CN205069231U - 一种绞线机及其预扭紧压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞线机及其预扭紧压装置，该预扭紧压装置包括：机架，所述机架的上设有两个轴支撑组件、轴心线重合的两个转轴及驱动所述转轴转动的驱动组件，两个所述转轴一一对应地由两个所述轴支撑组件支撑；设置在两个所述转轴之间的预扭紧压组件，所述预扭紧压组件包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块均包括模座、可拆卸地设置在所述模座内的预扭紧压模芯；所述第一模块的模座一侧与一个所述转轴连接，所述第二模块的模座一侧与另一个所述转轴，且所述第一模块和所述第二模块的模座相对固定连接。如此设置，本实用新型提供了的预扭紧压装置，其能够避免现有技术中设置预扭紧压装置效率较低、成本高、耗时耗力的问题。

Description

一种绞线机及其预扭紧压装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，更具体地说，涉及一种绞线机及其预扭紧压装置。

背景技术

在线缆生产过程中，多根单根的导线经过绞线模具绞在一起后，根据线缆的类型及线缆的加工工艺要求，有些线缆在成型后，需要进行预扭紧压，即从线缆的径向对线缆进行压紧。

若需要对线缆进行预扭紧压，通常在绞线模具与复绕线盘之间设置预扭紧压装置，预扭紧压装置包括机座和模座，模座上设有一对压轮，线缆从两个压轮之间穿过，在两个压轮的压力作用下，线缆能够被挤紧。

现有预扭紧压装置工作形式分为：并线模座、并线模座+单紧压头、并线模座+双紧压头、并线模座+三紧压头等多种组合形式。

然而，现有技术中，若需要对线缆进行预扭紧压，需要在现有绞线生产线的基础上，重新设置预扭紧压装置，若需要对线缆进行多方向或多次预扭紧压，还需要重新和设备厂家联系增加预扭紧压装置，效率较低且成本较高，而且增加单独的预扭紧压装置，布置生产线时也耗时耗力。每一种工作形式为一种独立结构，工作形式相互之间转换很困难。

另外，现有技术中，预扭紧压装置和并线模座不能共存，二者需要单独设置，同样，造成了设备的浪费和工作效率的降低。

因此，如何解决现有技术中，设置预扭紧压装置效率较低、成本较高、耗时耗力的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种绞线机的预扭紧压装置，其能够避免现有技术中设置预扭紧压装置效率较低、成本高、耗时耗力的问题。

本实用新型提供的一种绞线机的预扭紧压装置，包括：

机架，所述机架的上设有两个轴支撑组件、轴心线重合的两个转轴及驱动所述转轴转动的驱动组件，两个所述转轴一一对应地由两个所述轴支撑组件支撑；

设置在所述机架上的并线模座，所述并线模座用于将多个单根导线并在一起；

设置在两个所述转轴之间的预扭紧压组件，所述预扭紧压组件包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块均包括模座、可拆卸地设置在所述模座内的预扭紧压模芯；所述第一模块的模座一侧与一个所述转轴连接，所述第二模块的模座一侧与另一个所述转轴，且所述第一模块和所述第二模块的模座相对固定连接。

优选地，所述第一模块和所述第二模块之间还设有至少一个第三模块，所述第三模块包括模座和可拆卸地设置在模座内的预扭紧压模芯。

优选地，所述模座包括框架和可拆装地设置在所述框架的挡块，所述框架设有供所述预扭紧压模芯放入的开口，所述挡块安装在所述开口位置，用于将所述预扭紧压模芯挡在所述框架内。

优选地，所述预扭紧压模芯包括上轮安装座和下轮安装座，所述上轮安装座和所述下轮安装座上都设有压轮，两个压轮之间具有供线缆经过的间隙。

优选地，所述预扭紧压模芯卡置在所述框架内。

优选地，所述框架的端部设有螺纹孔、以及与所述螺纹孔配合的螺柱，所述螺柱用于将所述上轮安装座和下轮安装座挤紧。

优选地，任意相邻的两个所述模座通过法兰盘相连接。

本实用新型还提供了一种绞线机，包括如上任一项所述的预扭紧压装置。

如此设置，本实用新型提供的预扭紧压装置，线缆成型后可根据实际情况是否将预扭紧压模芯放入到模座中，使其对线缆进行预扭紧压。比如，当不需要对线缆进行预扭紧压时，只需将两个预扭紧压模芯全部拆卸下来。当需要对线缆进行一次预扭紧压处理时，只需将一个预扭紧压模芯放入到模座中对线缆进行预扭紧压，对线缆进行预扭紧压时，本实用新型可通过驱动组件驱动转轴转动，转轴带动预扭紧压组件转动，进而预扭紧压模芯对线缆进行紧压的同时，还能够带动线缆转动进行预扭。当需要对线缆进行两次预扭紧压时，只需将两个预扭紧压模芯都装到模座中，并使线缆经过两个预扭紧压模芯的预扭紧压即可。另外，本实用新型提供的预扭紧压装置，并线模座与预扭紧压部件设置在一起，提高了设备利用率和工作效率。需要说明的是，上述驱动组件可以是电机和齿轮传动部件，当然，也可为其它类型的驱动组件，比如，电机和传动带的方式带动转轴转动。本实用新型提供的预扭紧压装置，只需针对实际情况，进行预扭紧压模芯的拆装即可，而不需要另外设置整套预扭紧压装置，进而，本实用新型提供的绞线机的预扭紧压装置，其能够避免现有技术中设置预扭紧压装置效率较低、成本高、耗时耗力的问题。

本实用新型还提供了一种包括上述预扭紧压装置的绞线机，其能够避免现有技术中设置预扭紧压装置效率较低、成本高、耗时耗力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预扭紧压装置立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一模块或第二模块主视示意图；

其中，第一模块—11、第二模块—12、模座—13、预扭紧压模芯—14、框架—15、挡块—16、压轮—17、螺柱—18、法兰盘—19、第三模块—20、并线模座—21。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种绞线机的预扭紧压装置，其能够避免现有技术中设置预扭紧压装置效率较低、成本高、耗时耗力的问题。本具体实施方式还提供了一种包括上述预扭紧压装置的绞线机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本具体实施方式提供的绞线机的预扭紧压装置，包括机架和预扭紧压组件，其中，机架设有两个轴支撑组件、轴心线重合的两个转轴及驱动转轴转动的驱动组件，两个转轴一一对应地由两个轴支撑组件支撑。需要说明的是，上述轴支撑组件可以包括设置在机架上的轴承座和安装于轴承座上的轴承，一个转轴的一端安装在其中一个轴承上，另一个转轴的另一端安装在另一个轴承上。

本具体实施方式提供的预扭紧压装置，还包括设置在机架上的并线模座21，并线模座21用于将多个单根导线并在一起。并线模座与预扭紧压部件设置在一起，提高了设备利用率和工作效率。

预扭紧压组件设置在两个转轴之间，预扭紧压组件包括第一模块11和第二模块12，第一模块11和第二模块12均包括模座13和可拆卸地设置在模座13内的预扭紧压模芯14。

第一模块11的模座13一侧与一个转轴连接，第二模块12的模座13一侧与另一个转轴连接，且第一模块11和第二模块12的模座13相对固定连接。需要说明的是，此处相对固定连接是指二者可以直接连接在一起，也可通过中间的其它装置间接的连接在一起，只需保持相对固定即可。

如此设置，本具体实施方式提供的预扭紧压装置，线缆成型后可根据实际情况决定是否将预扭紧压模芯14放入到模座13中，使其对线缆进行预扭紧压。比如，当不需要对线缆进行预扭紧压时，只需将两个预扭紧压模芯14全部拆卸下来，线缆穿过模座即可。当需要对线缆进行一次预扭紧压处理时，只需将一个预扭紧压模芯14放入到模座13中对线缆进行预扭紧压，对线缆进行预扭紧压时，本实用新型可通过驱动组件驱动转轴转动，转轴带动预扭紧压组件转动，进而预扭紧压模芯14对线缆进行紧压的同时，还能够带动线缆转动进行预扭。当需要对线缆进行两次预扭紧压时，只需将两个预扭紧压模芯14都装到模座13中，并使线缆经过两个预扭紧压模芯14的预扭紧压即可。

需要说明的是，上述驱动组件可以是电机和齿轮传动部件，当然，也可为其它类型的驱动组件，比如，还可以是电机和传动带的驱动方式带动转轴转动。本实用新型提供的预扭紧压装置，只需针对实际情况，进行预扭紧压模芯14的拆装即可，而不需要另外设置整套预扭紧压装置，进而，本具体实施方式提供的绞线机的预扭紧压装置，其能够避免现有技术中设置预扭紧压装置效率较低、成本高、耗时耗力的问题。

本具体实施方式提供的优选方案中，第一模块11和第二模块12之间还设有至少一个第三模块20，第三模块20同样包括模座13和可拆卸地设置在模座13内的预扭紧压模芯14。比如，在第一模块11和第二模块12之间可以设有一个第三模块20，第三模块也包括模座13和可拆卸地设置在模座13内的预扭紧压模芯14，其中，第三模块20的模座13两侧可以分别和第一模块11和第二模块12的模座13固定连接。

当然，第三模块20的数量也可为多个，比如，两个、三个等，任意相邻的两个模块的模座13固定连接即可。

如此设置，可设置更多的预扭紧压模芯14，对线缆进行多次预扭紧压处理，进一步提高了预扭紧压装置的应用范围。

上述模座13可以包括框架15和可拆装地设置在框架15的挡块16，框架15设有供预扭紧压模芯14放入的开口，挡块16安装在开口位置，用于将所述预扭紧压模芯14挡在框架15内，将挡块16拆卸下来之后，可以将预扭紧压模芯14内部取出，将挡块16安装在框架15上后，挡块16能够防止预扭紧压模芯14由框架15内掉出的问题。

上述挡块16可以为板状结构，通过螺钉安装在开口的两侧。当然，也可为其它类型的挡块16，比如，长条状结构的挡块16，可以通过在框架15的开口两侧位置设置插孔，长条状的挡块16插装于插孔内即可。如此设置，方便拆装挡块16，提高了工作效率。

预扭紧压模芯14可以包括上轮安装座和下轮安装座，上轮安装座和下轮安装座上都设有压轮17，两个压轮17之间具有供线缆经过的间隙。如此设置，将上轮安装座和下轮安装座放入到框架15内，两个压轮17之间存在一定的间隙，线缆经过该间隙时，受到压轮17的挤压作用，进而起到预紧的作用。

另外，上述预扭紧压模芯14可以通过卡置方式安装在框架15内，比如，框架15内的安装空间恰好能够容下上述上轮安装座和下轮安装座，将上轮安装座和下轮安装座安装到框架15内部后，能够恰好的将二者卡紧，避免两者之间出现晃动不稳定的问题。

进一步地，可以在框架15的端部设有螺纹孔、以及与螺纹孔配合的螺柱18，螺柱18用于将上轮安装座和下轮安装座挤紧。通过螺柱18可以将上轮安装座和下轮安装座挤紧，进一步避免了二者之间出现不稳定的问题。

本具体实施方式提供的优选方案中，任意相邻的两个模座13通过法兰盘19相连接。如此设置，相邻的两个模座13的连接角度可以进行调节，可以根据实际情况对线缆的周向的不同位置进行预扭紧压。

本具体实施方式还提供了一种绞线机，包括如上任一项所述的预扭紧压装置。如此设置，本具体实施方式提供的绞线机，能够避免现有技术中设置预扭紧压装置效率较低、成本高、耗时耗力的问题。该有益效果的推导过程与上述预扭紧压装置所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种绞线机的预扭紧压装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架的上设有两个轴支撑组件、轴心线重合的两个转轴及驱动所述转轴转动的驱动组件，两个所述转轴一一对应地由两个所述轴支撑组件支撑；

设置在所述机架上的并线模座，所述并线模座用于将多个单根导线并在一起；

设置在两个所述转轴之间的预扭紧压组件，所述预扭紧压组件包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块均包括模座、可拆卸地设置在所述模座内的预扭紧压模芯；所述第一模块的模座一侧与一个所述转轴连接，所述第二模块的模座一侧与另一个所述转轴，且所述第一模块和所述第二模块的模座相对固定连接。

2.如权利要求1所述的预扭紧压装置，其特征在于，所述第一模块和所述第二模块之间还设有至少一个第三模块，所述第三模块包括模座和可拆卸地设置在模座内的预扭紧压模芯。

3.如权利要求1或2所述的预扭紧压装置，其特征在于，所述模座包括框架和可拆装地设置在所述框架的挡块，所述框架设有供所述预扭紧压模芯放入的开口，所述挡块安装在所述开口位置，用于将所述预扭紧压模芯挡在所述框架内。

4.如权利要求3所述的预扭紧压装置，其特征在于，所述预扭紧压模芯包括上轮安装座和下轮安装座，所述上轮安装座和所述下轮安装座上都设有压轮，两个压轮之间具有供线缆经过的间隙。

5.如权利要求4所述的预扭紧压装置，其特征在于，所述预扭紧压模芯卡置在所述框架内。

6.如权利要求5所述的预扭紧压装置，其特征在于，所述框架的端部设有螺纹孔、以及与所述螺纹孔配合的螺柱，所述螺柱用于将所述上轮安装座和下轮安装座挤紧。

7.如权利要求1或2所述的预扭紧压装置，其特征在于，任意相邻的两个所述模座通过法兰盘相连接。

8.一种绞线机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的预扭紧压装置。