CN220025390U - 一种带中凸的模轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫品生产设备领域，具体涉及一种带中凸的模轮，包括机架、可转动安装在机架上的模圈、用于模圈吸风的吸风盘机构、安装在模圈上用于的成型的若干个模板机构，所述模圈固定安装在一传动轴上，所述传动轴的一端连接有驱动其转动的传动轮，所述模圈包括套设安装在所述传动轴上平行设置的前圈、后圈，前圈与后圈之间安装有若干用于吸风且沿其周向分布的通风板，所述模板机构安装在相应的通风板上端面；所述吸风盘机构包括通过轴承安装在所述传动轴上的固定轴承套，所述固定轴承套上安装有配气盘，所述配气盘的周向布设有沿其轴向连续分布的若干吸附区。本实用新型解决了现有的中凸芯体生产中所能达到的效果不佳问题。

Description

一种带中凸的模轮

技术领域

本实用新型涉及卫品生产设备领域，具体涉及一种带中凸的模轮，尤其是涉及卫生巾、妈咪巾生产设备中的棉成型机构中。

背景技术

妈咪巾，女用卫生巾的芯体属于整个产品的核心部分，它的成型效果直接影响着产品的品质问题，所以一直以来都是我们研究的重中之重。其中，模轮的基本结构如本申请人的在先申请CN 105616073 B所示，其包括棉芯成型仓、积纤鼓、中凸棉芯模板、模轮、第一刷棉轮、第二刷棉轮、导向板、吸气机构和高压吹气机构，所述导向板可调节导向地设于棉芯成型仓上部的棉芯入口处下方，所述模轮可转动的设于棉芯成型仓内且位于导向板下方，所述中凸棉芯模板安装于积纤鼓上，所述积纤鼓设于模轮上，所述吸气机构的进气通道与模轮内位于积纤鼓上的中凸棉芯模板相连通用于中凸棉芯模板制作中凸芯体的积纤成型，所述第一刷棉轮设于棉芯成型仓内下部贴近模轮圆周侧部用于将中凸棉芯模板积纤好的中凸芯体滚压夯实，所述高压吹气机构的出气通道设于模轮内的积纤鼓转出成型中凸芯体处用于将滚压夯实后的成型中凸芯体进行吹气脱模,所述吸气机构包括高压吸气单元和低压吸气单元，所述高压吸气单元的进气通道与模轮内位于积纤鼓上的中凸棉芯模板的中凸部分相连通用于中凸棉芯模板制作中凸芯体的中凸部分积纤成型，所述低压吸气单元的进气通道与模轮内位于积纤鼓上的中凸棉芯模板的中凸部分的两侧部分相连通用于中凸棉芯模板制作中凸芯体的两侧部分积纤成型。

产品结构上，芯体在使用时一般是用中间部件，所以中间部件的棉成型效果直接影响到整个产品的使用效果，而中间带中凸的产品效果会更好，中凸的形成在我们机械制造行业经过了诸多形式，但效果不佳。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种中凸的模轮，解决了现有的中凸芯体生产中所能达到的效果不佳问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带中凸的模轮，包括机架、可转动安装在机架上的模圈、用于模圈吸风的吸风盘机构、安装在模圈上用于的成型的若干个模板机构，所述模圈固定安装在一传动轴上，所述传动轴的一端连接有驱动其转动的传动轮，所述模圈包括套设安装在所述传动轴上平行设置的前圈、后圈，前圈与后圈之间安装有若干用于吸风且沿其周向分布的通风板，所述模板机构安装在相应的通风板上端面；

所述吸风盘机构包括通过轴承安装在所述传动轴上的固定轴承套，所述固定轴承套上安装有配气盘，所述配气盘的周向布设有沿其轴向连续分布的若干吸附区；

各所述模板机构由成型网、设于成型网两侧的支撑板以及设于支撑板下端沿的支撑架组成，所述支撑架布设在所述通风板上端，所述支撑板与所述模轮相连接将模板机构整体安装在模圈上。

优选的，所述吸附区为五个，由布设在配气盘上的吸风口以及架设在各吸风口两侧的架板组成，各所述架板的一端连接在吸风口一侧，另一端沿所述吸风盘的径向延伸至其周侧边缘。

优选的，位于下端的所述吸风口的一侧架板上安装有用于调整其位置的弯折支架以及调整螺栓组成。

优选的，所述支撑板的两侧安装有用于连接支撑板与模圈的U形卡块。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本技术方案设计了灵活安装的模圈结构，在其内部的吸风盘结构设置根据需求开设开口的通风板，通风板上开设芯体中凸的大开口以及周围的多个小开口结构，即可根据芯体棉芯的分布要求开设不同的通孔分布，在通风板受模圈转动而经过吸风盘机构上的吸附区时形成不同的吸附效果；模板机构对应则安装在前圈与后圈之间布设的通风板上方，即形成相应的多个成型结构，模板机构通过成型网以及相应的支撑结构组成，便于安装、拆卸，成型网则是根据产品的结构而做成了相应的立体形状，整体嵌合在模圈内部，安装结构稳定且与所述通风板相适配以保证吸附的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视方向结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例模板机构的结构示意图。

附图标记：100、机架；101、传动轴；102、传动轮；1、模圈；11、前圈；12、后圈；13、通风板；2、配气盘；21、固定轴承套；22a、第一吸附区；22b、第二吸附区；22c、第三吸附区；22d、第四吸附区；22e、第五吸附区；221、吸风口；222、架板；23、弯折支架；24、调整螺栓；3、模板机构；31、成型网；32、支撑板；33、支撑架；34、U形卡块。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1、图2及图3，一种带中凸的模轮，包括机架100、可转动安装在机架100上的模圈1、用于模圈1吸风的吸风盘机构、安装在模圈1上用于的成型的若干个模板机构3，所述模圈1固定安装在一传动轴101上，所述传动轴101的一端连接有驱动其转动的传动轮102，传动轮102则连接相应的电机等结构进行动力输入；所述模圈1包括套设安装在所述传动轴101上平行设置的前圈11、后圈12，前圈11与后圈12之间安装有若干用于吸风且沿其周向分布的通风板13(图1中仅示出一个)，所述模板机构3安装在相应的通风板13上端面；

所述吸风盘机构包括通过轴承安装在所述传动轴101上的固定轴承套21，所述固定轴承套21上安装有配气盘2，所述配气盘2的周向布设有沿其轴向连续分布的若干吸附区；

各所述模板机构3由成型网31、设于成型网31两侧的支撑板32以及设于支撑板32下端沿的支撑架33组成，所述支撑架33布设在所述通风板13上端，所述支撑板32与所述模轮相连接将模板机构3整体安装在模圈1上，其中，所述支撑架33为横纵交错的镂空架体结构，支撑板32则布设在架体的两侧用于与模圈1螺接固定，且所述支撑板32外端沿的两侧安装有用于连接支撑板32与模圈1的U形卡块34，通过U形卡块34能够对支撑板32与模圈1之间的连接提供另一层固定结构，也便于支撑板32上的固定用螺钉等结构的上紧，上述U形卡块34的结构可参见本申请人的在先申请CN 205251841 U所示，在此不多做赘述；本技术方案设计了灵活安装的模圈1结构，在其内部的吸风盘结构设置根据需求开设开口的通风板13，通风板13上开设芯体中凸的大开口以及周围的多个小开口结构，即可根据芯体棉芯的分布要求开设不同的通孔分布，在通风板13受模圈1转动而经过吸风盘机构上的吸附区时形成不同的吸附效果；模板机构3对应则安装在前圈11与后圈12之间布设的通风板13上方，即形成相应的多个成型结构，模板机构3通过成型网31以及相应的支撑结构组成，便于安装、拆卸，成型网31则是根据产品的结构而做成了相应的立体形状，整体嵌合在模圈1内部，安装结构稳定且与所述通风板13相适配以保证吸附的效果。

结构上如图2所示，所述吸附区为五个，每个吸附区均由布设在配气盘2上的吸风口221以及架设在各吸风口221两侧的架板222组成，各所述架板222的一端连接在吸风口221一侧，另一端沿所述吸风盘的径向延伸至其周侧边缘。其中，图2中吸附区由左至右依次为第一吸附区22a、第二吸附区22b、第三吸附区22c、第四吸附区22d与第五吸附区22e，其中，第一吸附区22a与第二吸附区22b位于棉成型设备的下方用于芯体材料的主要吸附接料，而第三吸附区22c、第四吸附区22d与第五吸附区22e则主要用于成型后芯体材料的传递，保证成型后的芯体材料随着模圈1转动而顺利转移；详情请参照本申请人的在先申请CN105616073B所示，本申请在结构上未对吹气结构的布设进行描述，其也可根据需求而增加。

结构上，位于下端的所述吸风口221的一侧架板222上安装有用于调整其位置的弯折支架23以及调整螺栓24组成。也即第五吸附区22e的一侧架板222为可调结构，其中，弯折支架23可调整的安装在吸风盘上，而后将该侧架板222螺接在所述弯折支架23上，所述调整螺栓24采用蝶形螺栓以进一步便于松紧。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带中凸的模轮，其特征在于：包括机架(100)、可转动安装在机架(100)上的模圈(1)、用于模圈(1)吸风的吸风盘机构、安装在模圈(1)上用于的成型的若干个模板机构(3)，所述模圈(1)固定安装在一传动轴(101)上，所述传动轴(101)的一端连接有驱动其转动的传动轮(102)，所述模圈(1)包括套设安装在所述传动轴(101)上平行设置的前圈(11)、后圈(12)，前圈(11)与后圈(12)之间安装有若干用于吸风且沿其周向分布的通风板(13)，所述模板机构(3)安装在相应的通风板(13)上端面；

所述吸风盘机构包括通过轴承安装在所述传动轴(101)上的固定轴承套(21)，所述固定轴承套(21)上安装有配气盘(2)，所述配气盘(2)的周向布设有沿其轴向连续分布的若干吸附区；

各所述模板机构(3)由成型网(31)、设于成型网(31)两侧的支撑板(32)以及设于支撑板(32)下端沿的支撑架(33)组成，所述支撑架(33)布设在所述通风板(13)上端，所述支撑板(32)与所述模轮相连接将模板机构(3)整体安装在模圈(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种带中凸的模轮，其特征在于：所述吸附区为五个，由布设在配气盘(2)上的吸风口(221)以及架设在各吸风口(221)两侧的架板(222)组成，各所述架板(222)的一端连接在吸风口(221)一侧，另一端沿所述吸风盘的径向延伸至其周侧边缘。

3.根据权利要求2所述的一种带中凸的模轮，其特征在于：位于下端的所述吸风口(221)的一侧架板(222)上安装有用于调整其位置的弯折支架(23)以及调整螺栓(24)组成。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种带中凸的模轮，其特征在于：所述支撑板(32)的两侧安装有用于连接支撑板(32)与模圈(1)的U形卡块(34)。