CN202021245U - 一种新型滚圆设备 - Google Patents

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周齐佑
阮锦辉
梁恩强
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Abstract

本实用新型公开了一种新型滚圆设备，包括机架，安装在机架上的固定辊和与固定辊相适应的压紧辊，固定辊与驱动机构相连产生轴向转动；压紧辊可相对固定辊平移，压紧辊包括轴芯，轴芯上安装有多个相挨的滚轮，每个滚轮可相对轴芯自由转动。采用了多个滚轮形成压紧辊，由于滚轮之间是可以相互独立转动的，成形时板材沿轴向线速度是不同的，由压紧辊的转速以及成形位置的直径所决定的，板材在成形过程中只会产生弯曲变形而不会沿压紧辊的切线方向被拉伸即不会产生沿切线方向的内应力，因此可根据需要成形各种尺寸规格的圆锥体以及圆柱体，成形过程中不会产生变形扭曲，而且成形后的圆锥体内应力较小，便于后续加工而不变形。

Description

一种新型滚圆设备
技术领域
本实用新型涉及一种板材的卷弯设备，尤其是一种用于将板材制作成各种规格圆柱或圆锥体的滚圆设备。 
背景技术
在各种产品的生产加工中，很多产品都是圆柱形或圆锥形，如产品的外壳等等，大部分的这些圆柱形或圆锥形都是通过板材通过滚圆然后焊接而成的，现有的滚圆设备是上下辊的转动将板材沿上辊表面产生变形所形成的，根据需要上辊可以是圆柱形或圆锥形，下辊一般采用一体式的圆柱形辊体，这种滚圆设备存在一定的缺点，尤其是需要成形圆锥体时，成形时上下辊对板材表面施加摩擦力，其吸入板材的线速度沿辊表面是相同的，但是由于圆锥体沿轴向的半径是渐变的，那么圆锥体半径小的部位的板材形变量小，但是半径大的部位的板材形变量大，这样会存在两方面的缺点，一是如果锥度较大容易造成锥形体变形扭曲或者不符合设定规定，二是成形后的园锥体内会产生较大的应力，长期使用后会导致变形或影响后面的加工。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型滚圆设备，能够成形各种尺寸规格的圆锥体，而且沿轴向不同位置板材的线速是根据锥度的需要进行自动调整，成形后的圆锥体内应力较小，便于后续加工而不变形。 
本实用新型是这样来实现上述目的的： 
一种新型滚圆设备，包括机架，安装在机架上的固定辊和与固定辊相适应的压紧辊，固定辊与驱动机构相连产生轴向转动；压紧辊可相对固定辊平移，压紧辊包括轴芯，轴芯上安装有多个相挨的滚轮，每个滚轮可相对轴芯自由转动。 
所述压紧辊的两端分别与平移机构相连。所述平移机构包括气缸或液压缸，气缸或液压缸输出杆连接有用于装夹压紧辊轴芯的夹具。 
所述固定辊包括辊主体和安装转轴，安装转轴通过轴承座安装到机架上，辊主体一端通过螺钉与安装转轴固定。辊主体另一端通过可拆装支架与机架固定，所述可拆装支架包括与辊主体端部可转动固定的固定板，固定板的一端与机架可转动连接，有气缸安装在机架上，气缸的输出杆通过连接杆与固定板的中部活动连接。 
所述滚轮中心通过轴承固定在压紧辊的轴芯上，滚轮的外沿包裹有弹性的表层。 
所述驱动机构由电机连接减速箱构成，减速箱动力输出轴通过传动机构与固定辊连接。 
本实用新型的有益效果是：采用了多个滚轮形成压紧辊，代替了现有采用一体式压紧辊的结构，在成形圆锥体时，滚轮只是将板材与压紧辊压紧贴合，由于滚轮之间是可以相互独立转动的，成形时板材沿轴向线速度是不同的，由压紧辊的转速以及成形位置的直径所决定的，板材在成形过程中只会产生弯曲变形而不会沿压紧辊的切线方向被拉伸即不会产生沿切线方向的内应力，因此可根据需要成形各种尺寸规格的圆锥体以及圆柱体，成形过程中不会产生变形扭曲，而且成形后的圆锥体内应力较小，便于后续加工而不变形。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 
图1是本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
参照图1，一种新型滚圆设备，包括机架1，安装在机架1上的固定辊2和与固定辊2相适应的压紧辊3，固定辊2与驱动机构7相连产生轴向转动；压紧辊3可相对固定辊2平移，压紧辊3包括轴芯31，轴芯31上安装有多个相挨的滚轮32，每个滚轮32可相对轴芯31自由转动。采用了多个滚轮32形成压紧辊3，代替了现有采用一体式压紧辊的结构，在成形圆锥体时，滚轮32只是将板材与压紧辊3压紧贴合，由于滚轮32之间是可以相互独立转动的，成形时板材沿轴向线速度是不同的，由压紧辊3的转速以及成形位置的直径所决定的，板材在成形过程中只会产生弯曲变形而不会沿压紧辊3的切线方向被拉伸即不会产生沿切线方向的内应力，因此可根据需要成形各种尺寸规格的圆锥体以及圆柱体，成形过程中不会产生变形扭曲，而且成形后的圆锥体内应力较小，便于后续加工而不变形。 
为了成型后对工件进行拆卸取出，所述压紧辊3的两端分别与平移机构相连。所述平移机构包括气缸或液压缸4，气缸或液压缸4输出杆连接有用于装夹压紧辊3轴芯31的夹具5。当然压紧辊3的左右两侧分别设有平移机构，以便于压紧辊3表面能够与固定辊2表面相适应并将板材与固定辊2压紧。 
为了便于固定辊2的安装以及根据需要进行更换，所述固定辊2包括辊主体21和安装转轴22，安装转轴22通过轴承座安装到机架1 上，辊主体21一端通过螺钉与安装转轴22固定，用户可根据需要拆卸螺钉更换不同锥度的固定辊2，以便于生成各种不同规格的圆锥体。 
工件在成型后为便于取出，辊主体21另一端通过可拆装支架与机架1固定，拆卸后固定辊2的一端悬空，工件可以由该端方便的取出，成形时支架能够有效的支撑起固定辊2的端部，防止产生变形。其中所述可拆装支架包括与辊主体21端部可转动固定的固定板61，固定板61的一端与机架1可转动连接，有气缸62安装在机架1上，气缸62的输出杆通过连接杆63与固定板61的中部活动连接。通过气缸62可拉动连接杆63，使固定板61产生转动实现与固定辊2端部固定以及脱离。 
为了减少滚轮32与轴芯31转动的摩擦力，所述滚轮32中心通过轴承33固定在压紧辊3的轴芯31上。另为使滚轮32外表与板材更好压紧以便于成形，滚轮32的外沿包裹有弹性的表层34。 
最后，驱动机构7可以有多种实现方式，而本实用新型优选采用驱动机构7由电机71连接减速箱72构成，减速箱72动力输出轴通过传动机构与固定辊2连接。 

Claims (7)

1.一种新型滚圆设备，其特征在于：包括机架(1)，安装在机架(1)上的固定辊(2)和与固定辊(2)相适应的压紧辊(3)，固定辊(2)与驱动机构(7)相连产生轴向转动；压紧辊(3)可相对固定辊(2)平移，压紧辊(3)包括轴芯(31)，轴芯(31)上安装有多个相挨的滚轮(32)，每个滚轮(32)可相对轴芯(31)自由转动。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚圆设备，其特征在于：所述压紧辊(3)的两端分别与平移机构相连。
3.根据权利要求2所述的一种新型滚圆设备，其特征在于：所述平移机构包括气缸或液压缸(4)，气缸或液压缸(4)输出杆连接有用于装夹压紧辊(3)轴芯(31)的夹具(5)。
4.根据权利要求1所述的一种新型滚圆设备，其特征在于：所述固定辊(2)包括辊主体(21)和安装转轴(22)，安装转轴(22)通过轴承座安装到机架(1)上，辊主体(21)一端通过螺钉与安装转轴(22)固定。
5.根据权利要求4所述的一种新型滚圆设备，其特征在于：辊主体(21)另一端通过可拆装支架与机架(1)固定，所述可拆装支架包括与辊主体(21)端部可转动固定的固定板(61)，固定板(61)的一端与机架(1)可转动连接，有气缸(62)安装在机架(1)上，气缸(62)的输出杆通过连接杆(63)与固定板(61)的中部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型滚圆设备，其特征在于：所述滚轮(32)中心通过轴承(33)固定在压紧辊(3)的轴芯(31)上，滚轮(32)的外沿包裹有弹性的表层(34)。
7.根据权利要求1所述的一种新型滚圆设备，其特征在于：所述驱动机构(7)由电机(71)连接减速箱(72)构成，减速箱(72)动力输出轴通过传动机构与固定辊(2)连接。
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