CN208894872U - 铜大拉丝机旋转模座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜大拉丝机旋转模座装置，属于铜拉丝装置技术领域，可以使安装在模座内的模具旋转，包括模具螺栓、轴承、模具座、从动齿轮、传动链条、主动齿轮、固定螺栓、三相电机、支架、固定电机螺栓、模具座轴承压盖等组成。本实用新型通过电机转动，带动传动链条，传送给模座上的从动齿轮，从动齿轮旋转带动模座旋转，固定在模座内的定径模具也随之旋转，从而使通过模具的铜杆圆整，这样既保证了模具与铜杆的全方位接触，不再是局部接触，降低了模具的局部磨损量，提高模具的使用寿命，同时，保证了铜杆圆整度，提高了生产质量，降低了生产成本，提高了成产效率。

Description

铜大拉丝机旋转模座装置

技术领域

本实用新型涉及铜大拉丝机技术领域，具体涉及一种可大幅提高铜丝圆整度，模具磨损小，延长了使用寿命的铜大拉丝机旋转模座装置。

背景技术

铜材作为电线电缆的导体，被人类广泛应用。电线电缆行业采用的铜原料通常情况下是Ф8的铜杆，而要实现不同粗细的铜杆，就需要通过铜大拉丝机的拉制来实现。铜大拉丝机是通过若干道金刚石模具来实现Ф8的铜杆逐渐变细的过程。最后一道金刚石模具一般称为定径模，负责下线产品的直径尺寸。

传统铜大拉丝机的定径模是固定的，不旋转的。因为铜杆在拉制过程中存在无法消除的抖动，不能保证铜杆在模具的正中央通过，这就导致铜杆拉制过程中与模具内壁的某一个方向局部接触，而不是全面接触，从而导致下线铜杆不圆整，不符合电线电缆标准要求，铜杆集中在模具内壁的一个位置通过，使该位置被长时间处于铜杆拉磨的工作状态，导致模具局部磨损严重而使整个模具报废，金刚石模具价格昂贵，较高的磨损率及更换率增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使模具在铜杆拉制过程中处于旋转状态，不仅避免模具局部位置磨损严重导致模具报废的问题的发生，而且可保证铜杆拉制均匀圆整的拉丝机旋转模具装置，以解决上述背景技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

本实用新型提供的一种铜大拉丝机旋转模座装置，包括支撑板、旋转模具安装座及电动机，所述支撑板的一侧固定有所述电动机，所述电动机的传动轴连接有主动轮，所述主动轮传动连接有一从动轮；所述旋转模具安装座的前端固定连接有模具座，所述模具座内可拆卸安装有定径模具；所述从动轮固定套设在所述旋转模具安装座上；所述支撑板上设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内固定有轴承，所述旋转模具安装座的后端穿过所述轴承的内圈可旋转的安装在所述支撑板上。

进一步的，所述轴承安装孔的左侧设有轴承压盖，所述旋转模具安装座的左端穿过所述轴承压盖。

进一步的，所述模具座内设有模具安装孔，所述定径模具设于所述模具安装孔内。

进一步的，所述模具座的径向端面上均匀设有多个螺纹孔，所述定径模具通过所述螺纹孔内的模具螺栓可拆卸安装在所述模具安装孔内。

进一步的，所述支撑板固定在一底座上。

进一步的，所述电动机为三相异步电机。

进一步的，所述电动机通过电机螺栓固定在所述支撑板上。

进一步的，所述主动轮和所述从动轮均为齿轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动链条连接。

进一步的，所述主动轮和所述从动轮位于所述支撑板的同一侧。

进一步的，所述旋转模具安装座内设有与所述定径模具的通孔连通的铜杆通孔。

本实用新型有益效果：通过使用电机等驱动装置带动模具旋转，从而使铜杆能够与模具全面接触，避免了模具局部位置的长久摩擦，降低了模具的报废率，降低了生产成本，同时保证了铜杆通过模具时的拉制均匀，提高了铜杆生产质量。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的铜大拉丝机旋转模具装置主视结构图。

图2为本实用新型实施例所述的铜大拉丝机旋转模具装置侧视结构图。

图3为本实用新型实施例所述的铜大拉丝机旋转模具装置俯视结构图。

图4为本实用新型实施例所述的铜大拉丝机旋转模具装置的旋转模具剖视结构图。

其中：1-支撑板；2-旋转模具安装座；3-电动机；4-主动轮；5-从动轮；6-模具座；7-轴承；8-轴承压盖；9-定径模具；10-模具螺栓；11-底座；12-传动链条；13-电机螺栓；14-轴承安装孔；15-螺纹孔；16-铜杆通孔；17-模具安装孔。

具体实施方式

下面详细叙述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或它们的组。应该理解，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接，使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

需要说明的是，在本实用新型所述的实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通，或两个元件的相互作用关系，除非具有明确的限定。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于理解本实用新型，下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

本领域技术人员应该理解，附图只是实施例的示意图，附图中的部件并不一定是实施本实用新型所必须的。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种铜大拉丝机旋转模座装置，包括支撑板1、旋转模具安装座2及电动机3，所述支撑板1的一侧固定有所述电动机3，所述电动机3的传动轴连接有主动轮4，所述主动轮4传动连接有一从动轮5；所述旋转模具安装座2的前端固定连接有模具座6，所述模具座6内可拆卸安装有定径模具9；所述从动轮5固定套设在所述旋转模具安装座2上；所述支撑板1上设有轴承安装孔14，所述轴承安装孔14内固定有轴承7，所述旋转模具安装座2的后端穿过所述轴承7的内圈可旋转的安装在所述支撑板1上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述轴承安装孔14的左侧设有轴承压盖8，所述旋转模具安装座2的左端穿过所述轴承压盖8。通过轴承压盖8可防止旋转模具安装座2与支撑板1发生左右相对滑动，从而保证了装置的稳定、可靠和安全。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述模具座6内设有模具安装孔17，所述定径模具9设于所述模具安装孔17内。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述模具座6的径向端面上均匀设有多个螺纹孔15，所述定径模具9通过所述螺纹孔15内的模具螺栓10可拆卸安装在所述模具安装孔17内。

在实际安装时，定径模具9放入模具安装孔17内后，在螺纹孔15内拧入模具螺栓10，模具螺栓10的端部与定径模具9相互挤压，从而保证定径模具9的固定。通过螺纹孔15及模具螺栓10的配合可方便拆卸定径模具9，方便了对设备的维护。

在实际使用中，上述螺纹孔15的个数至少应为相互对应的两个，也可设有4个，数量多了定径模具9的固定越稳定。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述支撑板1固定在一底座11上。底座11可固定在地面或者其他固定装置上，底座11的设置使整个装置可稳定工作。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述电动机3为三相异步电机。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述电动机3通过电机螺栓13固定在所述支撑板1上，保证了电动机的传动轴与主动轮保持在同一水平面上，保证了电机工作的稳定性和可靠性。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述主动轮4和所述从动轮5均为齿轮，所述主动轮4和所述从动轮5通过传动链条12连接。

在实际使用中，上述主动轮4和从动轮5也可为利用传动皮带连接的传动轮，主动轮和从动轮也可为连轴传动的传动形式。上述主动轮4和从动轮5的传动连接方式并不受上述方式的限制。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述主动轮4和所述从动轮5位于所述支撑板1的同一侧。主动轮4和从动轮5位于支撑板1的同一侧保证了传动链条12连接的方便，保证了传动效率。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述旋转模具安装座2内设有与所述定径模具9的通孔连通的铜杆通孔16。

本实用新型实施例在具体使用中，异步三相电机的转动带动主动轮4旋转，主动轮4旋转通过传动链条12带动从动轮5旋转，从动轮5旋转带动旋转模具安装座2通过轴承7在支撑板1上旋转，通过轴承压盖8使旋转模具安装座2在左右方向上保持与支撑板1的固定，保证了旋转的稳定性，进一步，旋转模具安装座2的旋转带动前端的模具座6旋转，模具座6带动其内部的定径模具9旋转，当铜杆通过旋转模具安装座2内的铜杆通孔16后进入定径模具9，旋转的定径模具9保证了与铜杆的全方位接触，使铜杆的整个圆周面都能与定径模具进行接触磨制，提高了铜杆圆整度，提高了生产质量，同时，避免了铜杆与定径模具的局部长时间接触磨制，提高了定径模具9的使用寿命。

本领域普通技术人员可以理解：本实用新型实施例中的装置中的部件可以按照实施例的描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铜大拉丝机旋转模座装置，其特征在于：包括支撑板(1)、旋转模具安装座(2)及电动机(3)，所述支撑板(1)的一侧固定有所述电动机(3)，所述电动机(3)的传动轴连接有主动轮(4)，所述主动轮(4)传动连接有一从动轮(5)；所述旋转模具安装座(2)的前端固定连接有模具座(6)，所述模具座(6)内可拆卸安装有定径模具(9)；所述从动轮(5)固定套设在所述旋转模具安装座(2)上；所述支撑板(1)上设有轴承安装孔(14)，所述轴承安装孔(14)内固定有轴承(7)，所述旋转模具安装座(2)的后端穿过所述轴承(7)的内圈可旋转的安装在所述支撑板(1)上。

2.根据权利要求1所述的铜大拉丝机旋转模座装置，其特征在于：所述轴承安装孔(14)的左侧设有轴承压盖(8)，所述旋转模具安装座(2)的左端穿过所述轴承压盖(8)。

3.根据权利要求1所述的铜大拉丝机旋转模座装置，其特征在于：所述模具座(6)内设有模具安装孔(17)，所述定径模具(9)设于所述模具安装孔(17)内。

4.根据权利要求3所述的铜大拉丝机旋转模座装置，其特征在于：所述模具座(6)的径向端面上均匀设有多个螺纹孔(15)，所述定径模具(9)通过所述螺纹孔(15)内的模具螺栓(10)可拆卸安装在所述模具安装孔(17)内。

5.根据权利要求1所述的铜大拉丝机旋转模座装置，其特征在于：所述支撑板(1)固定在一底座(11)上。

6.根据权利要求1所述的铜大拉丝机旋转模座装置，其特征在于：所述电动机(3)为三相异步电机。

7.根据权利要求6所述的铜大拉丝机旋转模座装置，其特征在于：所述电动机(3)通过电机螺栓(13)固定在所述支撑板(1)上。

8.根据权利要求1所述的铜大拉丝机旋转模座装置，其特征在于：所述主动轮(4)和所述从动轮(5)均为齿轮，所述主动轮(4)和所述从动轮(5)通过传动链条(12)连接。

9.根据权利要求8所述的铜大拉丝机旋转模座装置，其特征在于：所述主动轮(4)和所述从动轮(5)位于所述支撑板(1)的同一侧。

10.根据权利要求1所述的铜大拉丝机旋转模座装置，其特征在于：所述旋转模具安装座(2)内设有与所述定径模具(9)的通孔连通的铜杆通孔(16)。