CN117275842A - 一种屏蔽电缆用纵包绕包模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种屏蔽电缆用纵包绕包模具，包括收紧模头、卷曲模头和第一摩擦件，卷曲模头与收紧模头间隔设置，第一摩擦件设置在卷曲模头与收紧模头之间，收紧模头内贯通设有圆台形第一通道，第一通道靠近卷曲模头的一端开口大于第一通道的另一端开口，卷曲模头内贯通设有第二通道，通过第一摩擦件对经过卷曲模头包覆后的箔材边缘进行摩擦处理，使箔材更加贴紧缆芯表面，提高了包覆屏蔽的效果。本发明通过第一摩擦件提高了箔材与缆芯之间的贴合度以及箔材包覆效果，具有良好应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种屏蔽电缆纵包绕包模具。
背景技术
屏蔽电缆在加工生产的过程中，需要在缆芯外侧包裹金属箔屏蔽层，通常情况下，金属箔屏蔽层是通过模具导向辅助纵包在缆芯的外侧。
现有技术中，模具通常具有渐变的喇叭状腔体，通过渐变腔体将平展的金属箔进行导向弯曲从而包覆在缆芯外侧，这样的包覆模具以内腔形状作为约束，在输送导向过程中，使金属箔自身随着模具内腔的导向而弯曲，过程中金属箔会收到模具内腔的摩擦力以及其自身的弹性回复力作用，因此在实际的生产过程中，通过模具导向的金属箔在纵包成型后，容易存在褶皱以及包覆不严等问题，这会严重影响屏蔽电缆的屏蔽效果。
鉴于此，如何改善屏蔽电缆的屏蔽金属箔的纵包质量，降低包覆不严问题出现的概率，成为目前亟待解决的技术问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种屏蔽电缆用纵包绕包模具，旨在提高纵包包覆质量。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种屏蔽电缆用纵包绕包模具，包括收紧模头、卷曲模头和第一摩擦件，卷曲模头与收紧模头间隔设置，第一摩擦件设置在卷曲模头与收紧模头之间，收紧模头内贯通设有圆台形第一通道，第一通道靠近卷曲模头的一端开口大于第一通道的另一端开口，卷曲模头内贯通设有第二通道，第二通道靠近收紧模头的一端开口为出料口，第二通道远离收紧模头的一端开口为进料口，平展的屏蔽箔材与缆芯从进料口同时进入，经过第二通道卷曲后，屏蔽箔材纵包在缆芯外侧，屏蔽箔材沿缆芯周向的绕包方向相同，且屏蔽箔材沿缆芯周向的两侧边分别为第一侧边和第二侧边，第一侧边覆盖在第二侧边远离缆芯的一侧表面，第一摩擦件的摩擦部与第一侧边远离第二侧边的一侧表面摩擦接触，第一摩擦件的摩擦部相对第一侧边的摩擦方向与第一侧边的卷绕方向相同。
上述实施方式中，屏蔽箔材与缆芯一起经过卷曲模头卷曲进行预包覆，包覆后箔材沿缆芯周向的第一侧边和第二侧边存在局部重叠，其中第一侧边叠设在第二侧边上方，为了使预包覆的屏蔽箔材在进入收紧模头内收紧过程中，第一侧边能够完全包覆在第二侧边上，且提高屏蔽箔材的包覆贴合度，在卷曲模头与收紧模头之间设置第一摩擦件，利用第一摩擦件的摩擦部对第一侧边进行摩擦，从而带动第一侧边收紧卷绕并提高其在第二侧边上的覆盖度。
在一些实施方式中，还包括滑动轴，滑动轴数量至少为两个，收紧模头和卷曲模头均滑动设置在滑动轴上。
滑动轴使手机模头和卷曲模头之间的距离可调节。
在一些实施方式中，还包括第一滑动座，所述第一滑动座滑动设置在滑动轴上，所述第一摩擦件紧固安装在第一滑动座上。
设置第一滑动座，可以对第一摩擦件进行位置调节，第一滑动座可以相对滑动轴转动，从而改变第一摩擦件相对滑动轴的角度。
在一些实施方式中，第一摩擦件包括第一底座、第一辊轴、第一电机和第一摩擦带，两个平行的第一辊轴均转动设置在第一底座上，第一底座可拆卸安装在第一滑动座上，第一电机固定在第一底座上，第一电机与两个第一辊轴传动连接，第一摩擦带滚动套设在两个第一辊轴外侧，第一摩擦带外表面与第一侧边摩擦接触。
以上实施方式中，第一摩擦带表面的动摩擦系数为0.1-0.4。
在一些实施方式中，还包括第二滑动座和第二摩擦件，所述第二滑动座滑动设置在滑动轴上，所述第二摩擦件紧固安装在第二滑动座上，第二摩擦件间隔设置在第一摩擦件靠近收紧模头的一侧，第二摩擦件的摩擦部与第二侧边远离缆芯的一侧表面摩擦接触，第二摩擦件的摩擦部相对第二侧边的摩擦方向与第二侧边的卷绕方向相反。
以上实施方式中，第二摩擦件用于对第二侧边进行摩擦，从而使第二侧边同样具有贴近缆芯的趋势，也能够提高与第一侧边之间重叠度，使屏蔽箔材的贴合度提高，降低包覆不严的概率。同时第二摩擦件与对第二侧边的摩擦力可以用于平衡第一摩擦件对第一侧边产生的摩擦力，避免屏蔽箔材在第一摩擦件的摩擦力作用下沿缆芯的周向偏移，影响纵包质量。
在一些实施方式中，第二摩擦件包括第二底座、第二辊轴、第二电机和第二摩擦带，两个平行的第二辊轴均转动设置在第二底座上，第二底座可拆卸安装在第二滑动座上，第二电机固定在第二底座上，第二电机与两个第二辊轴传动连接，第二摩擦带滚动套设在两个第二辊轴外侧，第二摩擦带外表面与第二侧边摩擦接触。
以上实施方式中，第二摩擦带的动摩擦系数为0.1-0.4。
在一些实施方式中，还包括第三滑动座和隔离板，所述第三滑动座滑动设置在滑动轴上，所述隔离板紧固安装在第三滑动座上，隔离板间隔设置在第一摩擦件和第二摩擦件之间，隔离板远离第三滑动座的一端设置在第一侧边和第二侧边之间。
在一些实施方式中，还包括弯折模头，所述弯折模头滑动设置在滑动轴上，弯折模头间隔设置在卷曲模头远离收紧模头的一侧，弯折模头内沿滑动轴的轴线方向分别开设有缆芯通道和箔材通道，箔材通道远离卷曲模头的一端为直线型开口，箔材通道靠近卷曲模头的一端为S型开口。
本发明的屏蔽电缆用纵包模具相对于现有技术具有以下有益效果：
本发明的纵包模具，设置有卷曲模头和收紧模头，卷曲模头用于将屏蔽箔材定向纵包卷绕在缆芯的外侧，收紧模头用于将经过卷曲模头纵包后的屏蔽箔材进行收紧包覆处理，为了克服卷绕后的屏蔽箔材的边缘之间可能存在无法完全重叠遮挡的问题，本发明在间隔的卷曲模头和收紧模头之间设置第一摩擦件，利用第一摩擦件的摩擦作用，驱使经过卷曲模头卷绕后的屏蔽箔材的边缘向卷绕方向运动，从而使屏蔽箔材在进入收紧模头收紧处理前尽可能保持贴紧缆芯，提高了箔材边缘的重叠遮盖性，降低了无法达到屏蔽效果的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明屏蔽电缆用纵包绕包模具的轴测图；
图2为本发明屏蔽电缆用纵包绕包模具的轴测图；
图3为本发明屏蔽电缆用纵包绕包模具的爆炸图；
图4为本发明屏蔽电缆用纵包绕包模具中第一摩擦件部分的爆炸图；
图5为本发明屏蔽电缆用纵包绕包模具中第二摩擦件部分的爆炸图。
图中：1-收紧模头、2-卷曲模头、3-第一摩擦件、4-滑动轴、5-第一滑动座、6-第二滑动座、7-第二摩擦件、8-第三滑动座、9-隔离板、10-弯折模头、11-第一通道、21-第二通道、22-出料口、23-进料口、31-第一底座、32-第一辊轴、33-第一电机、34-第一摩擦带、71-第二底座、72-第二辊轴、73-第二电机、74-第二摩擦带、101-缆芯通道、102-箔材通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
除非另外定义，否则本文使用的所有技术术语和科学术语具有与本发明实施例所属技术领域普通技术人员通常理解相同的含义。如果此部分中陈述的定义与通过引用纳入本文的所述专利、专利申请、公布的专利申请和其他出版物中陈述的定义相反或其他方面不一致，此部分中列出的定义优先与通过引用纳入本文中的定义。
如图1所示，结合图2-5，本发明其中一种实施例的屏蔽电缆用纵包绕包模具，其包括收紧模头1、卷曲模头2和第一摩擦件3，卷曲模头2与收紧模头1间隔设置，第一摩擦件3设置在卷曲模头2与收紧模头1之间，收紧模头1内贯通设有圆台形第一通道11，第一通道11靠近卷曲模头2的一端开口大于第一通道11的另一端开口，卷曲模头2内贯通设有第二通道21，第二通道21靠近收紧模头1的一端开口为出料口22，第二通道21远离收紧模头1的一端开口为进料口23，平展的屏蔽箔材与缆芯从进料口23同时进入，经过第二通道21卷曲后，屏蔽箔材纵包在缆芯外侧，屏蔽箔材沿缆芯周向的绕包方向相同，该绕包方向由第二通道21的内腔形状决定，通过特定形状的第二通道21使从出料口23输出的绕包后的电缆表面的箔材的人包覆方向固定，具体的，屏蔽箔材沿缆芯周向的两侧边分别为第一侧边和第二侧边，第一侧边覆盖在第二侧边远离缆芯的一侧表面，第一摩擦件3的摩擦部与第一侧边远离第二侧边的一侧表面摩擦接触，第一摩擦件3的摩擦部相对第一侧边的摩擦方向与第一侧边的卷绕方向相同。
以上实施例中，进料口23能够使箔材和缆芯同时进料，进料时，箔材平展且设置在缆芯的一侧，经过第二通道21后，箔材沿宽度方向的两端绕包至缆芯的表面，且第一侧边覆盖在第二侧边外侧，由于第二通道21的结构设计，第一侧边始终位于箔材沿宽度方向的同一侧，经过卷曲模头2对箔材卷曲绕包后，无法做到箔材完全贴紧缆芯，因此设置第一摩擦件3，第一摩擦件3的摩擦部与第一侧边表面摩擦接触，第一摩擦件3摩擦过程中驱动第一侧边贴紧缆芯，从而提高了第一侧边对第二侧边边缘的遮盖重叠度，使电缆在进入收紧模头1内收紧之前，表面贴合度更高，降低了了松散的边缘结构在收紧模头1内摩擦折叠损坏的概率。
在一些具体的示范例结构中，进料口23包括一个缆芯开口和一个箔材开口，两个开口合并，出料口22内设有一个齿状凸起，齿状凸起沿第二通道21的横截面方向为渐开线型，该齿状凸起包括两个侧面，其中一个侧面与出料口22内侧壁呈锐角夹角，该夹角用于限制第一侧边，另一个侧面与出料口内侧壁平滑过渡，该侧面用于引导第二侧边进入第一侧边靠近缆芯的一侧，从而是第一侧边和第二侧边相互叠加。
在一些实施例中，还包括滑动轴4，滑动轴4数量至少为两个，收紧模头1和卷曲模头2均滑动设置在滑动轴4上。
滑动轴4使收紧模头1和卷曲模头2之间的距离可以调节，具体的，在收紧模头1和卷曲模头2表面开设有螺栓孔，螺栓螺接在螺栓孔内并可选择性顶紧在滑动轴4的表面，从而实现收紧模头1和卷曲模头2可以选择性在滑动轴4表面滑动。
在一些实施例中，还包括第一滑动座5，所述第一滑动座5滑动设置在滑动轴4上，所述第一摩擦件3紧固安装在第一滑动座5上。
以上实施例中，在收紧模头1和卷曲模头2之间，第一摩擦件3的摩擦接触位置对于纵包的效果会产生一些影响，该影响主要取决于经过第一摩擦件3摩擦接触后，第一侧边的表面曲率的变化，在针对不同的生产条件时，需要对第一摩擦件3进行适当调节，以获得最优的纵包效果，因此，上述实施例采用一个滑动座5对第一摩擦件3进行承载，从而是第一摩擦件3可以相对滑动轴4滑动，该滑动包括沿滑动轴4的轴线方向往复滑动，也包括沿滑动轴4的周向转动滑动，在转动滑动过程中，第一摩擦件3相对电缆的角度不同，因此作用在第一侧边表面的静压力也不同，这会直接影响摩擦效果。
在一些实施例中，第一摩擦件3包括第一底座31、第一辊轴32、第一电机33和第一摩擦带34，两个平行的第一辊轴32均转动设置在第一底座31上，第一底座31可拆卸安装在第一滑动座5上，第一电机33固定在第一底座31上，第一电机33与两个第一辊轴32传动连接，第一摩擦带34滚动套设在两个第一辊轴32外侧，第一摩擦带34外表面与第一侧边摩擦接触。
以上实施例如图4所示，两个第一辊轴32用于支撑第一摩擦带34，两个第一辊轴32通过第一电机33进行驱动，具体的，第一电机33的输出轴可以通过传送皮带驱动第一辊轴32转动，也可以通过链条齿轮驱动两个第一辊轴32转动，两个第一辊轴32转动过程中，带动与之滚动接触的第一摩擦带34滚动，第一摩擦带34作为第一摩擦件3的摩擦部，与第一侧边进行表面接触并带动第一侧边向贴紧缆芯表面的方向运动。
在一些实施例中，在第一底座31上还设置有长螺栓孔，通过螺栓贯穿长螺栓孔后与第一滑动座5螺纹连接，实现将第一摩擦件3紧固安装在第一滑动座5上，作为优选的，该长螺栓孔长度方向与滑动轴4的轴线方向垂直；通过改变螺栓在长螺栓孔内的位置，从而可以调节第一底座31相对第一滑动座5的位置，以适应不同的电缆的纵包加工。
应当理解的是，上述第一摩擦件3中的第一摩擦带34与第一侧边的摩擦为动摩擦。
在一些实施例中，还包括第二滑动座6和第二摩擦件7，所述第二滑动座,6滑动设置在滑动轴4上，所述第二摩擦件7紧固安装在第二滑动座6上，第二摩擦件7间隔设置在第一摩擦件3靠近收紧模头1的一侧，第二摩擦件7的摩擦部与第二侧边远离缆芯的一侧表面摩擦接触，第二摩擦件7的摩擦部相对第二侧边的摩擦方向与第二侧边的卷绕方向相反。
在前述实施例中，第一摩擦件3对第一侧边进行摩擦带动，该过程中，可能会因为摩擦作用力过大而导致卷绕在缆芯表面的箔材发生偏转，从而失去包覆状态，这会直接影响电缆的正常生产加工，为了避免该问题的出现，设置第二摩擦件7，第二摩擦件7的摩擦部与第二侧边表面动摩擦，且摩擦带动的方向与第一摩擦件3的摩擦带动方向相反，通过上述第二摩擦件7用于平衡第一摩擦件3的摩擦力，从而有效避免了屏蔽箔材偏转扭转等问题，其次，第二摩擦件7对第二侧边的摩擦带动也可以促进第二侧边贴紧在缆芯表面，提高包覆屏蔽效果。
以上实施例中，第一摩擦件3和第二摩擦件7在摩擦带动作用下，不仅使箔材贴紧缆芯表面，而且可以提高箔材与缆芯之间的静压力和摩擦力，进一步促进了屏蔽箔材在缆芯表面的稳定性，降低了箔材相对缆芯偏转扭转的概率。
以上实施例中，第二滑动座6的用于对第二摩擦件7进行支撑，第二滑动座6可以相对滑动轴4沿轴线方向滑动，也可以相对滑动轴4沿其周向转动，通过沿轴线方向调节第二摩擦件7的位置，可以改变第二摩擦件7与第二侧边进摩擦接触的位置，同改变第二摩擦件7相对滑动轴4的角度，可以改变第二摩擦件7的摩擦部与第二侧边表面抵接的压力，从而改变摩擦的力度。
在一些实施例中，第二摩擦件7包括第二底座71、第二辊轴72、第二电机73和第二摩擦带74，两个平行的第二辊轴72均转动设置在第二底座71上，第二底座71可拆卸安装在第二滑动座6)上，第二电机73固定在第二底座71上，第二电机73与两个第二辊轴72传动连接，第二摩擦带74滚动套设在两个第二辊轴72外侧，第二摩擦带74外表面与第二侧边摩擦接触。
以上实施例中，第二摩擦件7的结构与第一摩擦件3的结构相同。
在一些其他的实施例中，第一摩擦件3和第二摩擦件7还可以采用其他可以产生摩擦作用的现有结构。
在一些实施例中，还包括第三滑动座8和隔离板9，所述第三滑动座8滑动设置在滑动轴4上，所述隔离板9紧固安装在第三滑动座8上，隔离板9间隔设置在第一摩擦件3和第二摩擦件7之间，隔离板9远离第三滑动座8的一端设置在第一侧边和第二侧边之间。
以上实施例中，隔离板9的作用在于，一方面，对第一侧边和第二侧边进行隔离，从而使后续的第一摩擦件3在对第一侧边进行摩擦卷绕时，不会收到第二侧边的静摩擦力影响；另一方面，隔离板9还可以对第二摩擦件7摩擦卷绕贴紧后的第二侧边进行压紧，避免第二侧边在经过第二摩擦件7摩擦卷绕贴紧后再次脱离缆芯。
以上实施例中，隔离板9的表面具有较低的摩擦系数，起摩擦系数低于0.1。
以上实施例中，第三滑动座8用于承载隔离板9，从而可以实现对隔离板9的移动和角度调节。
在一些实施例中，还包括弯折模头10，所述弯折模头10滑动设置在滑动轴4上，弯折模头10间隔设置在卷曲模头2远离收紧模头1的一侧，弯折模头10内沿滑动轴4的轴线方向分别开设有缆芯通道101和箔材通道102，箔材通道102远离卷曲模头2的一端为直线型开口，箔材通道102靠近卷曲模头2的一端为S型开口。
以上实施例中，弯折模头10的作用在于对待卷绕的屏蔽箔材沿宽度方向两侧边进行弯折处理，弯折后形成第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边在卷绕后，通过弯折部分可以相互扣合，形成迷宫格结构，一方面可以让扣合的第一侧边和第二侧边之间具有一定配合性和密封性，提高了屏蔽效果，另一方面弯折后的第一侧边和第二侧边的结构强度更高，在进行收紧过程中，弯折处的边缘不易产生应力集中点，从而极大程度降低了因为摩擦撕扯而撕裂的可能性。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种屏蔽电缆用纵包绕包模具，其特征在于，包括收紧模头(1)、卷曲模头(2)和第一摩擦件(3)，卷曲模头(2)与收紧模头(1)间隔设置，第一摩擦件(3)设置在卷曲模头(2)与收紧模头(1)之间，收紧模头(1)内贯通设有圆台形第一通道(11)，第一通道(11)靠近卷曲模头(2)的一端开口大于第一通道(11)的另一端开口，卷曲模头(2)内贯通设有第二通道(21)，第二通道(21)靠近收紧模头(1)的一端开口为出料口(22)，第二通道(21)远离收紧模头(1)的一端开口为进料口(23)，平展的屏蔽箔材与缆芯从进料口(23)同时进入，经过第二通道(21)卷曲后，屏蔽箔材纵包在缆芯外侧，屏蔽箔材沿缆芯周向的绕包方向相同，且屏蔽箔材沿缆芯周向的两侧边分别为第一侧边和第二侧边，第一侧边覆盖在第二侧边远离缆芯的一侧表面，第一摩擦件(3)的摩擦部与第一侧边远离第二侧边的一侧表面摩擦接触，第一摩擦件(3)的摩擦部相对第一侧边的摩擦方向与第一侧边的卷绕方向相同。
2.如权利要求1所述的屏蔽电缆用纵包绕包模具，其特征在于，还包括滑动轴(4)，滑动轴(4)数量至少为两个，收紧模头(1)和卷曲模头(2)均滑动设置在滑动轴(4)上。
3.如权利要求2所述的屏蔽电缆用纵包绕包模具，其特征在于，还包括第一滑动座(5)，所述第一滑动座(5)滑动设置在滑动轴(4)上，所述第一摩擦件(3)紧固安装在第一滑动座(5)上。
4.如权利要求3所述的屏蔽电缆用纵包绕包模具，其特征在于，所述第一摩擦件(3)包括第一底座(31)、第一辊轴(32)、第一电机(33)和第一摩擦带(34)，两个平行的第一辊轴(32)均转动设置在第一底座(31)上，第一底座(31)可拆卸安装在第一滑动座(5)上，第一电机(33)固定在第一底座(31)上，第一电机(33)与两个第一辊轴(32)传动连接，第一摩擦带(34)滚动套设在两个第一辊轴(32)外侧，第一摩擦带(34)外表面与第一侧边摩擦接触。
5.如权利要求2所述的屏蔽电缆用纵包绕包模具，其特征在于，还包括第二滑动座(6)和第二摩擦件(7)，所述第二滑动座(6)滑动设置在滑动轴(4)上，所述第二摩擦件(7)紧固安装在第二滑动座(6)上，第二摩擦件(7)间隔设置在第一摩擦件(3)靠近收紧模头(1)的一侧，第二摩擦件(7)的摩擦部与第二侧边远离缆芯的一侧表面摩擦接触，第二摩擦件(7)的摩擦部相对第二侧边的摩擦方向与第二侧边的卷绕方向相反。
6.如权利要求5所述的屏蔽电缆用纵包绕包模具，其特征在于，第二摩擦件(7)包括第二底座(71)、第二辊轴(72)、第二电机(73)和第二摩擦带(74)，两个平行的第二辊轴(72)均转动设置在第二底座(71)上，第二底座(71)可拆卸安装在第二滑动座(6)上，第二电机(73)固定在第二底座(71)上，第二电机(73)与两个第二辊轴(72)传动连接，第二摩擦带(74)滚动套设在两个第二辊轴(72)外侧，第二摩擦带(74)外表面与第二侧边摩擦接触。
7.如权利要求5所述的屏蔽电缆用纵包绕包模具，其特征在于，还包括第三滑动座(8)和隔离板(9)，所述第三滑动座(8)滑动设置在滑动轴(4)上，所述隔离板(9)紧固安装在第三滑动座(8)上，隔离板(9)间隔设置在第一摩擦件(3)和第二摩擦件(7)之间，隔离板(9)远离第三滑动座(8)的一端设置在第一侧边和第二侧边之间。
8.如权利要求2所述的屏蔽电缆用纵包绕包模具，其特征在于，还包括弯折模头(10)，所述弯折模头(10)滑动设置在滑动轴(4)上，弯折模头(10)间隔设置在卷曲模头(2)远离收紧模头(1)的一侧，弯折模头(10)内沿滑动轴(4)的轴线方向分别开设有缆芯通道(101)和箔材通道(102)，箔材通道(102)远离卷曲模头(2)的一端为直线型开口，箔材通道(102)靠近卷曲模头(2)的一端为S型开口。
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