CN114999741A - 一种不锈钢带纵包成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆纵包装置技术领域，具体公开了一种不锈钢带纵包成型装置，包括支架、纵包成型模具、驱动电机、支撑架和预成型装置，所述支撑架设置在支架的顶部，所述支撑架上转动设置有纵包成型模具座，所述纵包成型模具设置在纵包成型模具座上，所述纵包成型模具座上设置有第一同步带轮，所述驱动电机固定在所述支架上，所述驱动电机的输出端设置有第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带连接。本发明的优点是可以降低不锈钢带与纵包模具之间的摩擦力，防止搭接处翘起。

Description

一种不锈钢带纵包成型装置

技术领域

本发明涉及电缆成型技术领域，特别是一种不锈钢带纵包成型装置。

背景技术

近年来，不锈钢带因具有良好的物理性能在光/电缆中得到大量的应用，但目前因不锈钢带的强度明显高于镀铬钢带，在光/电缆生产过程中，采用不锈钢带纵包成型时，容易出现纵包不良、搭接处翘起等情况，造成成品光/电缆外观不良、在扭转试验时护套破裂的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢带纵包成型装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢带纵包成型装置，包括支架、纵包成型模具、驱动电机、支撑架和预成型装置，所述支撑架设置在支架的顶部，所述支撑架上转动设置有纵包成型模具座，所述纵包成型模具设置在纵包成型模具座上，所述纵包成型模具座上设置有第一同步带轮，所述驱动电机固定在所述支架上，所述驱动电机的输出端设置有第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带连接。

所述纵包成型模具的内孔内圆周阵列设置有多个螺旋槽，所述螺旋槽之间为螺旋凸起；

所述预成型装置设置在纵包成型模具座相对的一侧。

具体的，所述螺旋凸起为顶部为圆弧形。

具体的，所述的预成型装置包括安装架和预成型模具，所述的安装架固定在所述支架上，所述预成型模具设置在安装架的顶部，所述的预成型模具包括外模和内模，所述外模设置有内腔，所述内模设置在所述外模的内腔内，所述内模上开设有线缆穿孔，所述线缆穿孔贯穿所述内模，所述内模的底部与外模内腔的底部之间具有间隙，所述外模的内腔由一端向另一端逐渐缩小形成锥形孔，所述内模的一端向另一端逐渐缩小形成锥形结构；

具体的，所述螺旋槽的螺旋方向与纵包成型模具座的旋转方向相同。

具体的，所述的外模大径端连接有一引导块，所述引导块上开设有一引导槽，所述内模大径端的底部设置有一引导面，所述引导槽与所述引导面相对。

具体的，所述的预成型模具还包括定径模，所述定径模与所述外模的小径端连接，所述定径模的一端搭接在另一端上形成柱状结构，其两端的端头之间具有间隙，所述定径模远离外模的一端内侧的端头设置有缺口，所述定径模远离外模的一端外侧的端头设置有卷曲部，所述卷曲部与所述缺口对应，所述卷曲部的曲率半径逐渐减小。

具体的，所述的纵包成型模具与定径模相对设置，且所述纵包成型模具与定径模相对一侧的内孔为具有喇叭口结构。

具体的，所述的纵包成型模具座具有中心孔，所述纵包成型模具座的一端设置有安装孔，所述纵包成型模具座位于安装孔内设置有多个螺纹孔，所述纵包成型模具上设置有连接孔，所述纵包成型模具的一端置于所述安装孔内并通过螺栓穿过连接孔与纵包成型模具座的螺纹孔螺纹连接将纵包成型模具固定在所述纵包成型模具座上。

具体的，所述的外模内靠近小径端设置有限位块。

具体的，所述的外模和内模的大径端均设置有连接法兰，所述外模和内模通过连接法兰连接在一起，所述内模的小径端位于所述外模的内腔中部，所述内模小径端设置有连接螺纹孔，所述外模与连接螺纹孔对应位置设置有固定孔，所述内模通过连接螺栓插入固定孔并与连接螺纹孔螺纹连接固定在外模上。

本发明具有以下优点：

本发明的纵包装置可以用于不锈钢带纵包成型，也可以用于普通镀铬钢带的纵包，通过纵包成型模具内孔螺旋线的设计，降低不锈钢带与纵包模具之间的摩擦力，通过对旋转转速的调整，对挤压力大小进行调整，可以对不锈钢带的搭接位置的贴合带来良好的保证。

附图说明

图1 为本发明的纵包装置整体结构示意图；

图2 为本发明的纵包成型模具结构示意图；

图3 为本发明的内模结构示意图；

图4 为本发明的引导块结构示意图；

图5 为本发明的定径模结构示意图；

图中：1-支架，2-纵包成型模具，3-驱动电机，4-支撑架，5-纵包成型模具座，6-第一同步带轮，7-第二同步带轮，8-螺旋凸起，9-连接孔，10-安装架，11-外模，12-内模，13-线缆穿孔，14-引导面，15-引导块，16-引导槽，17-定径模，18-限位块，19-连接法兰，20-缺口，21-卷曲部。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图5所示，一种不锈钢带纵包成型装置，包括支架1、纵包成型模具2、驱动电机3、支撑架4和预成型装置，所述支撑架4设置在支架1的顶部，所述支撑架4上转动设置有纵包成型模具座5，所述纵包成型模具2设置在纵包成型模具座5上，所述纵包成型模具座5上设置有第一同步带轮6，所述驱动电机3固定在所述支架1上，所述驱动电机3的输出端设置有第二同步带轮7，所述第一同步带轮6与第二同步带轮7通过同步带连接；所述纵包成型模具2的内孔内圆周阵列设置有多个螺旋槽，所述螺旋槽之间为螺旋凸起8；所述预成型装置设置在纵包成型模具座5相对的一侧。本实施例中在支架1顶部的一侧设置两个支撑架4，两个支撑架4上均设置有轴承安装孔，两个轴承安装孔内均设置有轴承，两个轴承同轴设置，所述的纵包成型模具座5分别与两个轴承转动连接，在纵包成型模具座5的一端连接一个第一同步带轮6，第一同步带轮6通过连接键连接在纵包成型模具座5上，纵包成型模具座5的另一端设置一纵包成型模具2，在纵包成型模具座5内设置有一中心孔，中心孔设置在纵包成型模具座5的旋转中心，并与纵包成型模具2的内孔同轴，纵包成型模具座5能在驱动电机3的带动下通过第二同步带轮7转动带动第一同步带轮6转动，这样就可以带动纵包成型模具座5转动，本实施例设置两个支撑架4对纵包成型模具座5进行支撑，能使纵包成型模具座5在转动时更稳定，保持电缆不锈钢带纵包的质量，在使用时先通过预成型模具将不锈钢带纵包在电缆上，然后将包裹了不锈钢带的电缆从纵包成型模具2的内孔和纵包成型模具座5的中心孔穿过，通过预成型模具将不锈钢带包在电缆上时不锈钢带不会很紧密得贴在电缆外部，需要通过纵包成型模具2将预成型的不锈钢带紧密贴合在电缆外部，纵包成型模具2的内孔内周阵列设置有多个螺旋槽，这样多个螺旋槽之间形成螺旋凸起8，在使用时驱动电机3带动纵包成型模具2转动，螺旋凸起8挤压在不锈钢带的表面，通过纵包成型模具2转动对不锈钢带产生一个挤压力，以保证不锈钢带搭接位置的良好贴合，并可以通过对旋转速度的调整，可以对挤压力大小进行控制，通过螺旋凸起8的设计可以降低纵包成型模具2与不锈钢带之间的摩擦力，通过螺旋凸起8的挤压能使不锈钢带搭接的位置贴合度更好，防止出现纵包不良、搭接处翘起等情况。

进一步的，所述螺旋凸起8为顶部为圆弧形。本实施例中螺旋凸起8的截面为圆弧形，通过这样的设计使螺旋凸起8挤压在不锈钢带上时形成点面的接触，在纵包成型模具2转动的过程中就能挤压不锈钢带，使其紧密贴合。

进一步的，所述的预成型装置包括安装架10和预成型模具，所述的安装架10固定在所述支架1上，所述预成型模具设置在安装架10的顶部，所述的预成型模具包括外模11和内模12，所述外模11设置有内腔，所述内模12设置在所述外模11的内腔内，所述内模12上开设有线缆穿孔13，所述线缆穿孔13贯穿所述内模12，所述内模12的底部与外模11内腔的底部之间具有间隙，所述外模11的内腔由一端向另一端逐渐缩小形成锥形孔，所述内模12的一端向另一端逐渐缩小形成锥形结构。本实施例中通过预成型装置将不锈钢带先纵包在电缆外部，在支架1上固定一安装架10，将预成型模具固定在安装架10上，预成型模具包括外模11和内模12，内模12设置在外模11内，在内模12的底部与外模11的内腔之间具有供不锈钢带通过的间隙，外模11的内腔为锥形结构，内模12整体为锥形结构，在内模12放置在外模11内后内模12外模11之间就能形成间隙，由于外模11的内腔为锥形结构，在内模12上设置有一线缆穿孔13，将线缆从线缆穿孔13穿入，然后将不锈钢带从外模11与内模12之间的间隙穿过，不锈钢带的穿入端为外模11的大径端，在不锈钢带穿入后通过外模11与内模12之间的间隙将使不锈钢带形变弯曲，由于外模11的内腔为锥形机构，在不锈钢带从外模11的大径端向小径端移动的过程中不锈钢带逐渐弯曲，弯曲形成的直径逐渐变小，然后从外模11穿出，同时线缆也从外模11的小径端穿过，这样不锈钢带就能预成型包覆在线缆的外部，然后再进入纵包成型模具2内最终形成不锈钢纵包带。

进一步的，所述螺旋槽的螺旋方向与纵包成型模具座5的旋转方向相同。本实施例驱动电机3带动纵包成型模具2转动的方向与螺旋槽的螺旋方向一致，这样可以使螺旋凸起8能更好的作用于不锈钢带，使其搭接处紧密贴合。

进一步的，所述的外模11大径端连接有一引导块15，所述引导块15上开设有一引导槽16，所述内模12大径端的底部设置有一引导面14，所述引导槽16与所述引导面14相对设置。本实施例中在外模11上连接一引导块15，在引导块15上开设一引导槽16，并在内模12的大径段底部设置一引导面14，在内模12的底部削去一块形成引导面14，引导面14与水平面具有角度，这样在使用的过程中不锈钢带由引导槽16插入后进入内模12与外模11之间的间隙，通过引导块15对不锈钢带进行导向并进行限位，引导槽16的宽度与不锈钢带的宽度相同，在引导块15上设置有法兰，引导块15通过法兰连接在外模11的连接法兰19上，在内模12上设置引导面14对不锈钢带进行引导，引导其进入内模12与外模11之间的间隙，使其弯曲形变。

进一步的，所述的预成型模具还包括定径模17，所述定径模17与所述外模11的小径端连接，所述定径模17的一端搭接在另一端上形成柱状结构，其两端的端头之间具有间隙，所述定径模17远离外模11的一端内侧的端头设置有缺口20，所述定径模17远离外模11的一端外侧的端头设置有卷曲部21，所述卷曲部21与所述缺口20对应，所述卷曲部21的曲率半径逐渐减小。本实施例中在外模11小径端设置一定径模17，经过内模12与外模11引导弯曲形变之间的不锈钢带包裹在线缆外部，然后不锈钢带和线缆一同穿入定径模17内使不锈钢带的一端搭接在另一端上形成不锈钢纵包带包覆在线缆上，定径模17由一端搭接在另一端上形成柱状的定径模17，两端具有间隙，这样不锈钢带进入定径模17后在定径模17内表面的引导下使不锈钢带的一端搭接在另一端上形成纵包带，不锈钢带的两端与定径模17的两端贴合，这样就能对不锈钢带形成引导，其中在定径模17远离外模11小径端的一端位于内侧的端头设置有缺口20，并在外侧的端头上设置有卷曲部21，卷曲部21与缺口20的位置相对应，卷曲部21引导不锈钢带的一端形变搭接在另一端上，现有的不锈钢纵包带一端搭接在另一端上时搭接的一端容易产生翘起，不能紧密贴合在另一端上，造成成品光/电缆外观不良、在扭转试验时护套破裂的情况发生，本实施例通过设置卷曲部21使不锈钢带的一端卷曲程度变大，形成一个拱形结构，在内侧的端头上设置缺口20，这样通过卷曲部21形成的不锈钢带拱形结构能贴在不锈钢带的内侧端头上，然后具有拱形结构的端头在进入纵包成型模具2内时在螺旋凸起8的挤压下使其形变，最终贴合在不锈钢带的内侧端头上，这样就能防止不锈钢带搭接处外侧的端头翘起。

进一步的，所述的纵包成型模具2与定径模17相对设置，且所述纵包成型模具2与定径模17相对一侧的内孔为具有喇叭口结构。本实施例中在纵包成型模具2与定径模17相对的端设置喇叭口结构，便于将纵包有不锈钢带的线缆穿入纵包成型模具2内。

进一步的，所述的纵包成型模具座5具有中心孔，所述纵包成型模具座5的一端设置有安装孔，所述纵包成型模具座5位于安装孔内设置有多个螺纹孔，所述纵包成型模具2上设置有连接孔9，所述纵包成型模具2的一端置于所述安装孔内并通过螺栓穿过连接孔9与纵包成型模具座5的螺纹孔螺纹连接将纵包成型模具2固定在所述纵包成型模具座5上。本实施例中安装孔为与中心孔同轴的圆孔，多个螺纹孔设置在安装孔与中心孔过度的台阶上，螺纹孔的轴线与中心孔的轴线平行，在纵包成型模具2上设置与安装孔对应的连接孔9，这样通过螺栓穿过连接孔9并与螺纹孔螺纹连接就能纵包成型模具2固定在纵包成型模具座5上，在连接好后驱动电机3就能带动纵包成型模具座5转动，从而带动纵包成型模具2转动，这样就能对不锈钢带进行纵包。

进一步的，所述的外模11内靠近小径端设置有限位块18。本实施例在外模11内设置限位块18用来限制不锈钢带的位置，防止其跑偏，限位块18设置在外模11的内腔后可以限制不锈钢带在外模11内的位置，限位块18在不锈钢带的两侧，这样就能对不锈钢带额位置进行限定，由于需要在不锈钢带外侧的端头上形成拱形结构，因此需要使不锈钢带能准确与卷曲部21配合，通过在外模11内设置限位块18就能实现不锈钢带的位置限定，保证拱形结构的形成。

进一步的，所述的外模11和内模12的大径端均设置有连接法兰19，所述外模11和内模12通过连接法兰19连接在一起，所述内模12的小径端位于所述外模11的内腔中部，所述内模12小径端设置有连接螺纹孔，所述外模11与连接螺纹孔对应位置设置有固定孔，所述内模12通过连接螺栓插入固定孔并与连接螺纹孔螺纹连接固定在外模11上。本实施例中外模11与内模12通过连接法兰19连接在一起，使用时外模11与内模12不同轴设置，可以使内模12的顶部贴合在外模11内腔的顶部，内模12上的连接法兰19不是完整的法兰，底部缺少部分，缺少的部分与引导块15的法兰配合形成完全的连接法兰19，引导块15也通过法兰与外模11连接，然后在内模12的小径端设置一连接螺纹孔，通过连接螺栓与连接螺纹孔螺纹连接将外模11与内模12的小径端连接在一起，完成外模11与内模12的固定安装，将外模11固定在安装架10上，同样的，定径模17也固定在安装架10上，均可以采用螺栓连接的方式，也可以采用其他可以拆卸的连接方式。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种不锈钢带纵包成型装置，其特征在于：包括支架（1）、纵包成型模具（2）、驱动电机（3）、支撑架（4）和预成型装置，所述支撑架（4）设置在支架（1）的顶部，所述支撑架（4）上转动设置有纵包成型模具座（5），所述纵包成型模具（2）设置在纵包成型模具座（5）上，所述纵包成型模具座（5）上设置有第一同步带轮（6），所述驱动电机（3）固定在所述支架（1）上，所述驱动电机（3）的输出端设置有第二同步带轮（7），所述第一同步带轮（6）与第二同步带轮（7）通过同步带连接；

所述纵包成型模具（2）的内孔内圆周阵列设置有多个螺旋槽，所述螺旋槽之间为螺旋凸起（8）；

所述预成型装置设置在纵包成型模具座（5）相对的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带纵包成型装置，其特征在于：所述螺旋凸起（8）为顶部为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带纵包成型装置，其特征在于：所述的预成型装置包括安装架（10）和预成型模具，所述的安装架（10）固定在所述支架（1）上，所述预成型模具设置在安装架（10）的顶部，所述的预成型模具包括外模（11）和内模（12），所述外模（11）设置有内腔，所述内模（12）设置在所述外模（11）的内腔内，所述内模（12）上开设有线缆穿孔（13），所述线缆穿孔（13）贯穿所述内模（12），所述内模（12）的底部与外模（11）内腔的底部之间具有间隙，所述外模（11）的内腔由一端向另一端逐渐缩小形成锥形孔，所述内模（12）的一端向另一端逐渐缩小形成锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带纵包成型装置，其特征在于：所述螺旋槽的螺旋方向与纵包成型模具座（5）的旋转方向相同。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢带纵包成型装置，其特征在于：所述的外模（11）大径端连接有一引导块（15），所述引导块（15）上开设有一引导槽（16），所述内模（12）大径端的底部设置有一引导面（14），所述引导槽（16）与所述引导面（14）相对。

6.根据权利要求3所述的一种不锈钢带纵包成型装置，其特征在于：所述的预成型模具还包括定径模（17），所述定径模（17）与所述外模（11）的小径端连接，所述定径模（17）的一端搭接在另一端上形成柱状结构，其两端的端头之间具有间隙，所述定径模（17）远离外模的一端内侧的端头设置有缺口（20），所述定径模（17）远离外模（11）的一端外侧的端头设置有卷曲部（21），所述卷曲部（21）与所述缺口（20）对应，所述卷曲部（21）的曲率半径逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢带纵包成型装置，其特征在于：所述的纵包成型模具（2）与定径模（17）相对设置，且所述纵包成型模具（2）与定径模（17）相对一侧的内孔为具有喇叭口结构。

8.根据权利要求6所述的一种不锈钢带纵包成型装置，其特征在于：所述的纵包成型模具座（5）具有中心孔，所述纵包成型模具座（5）的一端设置有安装孔，所述纵包成型模具座（5）位于安装孔内设置有多个螺纹孔，所述纵包成型模具（2）上设置有连接孔（9），所述纵包成型模具（2）的一端置于所述安装孔内并通过螺栓穿过连接孔（9）与纵包成型模具座（5）的螺纹孔螺纹连接将纵包成型模具（2）固定在所述纵包成型模具座（5）上。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢带纵包成型装置，其特征在于：所述的外模（11）内靠近小径端设置有限位块（18）。

10.根据权利要求6所述的一种不锈钢带纵包成型装置，其特征在于：所述的外模（11）和内模（12）的大径端均设置有连接法兰（19），所述外模（11）和内模（12）通过连接法兰（19）连接在一起，所述内模（12）的小径端位于所述外模（11）的内腔中部，所述内模（12）小径端设置有连接螺纹孔，所述外模（11）与连接螺纹孔对应位置设置有固定孔，所述内模（12）通过连接螺栓插入固定孔并与连接螺纹孔螺纹连接固定在外模（11）上。

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