乙烯基硅橡胶的含量很少甚至不含有，从而导致耐电碳痕和蚀损性能、憎水性能较差，甚至由于共混效果不好影响到产品的绝缘性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：解决现有热缩电缆附件中的户外管耐电碳痕和蚀损性能、憎水性能差的问题，提供一种具有很好的绝缘性能、优异的耐电碳痕和蚀损性能、卓越的憎水性能的热缩户外管及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了以下方案：一种热缩电缆附件用热缩户外管，由下列按重量份数计的组分组成：乙烯基聚合物，20～50份；乙丙橡胶-硅橡胶共聚物，50～80份；氢氧化铝，0～100份；光稳定剂，0.5～3份；抗氧剂，1～4份；润滑剂，0.5～3份；铁红粉，0.5～2份；

所述的乙烯基聚合物为下列物质中的两种或两种以上共混物：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙丙橡胶；

所述的光稳定剂为双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；

所述的抗氧剂为四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯按3：1的重量比例复配而成；

所述的润滑剂为下列物质中的一种或多种的混合物：硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚乙烯蜡。

为了解决上述技术问题，本发明提供了以下方案：所述的热缩电缆附件用热缩户外管的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：按重量份数取乙烯基聚合物，20～50份；乙丙橡胶-硅橡胶共聚物，50～80份；氢氧化铝，0～100份；光稳定剂，0.5～3份；抗氧剂，1～4份；润滑剂，0.5～3份；铁红粉，0.5～2份；

步骤2：经过密炼机混炼造粒或者平行双螺杆挤出机混炼造粒，然后用单螺杆挤出机挤出成管材；

步骤3：所述管材经过钴60或电子加速器50～160KGy辐射交联，辐射交联后的管材在85～135℃温度下扩张2～4倍。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：乙丙橡胶-硅橡胶共聚物与乙烯基聚合物具有很好的相容性，共混物既保持了乙丙橡胶-硅橡胶共聚物优异的优异的耐电碳痕和蚀损性能、卓越的憎水性能，又保持了乙烯基共混物优异的绝缘性能、耐高低温性能和耐紫外辐照性能，适合35kV及其以下电缆附件终端头户内外不同条件下使用。

具体实施方式

本发明提出一种热缩电缆附件用热缩户外管，其由按重量份数计的下述组分组成：

所述的乙烯基聚合物为下列物质中的两种或两种以上共混物：低密度聚乙烯；中密度聚乙烯；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；乙烯-辛烯共聚物；乙丙橡胶。

所述的光稳定剂为双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(770)。

所述的抗氧剂为四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)与三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(168)按3：1的重量比例复配而成。

所述的润滑剂为下列物质中的一种或多种的混合物：硬脂酸；硬脂酸锌；硬脂酸镁；聚乙烯蜡。

上述热缩电缆附件用热缩户外管的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按重量份数取乙烯基聚合物，20～50份；乙丙橡胶-硅橡胶共聚物，50～80份；氢氧化铝，0～100份；光稳定剂，0.5～3份；抗氧剂，1～4份；润滑剂，0.5～3份；铁红粉，0.5～2份；

步骤2：经过密炼机混炼造粒或者平行双螺杆挤出机混炼造粒，然后用单螺杆挤出机挤出成管材；

步骤3：所述管材经过钴60或电子加速器50～160KGy辐射交联，辐射交联后的管材在85～135℃温度下扩张2～4倍。

制备实施例1

按照下表所列的重量称取各组分。

上述材料经过密炼机混炼造粒，然后用单螺杆挤出机挤出成管材。

所述管材经过电子加速器辐射160KGy交联，辐射交联后的管材在95℃温度下扩张2倍，得到热缩户外管，其性能如下。

拉伸强度11.4MPa，断裂伸长率368％。

绝缘性能：击穿强度24.3kV/mm。

耐电碳痕和蚀损性能达到1A4.5级。

憎水性能：水滴在其表面接触角大于120°。

150℃/168h老化后，拉伸强度10.8MPa，断裂伸长率352％。

制备实施例2

按照下表所列的重量称取各组分。

上述材料经过密炼机混炼造粒，然后用单螺杆挤出机挤出成管材。

所述管材经过钴60辐射50KGy交联，辐射交联后的管材在105℃温度下扩张4倍，得到热缩户外管，其性能如下。

拉伸强度14.7MPa，断裂伸长率586％。

绝缘性能：击穿强度31.4kV/mm。

耐电碳痕和蚀损性能达到1A4.5级。

憎水性能：水滴在其表面接触角大于120°。

150℃/168h老化后，拉伸强度14.4MPa，断裂伸长率564％。

制备实施例3

按照下表所列的重量称取各组分。

上述材料经过密炼机混炼造粒，然后用单螺杆挤出机挤出成管材。

所述管材经过电子加速器辐射120KGy交联，辐射交联后的管材在105℃温度下扩张3倍，得到热缩户外管，其性能如下。

拉伸强度13.1MPa，断裂伸长率427％。

绝缘性能：击穿强度29.5kV/mm。

耐电碳痕和蚀损性能达到1A4.5级。

憎水性能：水滴在其表面接触角大于120°。

150℃/168h老化后，拉伸强度12.1MPa，断裂伸长率395％。

制备实施例4

按照下表所列的重量称取各组分。

上述材料经过密炼机混炼造粒，然后用单螺杆挤出机挤出成管材。

所述管材经过电子加速器辐射140KGy交联，辐射交联后的管材在115℃温度下扩张3倍，得到热缩户外管，其性能如下。

拉伸强度14.8MPa，断裂伸长率386％。

绝缘性能：击穿强度28.7kV/mm。

耐电碳痕和蚀损性能达到1A4.5级。

憎水性能：水滴在其表面接触角大于120°。

150℃/168h老化后，拉伸强度14.2MPa，断裂伸长率362％。

制备实施例5

按照下表所列的重量称取各组分。

上述材料经过密炼机混炼造粒，然后用单螺杆挤出机挤出成管材。

所述管材经过电子加速器辐射140KGy交联，辐射交联后的管材在125℃温度下扩张3倍，得到热缩户外管，其性能如下。

拉伸强度14.3MPa，断裂伸长率457％。

绝缘性能：击穿强度28.1kV/mm。

耐电碳痕和蚀损性能达到1A4.5级。

憎水性能：水滴在其表面接触角大于120°。

150℃/168h老化后，拉伸强度13.4MPa，断裂伸长率421％。

Claims (2)

1.一种热缩电缆附件用热缩户外管，由下列按重量份数计的组分组成：乙烯基聚合物，20~50份；乙丙橡胶-硅橡胶共聚物，50~80份；氢氧化铝，0~100份；光稳定剂，0.5~3份；抗氧剂，1~4份；润滑剂，0.5~3份；铁红粉，0.5~2份；

所述的乙烯基聚合物为下列物质中的两种或两种以上共混物：低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙丙橡胶；

所述的光稳定剂为双（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯；

所述的抗氧剂为四[甲基-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯与三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯按3：1的重量比例复配而成；

所述的润滑剂为下列物质中的一种或多种的混合物：硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚乙烯蜡。

2.一种权利要求1所述的热缩电缆附件用热缩户外管的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：

步骤1：按重量份数取乙烯基聚合物，20~50份；乙丙橡胶-硅橡胶共聚物，50~80份；氢氧化铝，0~100份；光稳定剂，0.5~3份；抗氧剂，1~4份；润滑剂，0.5~3份；铁红粉，0.5~2份；

步骤2：经过密炼机混炼造粒或者平行双螺杆挤出机混炼造粒，然后用单螺杆挤出机挤出成管材；

步骤3：所述管材经过钴60或电子加速器50~160KGy辐射交联，辐射交联后的管材在85~135℃温度下扩张2~4倍。