JP2001021005A - 伝動ベルトの芯線巻き付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モールドに外挿した帆布上に芯線を等間隔で
螺旋状に巻き付けることができる伝動ベルトの芯線巻き
付け装置を提供すること。 【解決手段】 モールド１の軸線に対して平行となるよ
うにガイド軸３を配置すると共に、等間隔で配置された
複数の周溝を有する整列巻きローラ４を前記ガイド軸３
に回転自在に外嵌させ、更に、前記整列巻きローラ４は
ガイド軸３に沿って移動できるものとしてあり、既に帆
布Ｈ上に巻き付けられている芯線Ｌが整列巻きローラ４
の移動方向後部側の周溝40に嵌まり込む態様でガイドと
なって整列巻きローラ４をガイド軸３に沿って移動さ
せ、この移動する整列巻きローラ４の移動方向前部側の
周溝40構成壁により芯線Ｌが位置決めされながら帆布Ｈ
上に巻き付けられていくようにしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、円筒状モールド
に外挿した帆布上に芯線を螺旋状に巻き付ける伝動ベル
トの芯線巻き付け装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】伝動ベルトを成形するための工程の一つ
として、モールドに外挿した帆布上に芯線を螺旋状に巻
き付ける工程がある。この工程において、従来は、芯線
の一端を円筒状のモールドの一端縁近傍に取り付け、前
記モールドを一定速度で回転させながら芯線の巻き付け
位置をモールド軸線方向に一定速度で移動させるという
方法が採られていた。この方法によると、理論上は芯線
は等間隔で螺旋状に巻かれることになる。

【０００３】しかしながら、実際に上記方法を採用した
装置によって芯線を帆布に巻き付けると、芯線の撚りに
よる凹凸や帆布面の折り目による凹凸により必ずしも等
間隔の螺旋状に巻くことができない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、モールドに外挿した帆布上に芯線を等間隔で螺旋状
に巻き付けることができる伝動ベルトの芯線巻き付け装
置を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】（請求項１記載の発明）
この発明は、芯線の端部を円筒状のモールドの一端側に
取り付け、前記モールドを一定速度で回転させながら芯
線の巻き付け位置をモールド軸線方向に一定速度で移動
させる態様で、モールドに外挿した帆布上に芯線を螺旋
状に巻き付けていく伝動ベルトの芯線巻き付け装置であ
って、モールドの軸線に対して平行となるようにガイド
軸を配置すると共に、等間隔で配置された複数の周溝を
有する整列巻きローラを前記ガイド軸に回転自在に外嵌
させ、更に、前記整列巻きローラはガイド軸に沿って移
動できるものとしてあり、既に帆布上に巻き付けられて
いる芯線が整列巻きローラの移動方向後部側の周溝に嵌
まり込む態様でガイドとなって整列巻きローラをガイド
軸に沿って移動させ、この移動する整列巻きローラの移
動方向前部側の周溝構成壁により芯線が位置決めされな
がら帆布上に巻き付けられていくようにしてある。 （請求項２記載の発明）この発明の伝動ベルトの芯線巻
き付け装置は、請求項１記載の発明に関して、整列巻き
ローラの移動方向前端に、帆布の外面側に溝を付けるた
めの溝付けローラを一体化してあり、前記溝付けローラ
は周溝と同一間隔で溝付け用突起を配置させたものとし
てあり、芯線は溝付けローラによって形成された帆布上
の溝により位置決めされるようにしてある。

【０００６】この発明の伝動ベルトの芯線巻き付け装置
の機能については、以下の発明の実施の形態の欄で説明
する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１は、この発明の実施形態の伝動ベル
トの芯線巻き付け装置の概略斜視図である。（この芯線巻き付け装置について） この芯線巻き付け装
置は、図１や図２に示すように、モールド１と、前記モ
ールド１を回転自在に支持する支持具２と、前記モール
ド１を一定回転速度で回転駆動する回転駆動装置（図示
せず）と、モールド１の軸線に対して平行となるように
配置されたガイド軸３と、前記ガイド軸３に回転自在に
且つガイド軸３に沿って移動可能に外嵌させた整列巻き
ローラ４と、前記ガイド軸３をモールド１の軸線に対し
て常時平行に支持するガイド軸支持装置６と、モールド
１の軸線に対して平行に一定速度で移動し且つ整列巻き
ローラ４を介してモールド１に芯線Ｌを送り込む移動装
置７と、芯線Ｌが巻き付けられている芯線供給装置８
と、モールド１に外挿される芯線Ｌの張力を調整する芯
線張力調整装置９を具備している。（モールド１と回転駆動装置について） モールド１は、
図１〜図３に示すように、歯形成溝10ａを有した両端開
放の円筒状の主体10と、前記主体10の開放部を閉蓋する
エンドプレート11, 12とを有するもので、前記エンドプ
レート11, 12の端面中央部には、円錐状孔を設けて成る
軸部11ａ，12ａを固定配置してある。

【０００８】なお、このモールド１の回転駆動は、様々
な方法で行うことができ、例えば、減速機付きモータの
出力軸に取り付けた回転体をエンドプレート11に押し付
け、前記回転体の回転をモールド１に摩擦伝動するよう
な形式のものが採用できる。 （支持具２について） 支持具２は、図１や図２に示すよ
うに、本体20と、前記本体20から突出し且つ先端部が円
錐状に形成された一対の支持軸21，21とを有するもの
で、前記支持軸21，21の円錐状先端部を上記軸部11ａ，
12ａの円錐状孔に挿入する態様で、モールド１を支持す
るようになっている。なお、この支持具２では、支持軸
21，21相互が接近・離反できるようになっており、モー
ルド１の着脱が容易にできるようにしてある。（ガイド軸３とガイド軸支持装置６について） ガイド軸
３は、図１に示すように、断面円形状に形成された長い
棒状体により構成されている。

【０００９】ガイド軸支持装置６は、図１、図２、図４
に示すように、ガイド軸３を支持固定するブロック状の
支持体60ａ，60ｂと、固定部Ｆに取り付けられた取付体
63ａ，63ｂと、前記支持体60ａと取付体63ａ相互間に設
けられた軸体61ａと、支持体60ｂと取付体63ｂ相互間に
設けられた軸体61ｂと、前記支持体60ａと取付体63ａと
を引き離すべく軸体61ａに外挿された圧縮コイルバネ62
ａと、前記支持体60ｂと取付体63ｂとを引き離すべく軸
体61ｂに外挿された圧縮コイルバネ62ｂとから構成され
ている。

【００１０】前記支持体60ａは、軸体61ａをガイドとし
て取付体63ａに対して進退できるようになっており、圧
縮コイルバネ62ａの付勢力によりエンドプレート11に押
し付けられた状態になっている。同様の原理により支持
体60ｂはエンドプレート11に押し付けられた状態になっ
ている。したがって、支持体60ａ，60ｂに対してエンド
プレート11, 12は滑りながら回転し、ガイド軸３はモー
ルド１の軸線に対して平行となるように保たれることと
なる。なお、支持体60ａ，60ｂのエンドプレート11, 12
との接触面は耐熱・耐磨耗性を有する樹脂板により形成
された滑動面としておくことが好ましく、又は、支持体
60ａ，60ｂの下部に二つの車輪を付けると共に前記車輪
をエンドプレート11, 12に接触させる構造（ころがり摩
擦構造）とすることが好ましい。（整列巻きローラ４について） 整列巻きローラ４は、図
３や図４に示すように、外周面に複数の周溝40を一定間
隔で配置させて成る筒状のもので、ガイド軸３と接触す
る筒内部にベアリングを入れることによりスムーズに回
転すると共に芯線巻きの進行に合わせて軽い力移動でき
るようにしてある。

【００１１】ここで、上記した周溝40の半径は芯線Ｌの
それよりも僅かに大きな曲率半径に設定してあり、他
方、整列巻きローラ４の径の中心とモールド１の径の中
心とを結ぶ直線上における、モールド１の最大外径面と
周溝40の底位置との間の距離を、〔（芯線Ｌの直径）＋
（帆布Ｈの厚みより少し小さい寸法）〕に設定してあ
る。（移動装置７について） 移動装置７は、図１に示すよう
に、移動板70と、横軸により回転自在に支持されたプー
リ71, 71と、縦軸により回転自在に支持されたプーリ7
2, 72とを有しており、前記移動板70を公知の技術で上
述の如くモールド１の軸線に対して平行に一定速度で移
動するようにしたものである。なお、この移動装置７の
移動速度は、モールド１が一回転したときに、当該移動
装置７が周溝40の配列ピッチ分だけ移動するように設定
してある。（芯線供給装置８について） 芯線供給装置８は、図１に
示すように、芯線Ｌを巻き付けてある芯線ドラム80と、
前記芯線ドラム80を回転自在に支持する保持枠81と、前
記保持枠81で支持された芯線ドラム80の交換を容易なら
しめるシリンダ82とから構成されており、芯線Ｌは芯線
ドラム80が回転する態様で連続的に供給されるようにな
っている。（芯線張力調整装置９について） 芯線張力調整装置９
は、公知のものが採用されており、図１に示す如く移動
装置７と芯線供給装置８との間に設けてある。（この伝動ベルトの芯線巻き付け装置の機能について）
この芯線巻き付け装置によると、図４に示すように、既
に帆布Ｈ上に巻き付けられている芯線Ｌが整列巻きロー
ラ４の移動方向後部側の周溝40に嵌まり込む態様でガイ
ドとなって整列巻きローラ４をガイド軸３に沿って移動
させ、この移動する整列巻きローラ４の移動方向前部側
の周溝40構成壁により芯線Ｌが位置決めされ（同時に芯
線Ｌは帆布Ｈに押し付けられ）ながら帆布Ｈ上に巻き付
けられていく。したがって、たとえ芯線Ｌの撚りによる
凹凸や帆布Ｈ面の折り目による凹凸があったとしても、
芯線Ｌを確実に等間隔の螺旋状に巻くことができる。 〔実施形態２〕この実施形態２の巻き付け装置は、薄い
ゴム層ｈを有する帆布Ｈに芯線Ｌを巻き付ける場合に使
用するものであり、図５や図６に示すように、整列巻き
ローラ４の移動方向前端に、帆布Ｈの外面側に溝ｍを付
けるための溝付けローラ５を一体化してある。前記溝付
けローラ５は、図６に示すように、周溝40と同一間隔で
溝付け用突起50を配置させたものとしてあり、芯線Ｌは
溝付けローラ５によって形成された帆布Ｈの溝ｍにより
位置決めされるようにしてある。したがって、この実施
形態２の芯線巻き付け装置を使用した場合、芯線Ｌを確
実に等間隔の螺旋状に巻くことができる。

【００１２】

【発明の効果】この発明は上記のような構成であるか
ら、次の効果を有する。

【００１３】上記した発明の実施形態の欄に記載した内
容から、モールドに外挿した帆布に芯線を等間隔で螺旋
状に巻き付けることができる伝動ベルトの芯線巻き付け
装置を提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態における伝動ベルトの芯線
巻き付け装置の説明図。

【図２】前記芯線巻き付け装置の主要部の正面図。

【図３】図１のＸ−Ｘ断面図。

【図４】前記芯線巻き付け装置を構成するモールド、ガ
イド軸、ガイド軸支持装置、整列巻きローラの部分拡大
図。

【図５】前記芯線巻き付け装置を構成する整列巻きロー
ラに溝付けローラを付加した場合の実施形態の正面図。

【図６】前記整列巻きローラ及び溝付けローラ等の拡大
図。

【符号の説明】 Ｌ 芯線 Ｈ 帆布 １ モールド ２ 支持具 ３ ガイド軸 ４ 整列巻きローラ ５ 溝付けローラ ６ ガイド軸支持装置 ７ 移動装置 ８ 芯線供給装置 ９ 芯線張力調整装置 40 周溝 50 溝付け用突起

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯線の端部を円筒状のモールドの一端側
   に取り付け、前記モールドを一定速度で回転させながら
   芯線の巻き付け位置をモールド軸線方向に一定速度で移
   動させる態様で、モールドに外挿した帆布上に芯線を螺
   旋状に巻き付けていく伝動ベルトの芯線巻き付け装置で
   あって、モールドの軸線に対して平行となるようにガイ
   ド軸を配置すると共に、等間隔で配置された複数の周溝
   を有する整列巻きローラを前記ガイド軸に回転自在に外
   嵌させ、更に、前記整列巻きローラはガイド軸に沿って
   移動できるものとしてあり、既に帆布上に巻き付けられ
   ている芯線が整列巻きローラの移動方向後部側の周溝に
   嵌まり込む態様でガイドとなって整列巻きローラをガイ
   ド軸に沿って移動させ、この移動する整列巻きローラの
   移動方向前部側の周溝構成壁により芯線が位置決めされ
   ながら帆布上に巻き付けられていくようにしてあること
   を特徴とする伝動ベルトの芯線巻き付け装置。
2. 【請求項２】 整列巻きローラの移動方向前端に、帆布
   の外面側に溝を付けるための溝付けローラを一体化して
   あり、前記溝付けローラは周溝と同一間隔で溝付け用突
   起を配置させたものとしてあり、芯線は溝付けローラに
   よって形成された帆布上の溝により位置決めされるよう
   にしてあることを特徴とする請求項１記載の伝動ベルト
   の芯線巻き付け装置。